离心风机蜗壳制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域，且特别涉及离心风机蜗壳，一种离心风机蜗壳，包括开设有进风口的侧板和与之连接的风板，风板为弯曲形板件，风板弯曲后靠近的两端面之间形成出风口，风板侧面设有可弯折的翅片，侧板侧面与翅片对应的位置开设有插接口，翅片穿过插接口并弯折与侧板顶触配合，风板位于出风口处下侧的一端向上延伸并折弯形成风舌。向上延伸并折弯形成风舌。向上延伸并折弯形成风舌。

【技术实现步骤摘要】
离心风机蜗壳


[0001]本技术涉及领域，具体涉及一种离心风机蜗壳。

技术介绍

[0002]离心风机蜗壳的作用是收集和引导从离心风机叶轮输送来的介质气体，使气体汇聚到离心风机蜗壳的出口。气体经过离心风机出口后，输送到管道或排入大气，有些离心风机还可以通过蜗壳将气体动压转化为静压，提高气动效率。
[0003]传统离心通风机的机壳由风板和蜗舌组成，其中蜗壳由壳体的左右侧板和风板咬合而成，这种咬合工艺是通过对风板边缘进行挤压加工，使风板的边缘翻折后与侧板的边缘顶触配合，从而将侧板固定在风板的侧面，但因风舌自身结构形状复杂，弯折曲面较多，如果风舌与风板为一体成型，折弯成型后的风舌会因为多次弯折形成的压折角导致风舌无法进行咬合压接处理，所以传统的离心风机多将风舌与风板分体设置，但这种分体设置的风板和风舌存在对接口，不仅会对气流造成干扰，而且在后期维护时，拆装不变，维护成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可降低风阻、零件磨损及维护清洗时间和成本的离心风机蜗壳。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种离心风机蜗壳，包括开设有进风口的侧板和与之连接的风板，风板为弯曲形板件，风板弯曲后靠近的两端面之间形成出风口，其特征在于：风板侧面设有可弯折的翅片，侧板侧面与翅片对应的位置开设有插接口，翅片穿过插接口并弯折与侧板顶触配合，风板位于出风口处下侧的一端向上延伸并折弯形成风舌。
[0006]作为本技术的离心风机蜗壳优选方案，其中：出风口的前侧设有连接架，连接架通过螺栓与侧板及风板相连接，连接架靠近出风口的一侧延伸设有舌板，舌板与风板的外侧顶触配合。
[0007]作为本技术的离心风机蜗壳优选方案，其中：舌板与风板顶触配合的连接间隙中设有填充料。
[0008]作为本技术的离心风机蜗壳优选方案，其中：侧板为平板件，其侧边折弯形成折边，折边上开设有第一安装孔。
[0009]作为本技术的离心风机蜗壳优选方案，其中：风板上与舌板的相对侧设有与螺栓连接螺母,连接架与螺母对应的位置开设有第二安装孔,螺栓穿过第二安装孔与螺母连接。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0011]该离心风机蜗壳，通过在风板侧面设置翅片用于与侧板连接，从而将侧板固定在风板侧面，这种用于蜗壳的新的连接方式不受风舌复杂的折弯结构的影响，使得风舌可与
风板一体成型，进一步解决了传统蜗壳中风舌与风板对接口对气流的干扰的问题，降低了风阻和漏风，优化了气流路径，而且一体成型的风舌与风板还减少了零部件数量，使得零部件之间的松动和磨损量均降低，提高了安全性，并且因风舌与风板间不存在接缝，所以在维护清洗时无需进一步拆卸，降低了维护和清洗的时间成本。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的爆炸视图。
[0013]图2是本技术实施例风板与风舌连接状态的结构示意图。
[0014]图3是本技术实施例蜗壳拼装后翅片未弯折状态的结构示意图。
[0015]图4是本技术实施例蜗壳拼装后翅片弯折状态的结构示意图。
[0016]其中：1、侧板；2、风板；3、翅片；4、插接口；5、连接架；6、螺栓；7、舌板；8、风舌。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0018]参见图1
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图4，本实施例提供了一种用于离心风机的蜗壳，该蜗壳包括侧板1和风板2，侧板1为平板件，其侧边折弯形成折边，折边上开设有第一安装孔，用于将侧板1与风机外部机壳连接，侧板1成对设置，两个侧板1以对置的方式设在风板2的两侧，而风板2则是一种由长方形金属平板经过折弯机折弯形成的符合蜗壳气体流动要求的弯曲板件，风板2与侧板1的连接侧面上设有若干个翅片3，这些翅片3可沿着风板2的侧边缘等距分布，同时侧板1侧面与各翅片3对应的位置开设有插接口4，当风板2与侧板1拼装在一起时，风板2边缘的翅片3则会与侧板1上对应位置的插接口4插接，当翅片3穿过插接口4后，使翅片3穿过插接口4的部分弯折，令风板2与侧板1固定连接，实现蜗壳的快速拼装，在拆卸蜗壳时，只需撬动翅片3使翅片3恢复平直状态，此时翅片3可重新穿过插接口4,使风板2与侧板1分离，以实现蜗壳的快速拆卸。
[0019]注：风舌8与侧板1的连接侧面上也设有若干个翅片3，侧板1与风舌8侧面翅片3对应的位置也开设有插接口4，可供风舌8侧面的翅片3穿过，以实现对风舌8的固定。
[0020]风板2位于成对的侧板1之间时，风板2的两侧被两个侧板1封闭，又因风板2为弯曲板件，所以风板2有内表面与外表面之分，风板2的内表面配合两各侧板1构成了气体介质的流动通道。
[0021]风板2弯曲后靠近的两端之间形成了出风口，这是气流离开蜗壳的通道，风板2位于出风口下侧的一端向上延伸并折弯加工后形成风舌8，而传统的离心风机蜗壳中风板2与侧板1的连接工艺多为卷边或合缝压接，这种工艺是通过对风板2边缘进行弯折加工，使风板2的边缘翻折后与侧板1的边缘顶触配合，从而将侧板1固定在风板2的侧面，但因为风舌8自身结构形状复杂，弯折曲面较多，若将风舌8与风板2一体成型设置，折弯成型后的风舌8会因为多次弯折形成的压折角导致风舌8无法进行卷边或合缝压接处理，所以传统的离心风机多将风舌8与风板2进行分体设置，难以通过压边或卷边工艺与侧板1连接，而本申请中的风板2可通过翅片3与侧板1相连接，这种连接方式不受风舌8复杂结构的影响，可实现风舌8与风板2的一体化设置，从而解决了传统蜗壳中风舌8与风板2对接口对气流的干扰的问
题，同时还节省了对风舌8的加工步骤和安装步骤，而且本申请中的一体成型的风舌8与风板2还减少了部件数量，使得零部件之间的松动和磨损量均降低，提高离心风机的安全性，并且因这种一体化蜗壳因风舌8与风板2间不存在接缝，所以在对蜗壳进行维护清洗时无需进一步拆卸，减少维护和清洗的步骤，降低了维护和清洗的时间和成本。
[0022]离心风机的叶轮安装在由成对侧板1与风板2组成的蜗壳内部，叶轮在图中并未画出，成对侧板1的相对两侧均开设有进风口，两个进风口同轴设置，且分别位于叶轮转轴的两端，以保证保进风口处的气流能均匀地充满离心风机叶轮的入口，减少气流损失。
[0023]蜗壳出风口的前方设有连接架5，连接架5可通过螺栓6与侧板1连接，连接架5靠近出风口的一侧延伸设有舌板7，舌板7位于出风口的下方，且舌板7靠近风舌8的一侧与风板2的外表面顶触配合，在舌板7与风板2顶触配合处的间隙中填充有填充料，以实现对连接架5与风舌8之间间隙的密封，进一步降低了风阻与漏风。
[0024]风板2与舌板7顶触配合的一侧，该侧在位于出风口下方的位置固定连接有螺母,连接架5与螺母对应的位置开设有第二安装孔,螺栓6可穿过第二安装孔与螺母连接，以增强连接架5与风板2的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风机蜗壳，包括开设有进风口的侧板(1)和与之连接的风板(2)，风板(2)为弯曲形板件，风板(2)弯曲后靠近的两端面之间形成出风口，其特征在于：风板(2)侧面设有可弯折的翅片(3)，侧板(1)侧面与翅片(3)对应的位置开设有插接口(4)，翅片(3)穿过插接口(4)并弯折与侧板(1)顶触配合，风板(2)位于出风口处下侧的一端向上延伸并折弯形成风舌(8)。2.根据权利要求1的离心风机蜗壳，其特征在于：出风口的前侧设有连接架(5)，连接架(5)通过螺栓(6)与侧板(1)及风板(2)相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝逵，
申请(专利权)人：无锡市达通通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：