一种油封自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油封自动上料装置，包括底板、运输带、支架、储料桶、油封、固定板和拨料装置，所述运输带设于底板上，所述支架设于底板上，所述储料桶设于支架上且位于运输带的上方，所述油封叠放设于储料桶内，固定板设于储料桶的下端，所述拨料装置设于固定板上且能够对储料桶内的油封往下拨送。本实用新型专利技术属于油封上料技术领域，具体是指一种自动将油封放置到生产线上，节省人力，能够保证油封放置均匀性，同时节省油封存放空间的油封自动上料装置。装置。装置。

【技术实现步骤摘要】
一种油封自动上料装置


[0001]本技术属于油封上料
，具体是指一种油封自动上料装置。

技术介绍

[0002]油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封，它是用来封油脂(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，例如，发动机用油封，目前，在发动机自动化生产中，需要的油封数量比较多，因此需要将油封输送到生产线上供工人进行使用组装，现有的油封上料装置存在以下不足：1、需要人工将油封放置于生产线上，工作量大，耗费人力多，而且往生产线上放置油封不能保证放置均匀性，2、油封存放会占用很多空间，基于此，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种自动将油封放置到生产线上，节省人力，能够保证油封放置均匀性，同时节省油封存放空间的油封自动上料装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种油封自动上料装置，包括底板、运输带、支架、储料桶、油封、固定板和拨料装置，所述运输带设于底板上，所述支架设于底板上，所述储料桶设于支架上且位于运输带的上方，所述油封叠放设于储料桶内，固定板设于储料桶的下端，所述拨料装置设于固定板上且能够对储料桶内的油封往下拨送；所述拨料装置包括连轴、转盘一、扣槽、转盘二、拨齿、限位箱、扣杆、衔铁、弹簧和电磁铁，所述连轴转动设于固定板上，所述转盘一设于连轴的一端，所述扣槽位于转盘一的周圈，所述转盘二设于连轴的另一端，所述拨齿设于转盘二的周圈且能够对储料桶内最下层油封进行限位阻挡，所述限位箱设于固定板上，所述扣杆伸缩滑动设于限位箱内且能够插接于扣槽中，所述衔铁设于扣杆的一端且位于限位箱内，所述弹簧套接设于扣杆上，所述弹簧的一端设于衔铁上且另一端设于限位箱的内壁上，所述电磁铁设于限位箱内且与衔铁相对应，通过电磁铁的通电，可以将衔铁吸引，扣杆从扣槽中脱离，油封会压迫转盘一和转盘二旋转，完成一次油封上料，设置电磁铁的通断电时间，可以实现油封等距的往运输带上供料。
[0005]优选地，所述拨齿在转盘二上圆周阵列设有四组，所述扣槽在转盘一上圆周阵列设有四组。
[0006]优选地，所述弹簧始终对扣杆有一个扣向扣槽方向的力。
[0007]优选地，所述拨料装置对称储料桶设有两组。
[0008]优选地，所述转盘一和转盘二与连轴均采取键条式连接，便于拆卸。
[0009]优选地，所述拨齿相邻两组之间的间距能够恰好对最下方一组油封进行卡位。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种油封自动上料装置通过设置拨料装置可以对储料桶的油封一组一组的输送到运输带上，不仅保证了油封的上料，而且实现了油封均匀的输送在运输带上，不仅提高了上料效率，而且储料桶采取
竖直的布置，油封储存在其中，节省了油封的存放空间。
附图说明
[0011]图1为本技术一种油封自动上料装置的整体结构示意图；
[0012]图2为图1中A处局部放大图；
[0013]图3为图2中转盘一和转盘二的俯视连接关系图。
[0014]其中，1、底板，2、运输带，3、支架，4、储料桶，5、油封，6、固定板，7、拨料装置，8、连轴，9、转盘一，10、扣槽，11、转盘二，12、拨齿，13、限位箱，14、扣杆，15、衔铁，16、弹簧，17、电磁铁。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
3，本技术一种油封自动上料装置，包括底板1、运输带2、支架3、储料桶4、油封5、固定板6和拨料装置7，运输带2设于底板1上，支架3设于底板1上，储料桶4设于支架3上且位于运输带2的上方，油封5叠放设于储料桶4内，固定板6设于储料桶4的下端，拨料装置7设于固定板6上且能够对储料桶4内的油封5往下拨送；拨料装置7包括连轴8、转盘一9、扣槽10、转盘二11、拨齿12、限位箱13、扣杆14、衔铁15、弹簧16和电磁铁17，连轴8转动设于固定板6上，转盘一9设于连轴8的一端，扣槽10位于转盘一9的周圈，转盘二11设于连轴8的另一端，拨齿12设于转盘二11的周圈且能够对储料桶4内最下层油封5进行限位阻挡，限位箱13设于固定板6上，扣杆14伸缩滑动设于限位箱13内且能够插接于扣槽10中，衔铁15设于扣杆14的一端且位于限位箱13内，弹簧16套接设于扣杆14上，弹簧16的一端设于衔铁15上且另一端设于限位箱13的内壁上，电磁铁17设于限位箱13内且与衔铁15相对应，通过电磁铁17的通电，可以将衔铁15吸引，扣杆14从扣槽10中脱离，油封5会压迫转盘一9和转盘二11旋转，完成一次油封5上料，设置电磁铁17的通断电时间，可以实现油封5等距的往运输带2上供料。
[0018]拨齿12在转盘二11上圆周阵列设有四组，扣槽10在转盘一9上圆周阵列设有四组。
[0019]弹簧16始终对扣杆14有一个扣向扣槽10方向的力。
[0020]拨料装置7对称储料桶4设有两组。
[0021]转盘一9和转盘二11与连轴8均采取键条式连接，以便于拆卸。
[0022]拨齿12相邻两组之间的间距能够恰好对最下方一组油封5进行卡位。
[0023]具体使用时，开启运输带2，储料桶4中放入油封5，油封5采取叠放式储存，需要将将油封5输送到运输带2上时，控制电磁铁17通电，电磁铁17对衔铁15吸引，弹簧16被拉长蓄力，同时扣杆14被拉动，扣杆14从扣槽10上脱离，油封5在自重下会向下压迫拨齿12，转盘一9和转盘会同步旋转，在拨齿12旋转的过程中，会对倒数第二个油封5进行往下拨送，同时电磁铁17断电，衔铁15与电磁铁17失去吸引，在弹簧16的作用下，扣杆14会迅速向扣槽10方向回弹，直至扣入到扣槽10中，完成对转盘一9的锁定，此时的拨齿12恰好对最下层的油封5进行锁止，这样就完成了一次油封5往运输带2上上料，控制电磁铁17的通断电时间，可以将油封5均匀的输送到运输带2上，大大提高了油封5的上料效率，同时保证了上料的均匀性。
[0024]以上对本技术及其实施方式进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油封自动上料装置，其特征在于：包括底板、运输带、支架、储料桶、油封、固定板和拨料装置，所述运输带设于底板上，所述支架设于底板上，所述储料桶设于支架上且位于运输带的上方，所述油封叠放设于储料桶内，固定板设于储料桶的下端，所述拨料装置设于固定板上且能够对储料桶内的油封往下拨送；所述拨料装置包括连轴、转盘一、扣槽、转盘二、拨齿、限位箱、扣杆、衔铁、弹簧和电磁铁，所述连轴转动设于固定板上，所述转盘一设于连轴的一端，所述扣槽位于转盘一的周圈，所述转盘二设于连轴的另一端，所述拨齿设于转盘二的周圈且能够对储料桶内最下层油封进行限位阻挡，所述限位箱设于固定板上，所述扣杆伸缩滑动设于限位箱内且能够插接于扣槽中，所述衔铁设于扣杆的一端且位于限位箱内，所述弹簧套...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔剑平，尹超，赵贞奎，徐栋，辛振辉，
申请(专利权)人：济南奥普瑞思智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：