一种三轴数控铣角机制造技术

本实用新型专利技术涉及铣角机技术领域，具体地说，涉及一种三轴数控铣角机，包括铣角机本体，铣角机本体上安装有铣角刀组件，铣角刀组件包括安装板，安装板内部安装有电机，电机的输出轴与安装筒的一端连接，安装筒另一端开设的开口内滑动设置有活塞板，活塞板一侧连接有铣刀，安装筒的两侧内壁上均开设有滑槽，活塞板两侧的滑块滑动设置在滑槽内，安装筒一端的出气口连接有输气管，输气管的出气口对应与铣刀的下端。本实用新型专利技术，利用活塞板带着铣刀在滑槽内滑动，可对铣刀的长度进行调节，从而使铣刀能够使用的尺寸能够对应与不同厚度的铜排，从而免去了对铣刀进行更换的操作，节省了加工时间，利于提高加工效率。利于提高加工效率。利于提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三轴数控铣角机


[0001]本技术涉及铣角机
，具体地说，涉及一种三轴数控铣角机。

技术介绍

[0002]三轴数控铣角机是指X、Y、Z轴三个方向都可以运行的铣角机，而在铜排需要进行加工时往往会使用到三轴数控铣角机。
[0003]而现有的三轴数控铣角机使用的铣角刀长度是统一的，通常是对对应厚度的铜排进行铣角，若遇到具有一定厚度的铜排时需要更换对应尺寸的铣角刀，从容导致延长了加工的时间，降低了加工效率，其次当铣角刀对铜排进行加工后，铣角刀上会附着一些金属粉末，若不对其进行清理，会影响后续的加工质量，鉴于此，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种三轴数控铣角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种三轴数控铣角机，包括铣角机本体，所述铣角机本体上安装有铣角刀组件，所述铣角刀组件包括安装板，所述安装板内部安装有电机，所述电机的输出轴与安装筒的一端连接，所述安装筒另一端开设的开口内滑动设置有活塞板，所述活塞板一侧连接有铣刀，所述安装筒的两侧内壁上均开设有滑槽，所述活塞板两侧的滑块滑动设置在所述滑槽内，所述安装筒一端的出气口连接有输气管，所述输气管的出气口对应与所述铣刀的下端。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述安装筒的上端螺纹连接有固定套，所述固定套上侧对称开设有凹槽，两个所述凹槽内均转动设置有丝杆，两个所述丝杆均与夹套螺纹连接，两个所述夹套用于对所述铣刀固定。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，一个所述夹套的两侧均开设有插孔，另一个所述夹套的两侧均设置有插杆，所述插杆与所述插孔插接配合。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述安装筒内部设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有所述活塞板。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述安装筒靠近上端的部位连接有支架，所述支架用于对所述输气管进行固定支撑。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述固定套的长度与所述支架至所述安装筒的距离相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、该三轴数控铣角机中，利用活塞板带着铣刀在滑槽内滑动，可对铣刀的长度进行调节，从而使铣刀能够使用的尺寸能够对应与不同厚度的铜排，从而免去了对铣刀进行更换的操作，节省了加工时间，利于提高加工效率。
[0013]2、该三轴数控铣角机中，当活塞板带着铣刀向下滑动在安装筒内，使活塞板对安
装筒内的气体进行挤压，使气体进入输气管内，由输气管吹向铣刀，而铣刀在活塞板的带动下进入安装筒内，从而使输气管将铣刀上附着的废屑进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的铣角机本体结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的铣角机结构拆分图；
[0017]图4为本技术实施例的图3的A处结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例的固定套结构示意图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]1、铣角机本体；2、铣角刀组件；21、安装板；22、电机；23、安装筒；231、滑槽；24、输气管；25、支架；26、弹簧；27、固定套；271、凹槽；272、丝杆；273、夹套；274、插孔；275、插杆；28、铣刀；29、活塞板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例，请参阅图1
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图5所示，本实施例提供一种三轴数控铣角机，包括铣角机本体1，铣角机本体1上安装有铣角刀组件2，铣角刀组件2包括安装板21，安装板21内部安装有电机22，电机22的输出轴与安装筒23的一端连接，安装筒23另一端开设的开口内滑动设置有活塞板29，活塞板29一侧连接有铣刀28，安装筒23的两侧内壁上均开设有滑槽231，活塞板29两侧的滑块滑动设置在滑槽231内，安装筒23一端的出气口连接有输气管24，输气管24的出气口对应与铣刀28的下端。
[0024]本实施例中，通过向上拉动铣刀28，使活塞板29两侧的滑块滑动在滑槽231内，使铣刀28从安装筒23内滑动处与铜排厚度符合的长度，再通过电机22的带动使安装筒23转动，同时使铣刀28转动对铜排进行加工，而当加工完成后，可将铣刀28与活塞板29向下滑动在安装筒23内，从而使安装筒23内的气体进入输气管24内，而在铣刀28进入安装筒23内的同时对铣刀28进行吹气清理废屑。
[0025]如上所述，铣刀28可自由滑动在安装筒23内，若不对其进行固定，会导致铣刀28在转动时产生不稳定的情况，因此在安装筒23的上端螺纹连接有固定套27，固定套27上侧对称开设有凹槽271，两个凹槽271内均转动设置有丝杆272，两个丝杆272均与夹套273螺纹连接，两个夹套273用于对铣刀28固定，将固定套27旋转使固定套27与安装筒23进行螺纹连
接，再转动丝杆272，使内嵌丝杆螺母的夹套273向着铣刀28一侧移动，将铣刀28进行固定，从而提高铣刀28的稳定性。
[0026]具体的，一个夹套273的两侧均开设有插孔274，另一个夹套273的两侧均设置有插杆275，插杆275与插孔274插接配合，当两个夹套273贴合时，插杆275插入插孔274内，进一步加强对铣刀28的固定。
[0027]而为了保证固定套27能进行顺利转动，固定套27的长度与支架25至安装筒23的距离相适配，将固定套27的尺寸设置成与支架25到安装筒23距离适配的长度，使支架25不影响固定套27转动。
[0028]为了在调节铣刀28的长度时对铣刀28进行缓冲，安装筒23内部设置有弹簧26，弹簧26的一端连接有活塞板29，利用弹簧26的弹性，可在铣刀28向上滑动时被拉伸，而当铣刀28向下滑动时，弹簧26不仅可以时铣刀28快速复位，也对铣刀28产生缓冲效果，防止铣刀28受到损伤。
[0029]考虑到输气管24需要对铣刀28进行吹气清理，因此需要将输气管24进行固定，安装筒23靠近上端的部位连接有支架25，支架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三轴数控铣角机，包括铣角机本体(1)，其特征在于：所述铣角机本体(1)上安装有铣角刀组件(2)，所述铣角刀组件(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)内部安装有电机(22)，所述电机(22)的输出轴与安装筒(23)的一端连接，所述安装筒(23)另一端开设的开口内滑动设置有活塞板(29)，所述活塞板(29)一侧连接有铣刀(28)，所述安装筒(23)的两侧内壁上均开设有滑槽(231)，所述活塞板(29)两侧的滑块滑动设置在所述滑槽(231)内，所述安装筒(23)一端的出气口连接有输气管(24)，所述输气管(24)的出气口对应与所述铣刀(28)的下端。2.根据权利要求1所述的三轴数控铣角机，其特征在于：所述安装筒(23)的上端螺纹连接有固定套(27)，所述固定套(27)上侧对称开设有凹槽(271)，两个所述凹槽(271)内均转动设置有丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛德荣，王悦祥，朱翠翠，
申请(专利权)人：济南荣瑞达数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：