一种电池铝壳加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池铝壳加工用夹具，包括底座，所述底座内设置有空腔，所述底座上设置有四侧边夹紧限位组件，所述四侧边夹紧限位组件上连接有压紧限位组件，所述四侧边夹紧限位组件包括驱动电机、双向丝杠、夹板一、伸缩气缸和夹板二。本实用新型专利技术属于电池铝壳加工技术领域，具体是指一种能够稳定夹持定位工件，并且对夹持工件的顶部进行限位固定，有效的防止翻转时工件掉落的电池铝壳加工用夹具。的防止翻转时工件掉落的电池铝壳加工用夹具。的防止翻转时工件掉落的电池铝壳加工用夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种电池铝壳加工用夹具


[0001]本技术属于电池铝壳加工
，具体是指一种电池铝壳加工用夹具。

技术介绍

[0002]传统的电池铝壳加工设备通常包括依次设置的落料成型工位、浅拉工位、二次拉伸工位及变形拉伸等工位，待成型铝坯材料经电池铝壳加工设备的各个工位加工后，获得电池铝壳的半成品，电池铝壳的半成品需人工搬运至剪切设备处，配合夹具将电池铝壳开口处的毛刺边剪去，从而获得电池铝壳成品。
[0003]然而，目前传统的夹具，对产品的夹持定位效果不好，在进行翻转时，很容易掉落，因此夹持效果不佳。因此提出一种电池铝壳加工用夹具，来解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够稳定夹持定位工件，并且对夹持工件的顶部进行限位固定，有效的防止翻转时工件掉落的电池铝壳加工用夹具。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种电池铝壳加工用夹具，包括底座，所述底座内设置有空腔，所述底座上设置有四侧边夹紧限位组件，所述四侧边夹紧限位组件上连接有压紧限位组件；所述四侧边夹紧限位组件包括驱动电机、双向丝杠、夹板一、伸缩气缸和夹板二，所述驱动电机设于底座的外侧壁上，所述驱动电机的输出端贯穿底座和空腔侧壁设置，所述双向丝杠的一端连接于驱动电机的输出端，所述双向丝杠的另一端可转动设于空腔的内侧壁上，所述双向丝杠上螺纹套接有丝杠副一和丝杠副二，所述丝杠副一和丝杠副二上均连接设置有连接杆一，所述连接杆一移动贯穿空腔与底座设置，所述夹板一可移动设于底座上，所述夹板一设于连接杆的顶端处，所述底座下设置有支座，所述伸缩气缸设于支座下，所述伸缩气缸设置两组且位于底座的中心线上，所述伸缩气缸的输出端连接有连接杆二，所述夹板二位于底座上且相对设置两组，所述夹板二分别连接于连接杆的顶端处。
[0006]优选的，所述压紧限位组件包括电动推杆和压板，所述夹板一的两侧壁上开设有滑槽，所述压板的两侧端滑动设于滑槽内，所述电动推杆设于夹板一的两外侧壁上，所述电动推杆的输出端上设置有连轴，所述连轴与压板连接设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆一为U形结构设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆二为U形结构设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种电池铝壳加工用夹具通过四侧边夹紧限位组件的设置，将电池铝壳放在底座上，驱动电机驱动双向丝杠转动，丝杠副一和丝杠副二将双向丝杠的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一和丝杠副二通过连接杆带动两侧夹板一向电池铝壳移动，从而将电池铝壳夹紧限位，同时两组伸缩气缸通过连接杆二带动夹板二相向移动，从而将电池铝壳另两侧夹
紧固定，可以很好的夹固限位电池铝壳；通过压紧限位组件的设置，在将电池铝壳夹紧限位后，电动推杆带动通过自身收缩通过连轴带动压板在滑槽内滑动，从而使得压板压紧在电池铝壳的顶部，有效的防止翻转时工件掉落。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种电池铝壳加工用夹具的整体结构示意图；
[0012]图2为图1中A处局部放大图；
[0013]图3为本技术提出的一种电池铝壳加工用夹具的俯视图。
[0014]其中，1、底座，2、空腔，3、四侧边夹紧限位组件，4、压紧限位组件，5、驱动电机，6、双向丝杠，7、夹板一，8、伸缩气缸，9、夹板二，10、丝杠副一，11、丝杠副二，12、连接杆一，13、支座，14、连接杆二，15、电动推杆，16、压板，17、滑槽，18、连轴。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种电池铝壳加工用夹具，包括底座1，底座1内设置有空腔2，底座1上设置有四侧边夹紧限位组件3，四侧边夹紧限位组件3上连接有压紧限位组件4，能够对电池铝壳的四侧边处进行夹固限位，同时压紧限位组件4对电池铝壳顶部压紧固定，有效的防止翻转时工件掉落；四侧边夹紧限位组件3包括驱动电机5、双向丝杠6、夹板一7、伸缩气缸8和夹板二9，驱动电机5设于底座1的外侧壁上，驱动电机5的输出端贯穿底座1和空腔2侧壁设置，双向丝杠6的一端连接于驱动电机5的输出端，双向丝杠6的另一端可转动设于空腔2的内侧壁上，双向丝杠6上螺纹套接有丝杠副一10和丝杠副二11，丝杠副一10和丝杠副二11上均连接设置有连接杆一12，连接杆一12移动贯穿空腔2与底座1设置，夹板一7可移动设于底座1上，夹板一7设于连接杆的顶端处，底座1下设置有支座13，伸缩气缸8设于支座13下，伸缩气缸8设置两组且位于底座1的中心线上，伸缩气缸8的输出端连接有连接杆二14，夹板二9位于底座1上且相对设置两组，夹板二9分别连接于连接杆的顶端处，将电池铝壳放在底座1上，驱动电机5驱动双向丝杠6转动，丝杠副一10和丝杠副二11将双向丝杠6的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一10和丝杠副二11通过连接杆带动两侧夹板一7向电池铝壳移动，从而将电池铝壳夹紧限位，同时两组伸缩气缸8通过连接杆二14带动夹板二9相向移动，从而将电池铝壳另两侧夹紧固定，可以很好的夹固限位电池铝壳。
[0018]压紧限位组件4包括电动推杆15和压板16，夹板一7的两侧壁上开设有滑槽17，压板16的两侧端滑动设于滑槽17内，电动推杆15设于夹板一7的两外侧壁上，电动推杆15的输出端上设置有连轴18，连轴18与压板16连接设置，在将电池铝壳夹紧限位后，电动推杆15带动通过自身收缩通过连轴18带动压板16在滑槽17内滑动，从而使得压板16压紧在电池铝壳的顶部，有效的防止翻转时工件掉落。
[0019]连接杆一12为U形结构设置，连接杆二14为U形结构设置。
[0020]驱动电机5为伺服电机。
[0021]具体使用时，将电池铝壳放在底座1上，启动驱动电机5，驱动电机5驱动双向丝杠6转动，丝杠副一10和丝杠副二11将双向丝杠6的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一10和丝杠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池铝壳加工用夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)内设置有空腔(2)，所述底座(1)上设置有四侧边夹紧限位组件(3)，所述四侧边夹紧限位组件(3)上连接有压紧限位组件(4)；所述四侧边夹紧限位组件(3)包括驱动电机(5)、双向丝杠(6)、夹板一(7)、伸缩气缸(8)和夹板二(9)，所述驱动电机(5)设于底座(1)的外侧壁上，所述驱动电机(5)的输出端贯穿底座(1)和空腔(2)侧壁设置，所述双向丝杠(6)的一端连接于驱动电机(5)的输出端，所述双向丝杠(6)的另一端可转动设于空腔(2)的内侧壁上，所述双向丝杠(6)上螺纹套接有丝杠副一(10)和丝杠副二(11)，所述丝杠副一(10)和丝杠副二(11)上均连接设置有连接杆一(12)，所述连接杆一(12)移动贯穿空腔(2)与底座(1)设置，所述夹板一(7)可移动设于底座(1)上，所述夹板一(7)设于连接杆的顶端处，所述底座(1)下设置有支座(13)，所述伸缩气缸(8)设于支座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔剑平，张学磊，赵贞奎，朱广一，杨汉亮，
申请(专利权)人：济南奥普瑞思智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：