一种数控车床自动装夹机构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控车床设备技术领域，尤其涉及一种数控车床自动装夹机构。包括机床本体，所述机床本体上设有控制面板，所述机床本体一侧设有工作槽，所述工作槽内设有自动装夹机爪。本实用新型专利技术结构新颖，通过机械机构的巧妙加入，减少了电子设备的介入，只通过一个电机就能实现装夹的操作，整体的成本也得到了控制，还能在电子设备损坏后手动进行应急操作，可靠性更高。可靠性更高。可靠性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床自动装夹机构


[0001]本技术涉及数控车床设备
，尤其涉及一种数控车床自动装夹机构。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]公开(公告)号：CN217290428U，本技术公开了一种用于卧式数控车床的自动装夹机构，包括机床本体，所述机床本体的内部安装有转动盘，转动盘的外壁上固设有自动夹持组件，机床本体内还安装有横向导轨，横向导轨内安装有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端与滑动在横向导轨内的横向滑块固接，横向滑块固接在连接板的侧壁上，连接板远离横向滑块的侧壁上安装有电动推杆二，此用于卧式数控车床的自动装夹机构，区别于现有技术，能实现工件的自动装夹，避免人工装夹工件导致效率低下的问题，同时可对多个工件进行不间断加工作业，加工效率更高，最后通过工件辅助组件的设置，从而避免工件未夹持一端加工过程中产生晃动的问题，提高工件的加工精度。
[0004]经过分析，该方案在装夹机构上采用了过多的电子设备，电子设备在长期经过高压力的冲击下存在提前损坏的风险，比如这里用于夹装的电动推杆，电动推杆坏了，整个机构就没有用了，需要进行改进，延长整体的使用寿命，使得整体更加可靠。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述问题，提供的一种数控车床自动装夹机构，本技术结构新颖，通过机械机构的巧妙加入，减少了电子设备的介入，只通过一个电机就能实现装夹的操作，整体的成本也得到了控制，还能在电子设备损坏后手动进行应急操作，可靠性更高。
[0006]为了解决上述问题，提供的技术方案为：一种数控车床自动装夹机构，包括机床本体，所述机床本体上设有控制面板，所述机床本体一侧设有工作槽，所述工作槽内设有自动装夹机爪，所述自动装夹机爪包括位于工作槽内一侧的固定板，所述固定板上设有防护壳，所述防护壳内设有电机，所述电机输出端设有齿轮一，所述固定板中心位置转动设有固定杆，所述固定杆上设有大齿轮，所述齿轮一与大齿轮相互啮合，所述大齿轮远离固定板的一侧设有圆弧形齿排，所述固定杆延伸出大齿轮的一端设有定位杆，所述定位杆上均匀设有若干多边形圆柱，所述多边形圆柱上插接设有螺杆，所述螺杆外螺纹连接设有齿轮二，所述齿轮二与圆弧形齿排相互啮合，所述定位杆上关于多边形圆柱对称设有连接杆，所述连接杆与齿轮二滑动连接，所述防护壳上对应多边形圆柱设有条形通孔，所述螺杆上端设有夹板，所述夹板的一端通过条形通孔延伸出防护壳外。
[0007]进一步地，所述电机与控制面板电性连接。
[0008]进一步地，所述固定杆延伸出机床本体的一端设有旋转块，所述旋转块上设有多
边形凹槽，所述多边形凹槽为正六边形凹槽。
[0009]进一步地，所述机床本体上插接设有旋转把手，所述机床本体与旋转把手相互契合。
[0010]进一步地，所述齿轮二靠近定位杆的一侧设有滑槽，所述连接杆与滑槽滑动连接。
[0011]进一步地，所述夹板上设有强化块，所述强化块上设有防滑齿。
[0012]进一步地，所述夹板与条形通孔滑动连接。
[0013]进一步地，所述螺杆靠近定位杆的一端设有限位板。
[0014]进一步地，所述多边形圆柱位正六边形圆柱。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术结构新颖，通过机械机构的巧妙加入，减少了电子设备的介入，只通过一个电机就能实现装夹的操作，整体的成本也得到了控制，还能在电子设备损坏后手动进行应急操作，可靠性更高。
附图说明
[0017]图1为本技术一种数控车床自动装夹机构的示意图。
[0018]图2为本技术一种数控车床自动装夹机构的自动装夹机爪的侧视图。
[0019]图3为本技术一种数控车床自动装夹机构的自动装夹机爪的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种数控车床自动装夹机构的齿轮二的仰视图。
[0021]图5为本技术一种数控车床自动装夹机构的旋转块的示意图。
[0022]如图所示：
[0023]1、机床本体，2、控制面板，3、工作槽，4、固定板，5、防护壳，6、电机，7、齿轮一，8、固定杆，9、大齿轮，10、圆弧形齿排，11、定位杆，12、多边形圆柱，13、螺杆，14、齿轮二，15、连接杆，16、条形通孔，17、夹板，18、旋转块，19、多边形凹槽，20、旋转把手，21、滑槽，22、强化块，23、防滑齿，24、限位板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0025]本技术提供的一种数控车床自动装夹机构，包括机床本体1，所述机床本体1上设有控制面板2，所述机床本体1一侧设有工作槽3，所述工作槽3内设有自动装夹机爪，所述自动装夹机爪包括位于工作槽3内一侧的固定板4，所述固定板4上设有防护壳5，所述防护壳5内设有电机6，所述电机6输出端设有齿轮一7，所述固定板4中心位置转动设有固定杆8，所述固定杆8上设有大齿轮9，所述齿轮一7与大齿轮9相互啮合，所述大齿轮9远离固定板4的一侧设有圆弧形齿排10，所述固定杆8延伸出大齿轮9的一端设有定位杆11，所述定位杆11上均匀设有若干多边形圆柱12，这里设置了4组多边形圆柱12，对应的后面的条形通孔16和夹板17都是4组，所述多边形圆柱12上插接设有螺杆13，所述螺杆13外螺纹连接设有齿轮二14，所述齿轮二14与圆弧形齿排10相互啮合，所述定位杆11上关于多边形圆柱12对称设有连接杆15，所述连接杆15与齿轮二14滑动连接，滑动连接的同时也能对齿轮二14进行限位，避免齿轮二14发生竖直方向上的移动，所述防护壳5上对应多边形圆柱12设有条形通孔16，所述螺杆13上端设有夹板17，所述夹板17的一端通过条形通孔16延伸出防护壳5外。
[0026]进一步地，所述电机6与控制面板2电性连接，工人能够通过控制面板2对电机6进行控制。
[0027]进一步地，所述固定杆8延伸出机床本体1的一端设有旋转块18，所述旋转块18上设有多边形凹槽19，所述多边形凹槽19为正六边形凹槽。
[0028]进一步地，所述机床本体1上插接设有旋转把手20，所述机床本体1与旋转把手20相互契合，工人能够使用旋转把手20，利用结构形状，使得旋转把手20与旋转块18上的多边形凹槽19相互契合完固定，进行旋转。
[0029]进一步地，所述齿轮二14靠近定位杆11的一侧设有滑槽21，所述连接杆15与滑槽21滑动连接，能够方便连接杆15进行连接滑动。
[0030]进一步地，所述夹板17上设有强化块22，所述强化块22上设有防滑齿23，能够增加对被加持物品的摩擦力。
[0031]进一步地，所述夹板17与条形通孔16滑动连接。
[0032]进一步地，所述螺杆13靠近定位杆11的一端设有限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床自动装夹机构，其特征在于：包括机床本体，所述机床本体上设有控制面板，所述机床本体一侧设有工作槽，所述工作槽内设有自动装夹机爪，所述自动装夹机爪包括位于工作槽内一侧的固定板，所述固定板上设有防护壳，所述防护壳内设有电机，所述电机输出端设有齿轮一，所述固定板中心位置转动设有固定杆，所述固定杆上设有大齿轮，所述齿轮一与大齿轮相互啮合，所述大齿轮远离固定板的一侧设有圆弧形齿排，所述固定杆延伸出大齿轮的一端设有定位杆，所述定位杆上均匀设有若干多边形圆柱，所述多边形圆柱上插接设有螺杆，所述螺杆外螺纹连接设有齿轮二，所述齿轮二与圆弧形齿排相互啮合，所述定位杆上关于多边形圆柱对称设有连接杆，所述连接杆与齿轮二滑动连接，所述防护壳上对应多边形圆柱设有条形通孔，所述螺杆上端设有夹板，所述夹板的一端通过条形通孔延伸出防护壳外。2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动装夹机构，其特征在于：所述电机与控制面板电性连...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彪，
申请(专利权)人：珠海市山和精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：