一种母线双压弯加切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压弯加切割技术领域，具体地说，涉及一种母线双压弯加切割设备，其包括金属壳，金属壳的一侧设置有电机，金属壳上方开口处的一端的一侧设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆固定连接有压板，第二液压缸的活塞杆固定连接有凹型板，金属壳上方开口处的另一端焊接有固定架，该母线双压弯加切割设备中，通过设置的第一液压缸和第二液压缸的活塞杆推动压板和凹型板进行靠近，从而将母线排进行双压弯的工作，母线排再通过同步带固定架的底部滑动，通过第三液压缸的活塞杆向下推动切割杆，从而使切割片对母线排进行切割，从而降低大量工作时间，并且双压弯加切割结构简单，有利于提高了工作效率，还降低了的机器成本。还降低了的机器成本。还降低了的机器成本。

【技术实现步骤摘要】
一种母线双压弯加切割设备


[0001]本技术涉及压弯加切割
，具体地说，涉及一种母线双压弯加切割设备。

技术介绍

[0002]母线排是电力配电设备上的导电材料名称，主要在电路中起到输送电流和连接电气的作用，从而母线排在配电装置中得到了较为广泛的应用，按母线排自身要求或开关柜具体要求要对母线排进行弯制，但是现有的压弯机结构复杂，运行成本较高，因此不满足现有的需求，并且母线排过长需要在进行裁剪时，需要将压弯的母线排放置到切割设备中再进行切割，导致浪费过多的工作时间，不仅降低了工作效率，还提高了较高的机器成本，鉴于此，急需要一种母线双压弯加切割设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种母线双压弯加切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种母线双压弯加切割设备，包括金属壳，所述金属壳的内部设置有同步带，所述金属壳的一侧设置有电机，所述电机的输出轴贯穿至金属壳与同步带的转轴连接，所述金属壳上方开口处的一端的一侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定连接有压板，所述压板呈现三角形，所述金属壳上方开口处的一端的另一侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定连接有凹型板，所述金属壳上方开口处的另一端焊接有固定架，所述固定架呈现U字型，所述固定架的内部下表面设置有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆固定连接有切割杆，所述切割杆的下表面插接有切割片。
[0005]上述工作原理：首先，通过电机接通电源使其工作，电机工作带动同步带顺时针进行转动的同时，将需要压弯的母线排从同步带的一端放入同步带的上表面，再同时使第一液压缸和第二液压缸的活塞杆推动压板和凹型板进行靠近，从而将母线排进行双压弯的工作，压弯后的母线排再通过同步带向金属壳一侧开口处流动，经过固定架时，通过第三液压缸的活塞杆向下推动切割杆，从而使切割片向同步带靠近，将压弯后的母线排进行切割，最后通过同步带的继续传送至远离切割片，再进行打包，即可完成母线双压弯加切割的工作。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述切割杆的底部一侧设置有卡扣，所述切割片的一端开设有卡槽，所述卡槽与卡扣卡接配合。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述金属壳开口处一端的上方插接有操作台，所述操作台呈现U字型。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述金属壳开口处一端的上对称开设有凹槽，所述操作台底部的一端设置有卡勾，所述卡勾与凹槽卡接配合。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述金属壳一侧的开口处焊接有打包台。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述金属壳和打包台的底部两端对称设置有支撑杆，所述支撑杆通过螺栓连接在金属壳和打包台的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该母线双压弯加切割设备中，通过设置的第一液压缸和第二液压缸的活塞杆推动压板和凹型板进行靠近，从而将母线排进行双压弯的工作，压弯后的母线排再通过同步带固定架的底部滑动，通过第三液压缸的活塞杆向下推动切割杆，从而使切割片对压弯后的母线排进行切割，从而降低大量工作时间，并且双压弯加切割结构简单，有利于提高了工作效率，还降低了的机器成本。
附图说明
[0013]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0014]图2为实施例1的整体工作结构图；
[0015]图3为实施例1的金属壳与操作台结构图；
[0016]图4为实施例1的切割杆与切割片结构图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]100、金属壳；101、凹槽；110、同步带；111、电机；120、第一液压缸；121、压板；130、第二液压缸；131、凹型板；
[0019]200、固定架；210、第三液压缸；220、切割杆；221、卡扣；230、切割片；231、卡槽；
[0020]300、操作台；301、卡勾；400、打包台；410、支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种母线双压弯加切割设备，包括金属壳100，金属壳100的内部设置有同步带110，金属壳100的一侧设置有电机111，电机111的输出轴贯穿至金属壳100与同步带110的转轴连接，金属壳100上方开口处的一端的一侧设置有第一液压缸120，第一液压缸120的活塞杆固定连接有压板121，其目的在于，通过第一液压缸120
的活塞杆推动压板121向金属壳100开口处一侧的另一端移动，压板121呈现三角形，金属壳100上方开口处的一端的另一侧设置有第二液压缸130，第二液压缸130的活塞杆固定连接有凹型板131，其目的在于，通过第二液压缸130的活塞杆推动凹型板131向压板121靠近，从而进行对母线排的双压弯工作，金属壳100上方开口处的另一端焊接有固定架200，固定架200呈现U字型，固定架200的内部下表面设置有第三液压缸210，第三液压缸210的活塞杆固定连接有切割杆220，切割杆220的下表面插接有切割片230，其目的在于，通过第三液压缸210的活塞杆向下推动切割杆220，使切割片230的底部移动至同步带110的上表面，从而进行母线排的切割。
[0026]上述工作原理：首先，通过电机111接通电源使其工作，电机111工作带动同步带110顺时针进行转动的同时，将需要压弯的母线排从同步带110的一端放入同步带110的上表面，再同时使第一液压缸120和第二液压缸130的活塞杆推动压板121和凹型板131进行靠近，从而将母线排进行双压弯的工作，压弯后的母线排再通过同步带110向金属壳100一侧开口处流动，经过固定架200时，通过第三液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母线双压弯加切割设备，包括金属壳(100)，其特征在于：所述金属壳(100)的内部设置有同步带(110)，所述金属壳(100)的一侧设置有电机(111)，所述电机(111)的输出轴贯穿至金属壳(100)与同步带(110)的转轴连接，所述金属壳(100)上方开口处的一端的一侧设置有第一液压缸(120)，所述第一液压缸(120)的活塞杆固定连接有压板(121)，所述压板(121)呈现三角形，所述金属壳(100)上方开口处的一端的另一侧设置有第二液压缸(130)，所述第二液压缸(130)的活塞杆固定连接有凹型板(131)，所述金属壳(100)上方开口处的另一端焊接有固定架(200)，所述固定架(200)呈现U字型，所述固定架(200)的内部下表面设置有第三液压缸(210)，所述第三液压缸(210)的活塞杆固定连接有切割杆(220)，所述切割杆(220)的下表面插接有切割片(230)。2.根据权利要求1所述的母线双压弯加切割设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛德荣，王悦祥，朱翠翠，
申请(专利权)人：济南荣瑞达数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：