一种具有刀具调节机构的自动切台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有刀具调节机构的自动切台，涉及自动切台相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有自动切台会伴随切割时长的增加而导致切台底部产生铝渣堆积的问题。所述固定转轮的一侧设置有固定环，所述固定转轮设置有两个，所述固定环与固定转轮设置为一体状，所述固定环上设置有防护外壳，所述防护外壳与固定环通过螺栓连接，所述防护外壳的内侧设置有抽吸风机，所述抽吸风机与防护外壳通过螺栓连接，所述抽吸风机的两侧均设置有隔板，所述隔板设置为矩形板状，所述隔板与防护外壳设置为固定连接，所述防护外壳的上端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧设置有固定杆，所述固定杆与复位弹簧设置为固定连接。所述固定杆与复位弹簧设置为固定连接。所述固定杆与复位弹簧设置为固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有刀具调节机构的自动切台


[0001]本技术涉及自动切台相关领域，具体为一种具有刀具调节机构的自动切台。

技术介绍

[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，其在进行生产时，往往需要使用切台来实现对铝管进行切割处理，从而使得一根长铝管可以形成多个规格一致的短管状结构。
[0003]例如公告号为CN206747970U的中国授权专利(一种自动磨边的切管机)：包括两个前后平行布置的机架，所述机架左端之间间隔设置有三组上管辊，所述上管辊通过上管转轴与机架相连；所述上管转轴前端均设置有皮带轮，相邻皮带轮之间通过皮带传动连接，所述机架左端下方设置有上管电机，所述上管电机通过皮带与左侧上管转轴的皮带轮传动连接；所述机架中部后侧设置有竖直布置的安装架，所述安装架上端设置有向前延伸的横梁，所述横梁下端设置有向下布置的切割气缸，所述切割气缸下端通过安装板与切割装置相连，位于切割装置正下方的机架上设置有与之适配的切槽；
[0004]上述现有技术在进行使用时虽然具备可对切割装置的退刀距离进行自由调节的优点，但现有的自动切台在进行使用时，往往会因为切台在切割铝管的过程中会产生部分铝渣而导致整个自动切台会产生铝渣堆积的现象，从而极易导致铝渣堆积使得整个切台产生切割效率下降的现象，进而影响到使用者使用该自动切台的使用体验，因此市场急需研制一种具有刀具调节机构的自动切台来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有刀具调节机构的自动切台，以解决上述
技术介绍
中提出的无法解决现有自动切台会伴随切割时长的增加而导致切台底部产生铝渣堆积的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有刀具调节机构的自动切台，包括固定转轮，所述固定转轮的一侧设置有固定环，所述固定转轮设置有两个，所述固定环与固定转轮设置为一体状，所述固定环上设置有防护外壳，所述防护外壳与固定环通过螺栓连接，所述防护外壳的内侧设置有抽吸风机，所述抽吸风机与防护外壳通过螺栓连接，所述抽吸风机的两侧均设置有隔板，所述隔板设置为矩形板状，所述隔板与防护外壳设置为固定连接，所述防护外壳的上端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧设置有固定杆，所述固定杆与复位弹簧设置为固定连接，所述固定杆的一侧设置有垫块，所述垫块设置为圆块状，所述垫块设置有两个，所述垫块与固定杆设置为一体状，所述垫块与固定转轮通过螺栓连接。
[0007]优选的，所述固定转轮的下端设置有固定板，所述固定板设置为矩形板状，所述固定板上设置有连接板，所述连接板设置有两个，所述连接板与固定板通过氩弧焊连接，所述连接板上设置有固定轴。
[0008]优选的，所述固定轴的外侧设置有贴合套，所述贴合套与固定轴设置为贴合，所述贴合套的外侧设置有固定块，所述固定块设置有两个，所述固定块与贴合套设置为固定连接，所述固定块与连接板通过螺栓连接，所述固定轴的一侧设置有第二电机，所述第二电机与固定轴通过联轴器连接。
[0009]优选的，所述固定块的上端设置有连接杆，所述连接杆设置有两个，所述连接杆设置为圆杆状，所述连接杆与固定块通过螺纹连接，所述连接杆上设置有固定压轮，所述固定压轮设置有两个，所述固定压轮与连接杆设置为转动连接。
[0010]优选的，所述固定轴的上下端均设置有调节杆，所述调节杆设置有两个，所述调节杆与固定转轮通过螺母连接，所述固定转轮上设置有连接螺杆，所述连接螺杆设置有两个，所述连接螺杆与固定转轮通过手工电弧焊连接，所述连接螺杆上设置有转动块，所述转动块与连接螺杆设置为转动连接，所述转动块上设置有连接块，所述连接块与转动块通过螺栓连接。
[0011]优选的，所述连接块上设置有第一电机，所述第一电机上设置有电机转轴，所述电机转轴的外侧设置有传动带，所述传动带的内侧设置有传动轴。
[0012]优选的，所述传动轴上设置有切割刀，所述切割刀的外侧设置有连接架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该技术通过固定轴、抽吸风机与隔板的设置，使用者在对该自动切台进行使用时，使用者可以通过固定轴的设置，来实现对两个固定转轮之间的距离进行调节，从而使得整个自动切台可以适应不同规格的铝管，同时也可以通过抽吸风机与隔板的设置，来使得铝管在切割过程中产生的铝屑可以进入防护外壳的内部，以解决现有自动切台会伴随切割时长的增加而导致切台底部产生铝渣堆积的问题，进而可以大幅度的提高整个自动切台的使用适用性；
[0015]2、该技术通过复位弹簧、固定杆与垫块的设置，使用者在对该自动切台进行使用时，使用者可以通过复位弹簧的设置，来使得连接块被固定压轮推动后，可以进行复位操作，同时也可以通过固定杆的设置，来使得复位弹簧被压缩时不会产生偏斜的现象，最后也可以通过垫块的设置，来实现对复位弹簧与固定杆的快速拆装，从而可以在一定程度上提高整个自动切台的维护便利性，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种具有刀具调节机构的自动切台的结构图；
[0017]图2为本技术的一种具有刀具调节机构的自动切台的后视结构图；
[0018]图3为本技术的一种具有刀具调节机构的自动切台的仰视结构图；
[0019]图4为本技术的固定转轮的侧视结构图。
[0020]图中：1、固定板；2、连接板；3、固定转轮；4、调节杆；5、固定轴；6、贴合套；7、固定块；8、连接杆；9、固定压轮；10、固定环；11、防护外壳；12、抽吸风机；13、隔板；14、垫块；15、固定杆；16、复位弹簧；17、连接螺杆；18、转动块；19、连接块；20、第一电机；21、电机转轴；22、传动带；23、传动轴；24、切割刀；25、连接架；26、第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有刀具调节机构的自动切台，包括固定转轮3，固定转轮3的一侧设置有固定环10，固定转轮3设置有两个，固定环10与固定转轮3设置为一体状，固定环10上设置有防护外壳11，防护外壳11与固定环10通过螺栓连接，防护外壳11的内侧设置有抽吸风机12，抽吸风机12与防护外壳11通过螺栓连接，抽吸风机12的两侧均设置有隔板13，隔板13设置为矩形板状，隔板13与防护外壳11设置为固定连接，防护外壳11的上端设置有复位弹簧16，复位弹簧16的内侧设置有固定杆15，固定杆15与复位弹簧16设置为固定连接，固定杆15的一侧设置有垫块14，垫块14设置为圆块状，垫块14设置有两个，垫块14与固定杆15设置为一体状，垫块14与固定转轮3通过螺栓连接。
[0023]进一步，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有刀具调节机构的自动切台，包括固定转轮(3)，其特征在于：所述固定转轮(3)的一侧设置有固定环(10)，所述固定转轮(3)设置有两个，所述固定环(10)与固定转轮(3)设置为一体状，所述固定环(10)上设置有防护外壳(11)，所述防护外壳(11)与固定环(10)通过螺栓连接，所述防护外壳(11)的内侧设置有抽吸风机(12)，所述抽吸风机(12)与防护外壳(11)通过螺栓连接，所述抽吸风机(12)的两侧均设置有隔板(13)，所述隔板(13)设置为矩形板状，所述隔板(13)与防护外壳(11)设置为固定连接，所述防护外壳(11)的上端设置有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的内侧设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)与复位弹簧(16)设置为固定连接，所述固定杆(15)的一侧设置有垫块(14)，所述垫块(14)设置为圆块状，所述垫块(14)设置有两个，所述垫块(14)与固定杆(15)设置为一体状，所述垫块(14)与固定转轮(3)通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种具有刀具调节机构的自动切台，其特征在于：所述固定转轮(3)的下端设置有固定板(1)，所述固定板(1)设置为矩形板状，所述固定板(1)上设置有连接板(2)，所述连接板(2)设置有两个，所述连接板(2)与固定板(1)通过氩弧焊连接，所述连接板(2)上设置有固定轴(5)。3.根据权利要求2所述的一种具有刀具调节机构的自动切台，其特征在于：所述固定轴(5)的外侧设置有贴合套(6)，所述贴合套(6)与固定轴(5)设置为贴合，所述贴合套(6)的外侧设置有固定块(7)，所述固定块(7)设置有两个，所述固定块(7)与贴合套(6)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟民，刘赞，
申请(专利权)人：东莞市博兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：