一种具有自动对齐功能的切割台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动对齐功能的切割台，涉及切割台技术领域，为解决现有的切割台自动对齐机构操作不够简便，结构复杂，结构紧凑性有待提高的问题。所述切割台的上端设置有自动对齐机构和切割机构，所述自动对齐机构包括送料基台，所述送料基台上端的一侧设置有定立板，所述送料基台上端的另一侧设置有动立板，所述定立板的内侧面上设置有第一电动滚筒，所述动立板的内侧面上设置有第二电动滚筒，所述第一电动滚筒和第二电动滚筒均设置有两个，所述送料基台的上端面设置有若干滚珠，所述滚珠与送料基台滚动连接，所述送料基台的一端设置有后板，所述后板的外侧设置有第一电动缸，所述第一电动缸包括第一电动推杆。所述第一电动缸包括第一电动推杆。所述第一电动缸包括第一电动推杆。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动对齐功能的切割台


[0001]本技术涉及切割台
，具体为一种具有自动对齐功能的切割台。

技术介绍

[0002]切割台是一种用于切割工件的机械装置，使用切割台代替人工手动切割，省时省力，大大提高了切割效率；
[0003]例如公告号为CN204913323U的中国授权专利(一种合金棒坯专用自动对齐切割装置)：包括有控制系统、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、切割刀具、输送带、器皿、挡板、气缸Ⅲ、行程开关、压板和步进电机，所述气缸Ⅰ与压板连接，所述气缸Ⅱ位于气缸Ⅰ的左侧，所述气缸Ⅱ的下方连接有切割刀具，所述切割刀具的长度和压板宽度一致，所述输送带安装在压板的下方。解决了现有人工切割合金棒坯劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，达到了自动操作、自动化程度高、工作效率高的效果；
[0004]上述现有技术的自动对齐机构由器皿、输送带、压板、控制系统等结构共同构成，自动对齐操作时，通过输送带控制工件的位置，通过气缸Ⅲ推动挡板，再通过挡板推动工件，实现工件与刀具之间的对齐，通过压板压紧工件，上述现有技术的输送带体积较大，且需要先将工件平行摆放在器皿上端，再将器皿依次摆放在输送带上，操作不够简便，整体自动对齐机构的结构较为复杂，结构紧凑性有待提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有自动对齐功能的切割台,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切割台自动对齐机构操作不够简便，结构复杂，结构紧凑性有待提高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动对齐功能的切割台，包括切割台，所述切割台的上端设置有自动对齐机构和切割机构，所述自动对齐机构包括送料基台，所述送料基台上端的一侧设置有定立板，所述送料基台上端的另一侧设置有动立板，所述定立板的内侧面上设置有第一电动滚筒，所述动立板的内侧面上设置有第二电动滚筒，所述第一电动滚筒和第二电动滚筒均设置有两个。
[0007]优选的，所述送料基台的上端面设置有若干滚珠，所述滚珠与送料基台滚动连接。
[0008]优选的，所述送料基台的一端设置有后板，所述后板的外侧设置有第一电动缸，所述第一电动缸包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端与动立板固定连接，所述送料基台的外侧面上设置有滑槽，所述动立板的两侧均设置有滑板，且滑板嵌入滑槽的内部，且滑槽与滑板滑动连接。
[0009]优选的，所述切割机构包括L型立架，所述L型立架的顶端设置有第二电动缸，所述第二电动缸包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的下端设置有切割刀片。
[0010]优选的，所述定立板和动立板的上端均设置有驱动基座。
[0011]优选的，所述定立板与送料基台通过螺钉固定连接。
[0012]优选的，所述切割台与自动对齐机构和切割机构均通过螺钉固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过自动对齐机构对工件进行对齐，将工件放置在定立板与动立板之间，第一电动缸工作驱动动立板运动，调控动立板的位置夹紧工件，动立板内侧的第一电动滚筒和定立板内侧的第二电动滚筒与工件的两侧紧密接触，实现对工件的夹紧固定，第一电动滚筒和第二电动滚筒同步工作转动，就能够在水平方向上驱动工件进给，通过控制第一电动滚筒和第二电动滚筒的转动圈数控制工件的进给距离，对工件相对于切割刀片的位置进行快速调控，从而实现自动对齐，整体自动对齐机构的结构简单紧凑，能够实现工件的稳定等量定长进给，操作方便；
[0015]2、本技术的多个滚珠降低工件与送料基台之间的接触摩擦力，从而方便了工件的进给，也提高了自动对齐精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的自动对齐机构的右俯视面三维立体图；
[0017]图2为本技术的自动对齐机构的左俯视面三维立体图；
[0018]图3为本技术的一种具有自动对齐功能的切割台的主视图；
[0019]图4为本技术的A区的局部放大图。
[0020]图中：1、切割台；2、自动对齐机构；3、切割机构；4、送料基台；5、定立板；6、动立板；7、第一电动滚筒；8、第二电动滚筒；9、驱动基座；10、后板；11、第一电动缸；12、第一电动推杆；13、滑槽；14、滑板；15、滚珠；16、L型立架；17、第二电动缸；18、第二电动推杆；19、切割刀片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有自动对齐功能的切割台，包括切割台1，切割台1的上端设置有自动对齐机构2和切割机构3，自动对齐机构2包括送料基台4，送料基台4上端的一侧设置有定立板5，送料基台4上端的另一侧设置有动立板6，定立板5的内侧面上设置有第一电动滚筒7，动立板6的内侧面上设置有第二电动滚筒8，第一电动滚筒7和第二电动滚筒8均设置有两个，将待进行切割的工件置于定立板5与动立板6之间，第一电动缸11工作驱动第一电动推杆12，第一电动推杆12驱动动立板6，调控动立板6与定立板5之间的距离，通过定立板5和动立板6夹紧工件，工件的底部与送料基台4上端的多个滚珠15接触，当需要对齐切割时，第一电动滚筒7和第二电动滚筒8同步工作，施加于工件一个水平推力，通过该水平推力驱动工件进给，通过控制第一电动滚筒7和第二电动滚筒8的转动圈数控制工件的进给距离，对工件相对于切割刀片19的位置进行快速调控，从而实现自动对齐，整体自动对齐机构2的结构简单紧凑，能够实现工件的稳定等量定长进给，操作方便。
[0023]进一步，送料基台4的上端面设置有若干滚珠15，滚珠15与送料基台4滚动连接，多
个滚珠15降低工件与送料基台4之间的接触摩擦力，从而方便了对工件的进给，也提高了对工件的自动对齐精度，提高工件的切割质量。
[0024]进一步，送料基台4的一端设置有后板10，后板10的外侧设置有第一电动缸11，第一电动缸11包括第一电动推杆12，第一电动推杆12的一端与动立板6固定连接，送料基台4的外侧面上设置有滑槽13，动立板6的两侧均设置有滑板14，且滑板14嵌入滑槽13的内部，且滑槽13与滑板14滑动连接，第一电动缸11工作驱动第一电动推杆12，第一电动推杆12驱动动立板6，调控动立板6与定立板5之间的距离，通过定立板5和动立板6夹紧工件，提高工件定长过程中和切割过程中的稳定性，从而提高工件的切割质量。
[0025]进一步，切割机构3包括L型立架16，L型立架16的顶端设置有第二电动缸17，第二电动缸17包括第二电动推杆18，第二电动推杆18的下端设置有切割刀片19，对齐完成后，第二电动缸17工作驱动第二电动推杆18，第二电动推杆18工作驱动切割刀片19向下运动，切割工件，切割完成后，切割刀片19在第二电动缸17的驱动下复位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动对齐功能的切割台，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的上端设置有自动对齐机构(2)和切割机构(3)，所述自动对齐机构(2)包括送料基台(4)，所述送料基台(4)上端的一侧设置有定立板(5)，所述送料基台(4)上端的另一侧设置有动立板(6)，所述定立板(5)的内侧面上设置有第一电动滚筒(7)，所述动立板(6)的内侧面上设置有第二电动滚筒(8)，所述第一电动滚筒(7)和第二电动滚筒(8)均设置有两个。2.根据权利要求1所述的一种具有自动对齐功能的切割台，其特征在于：所述送料基台(4)的上端面设置有若干滚珠(15)，所述滚珠(15)与送料基台(4)滚动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有自动对齐功能的切割台，其特征在于：所述送料基台(4)的一端设置有后板(10)，所述后板(10)的外侧设置有第一电动缸(11)，所述第一电动缸(11)包括第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的一端与动立板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟民，刘赞，
申请(专利权)人：东莞市博兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：