不锈钢管剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了不锈钢管剪切机，属于钢管加工技术领域，包括工作平台，所述工作平台的顶部安装有定位组件，定位组件的侧面设置有打磨机构，打磨机构的侧面安装有剪切机构，剪切机构的侧面设置有电动滑块机构，电动滑块机构的内部安装有传动组件，本实用新型专利技术通过设置传动组件，电机二驱动驱动杆转动时可使两个滑块分别带动弧形圆柱固定件相向移动完成对不锈钢管的夹持固定，单电机驱动降低了装置成本也简化了整体结构；本实用新型专利技术通过设置定位组件，电机一驱动螺杆转动，在螺杆与升降座之间的啮合连接下可使升降座带动固定块下移完成对切割下的不锈钢管实施按压固定，便于打磨机构对切割下的不锈钢管端部实施打磨处理。构对切割下的不锈钢管端部实施打磨处理。构对切割下的不锈钢管端部实施打磨处理。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管剪切机


[0001]本技术属于钢管加工
，具体涉及不锈钢管剪切机。

技术介绍

[0002]不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品。
[0003]中国专利申请号为201921864705.2公开了一种不锈钢管剪切机，涉及钢管加工领域，包括工作平台，所述工作平台的中间开设有导向槽，所述导向槽的上方设置有不锈钢管，所述导向槽的后侧设置有刻度尺，所述工作平台的左侧边缘处固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的右侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的右侧设置有两个滑槽，两个所述滑槽之间设置有活动槽，所述滑槽的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定安装有齿轮箱。本技术通过弧形圆柱固定件的设置，在加工时对不锈钢管进行有效的夹紧固定，提高裁剪的稳定性和加工质量，通过刻度尺的设置，根据刻度尺可准确的测量不锈钢管裁剪的长度，有效的提高了其裁剪精度。
[0004]上述公开专利中，通过双电机控制齿轮丝杆一系列传动使两个弧形圆柱固定件相向移动完成对钢管的夹持固定,结构复杂且成本较高，而打磨盘可对钢管切割后的端部实施打磨，但无法对被剪切下的钢管端部实施打磨处理。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了不锈钢管剪切机，具有降低成本，剪切效果好的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢管剪切机，包括工作平台，所述工作平台的顶部安装有定位组件，定位组件的侧面设置有打磨机构，打磨机构的侧面安装有剪切机构，剪切机构的侧面设置有电动滑块机构，电动滑块机构的内部安装有传动组件，传动组件的顶部连接有两个弧形圆柱固定件。
[0007]优选的，所述传动组件包括有电机二、驱动杆、滑块、安装座和通槽，其中，电动滑块机构的内部安装有安装座，安装座的内部开设通槽，安装座的一侧安装有电机二，电机二的侧端连接有驱动杆，驱动杆的表面套有两个滑块，滑块的顶部内侧均与弧形圆柱固定件相连接，滑块与驱动杆之间均为螺纹啮合连接，滑块的表面与通槽的内壁之间均紧密贴合，滑块与通槽之间均为滑动连接。
[0008]优选的，所述通槽内部的驱动杆两端表面螺纹方向相反，安装座内部的驱动杆表面套有限位环，驱动杆的末端连接有限位块，驱动杆与安装座之间为限位转动连接。
[0009]优选的，所述定位组件包括有固定架、固定块、升降座、电机一和螺杆，其中，工作平台的顶部安装有固定架，固定架的顶部安装有电机一，电机一的底部连接有螺杆，固定架的内部设置有升降座，升降座的底部连接有固定块。
[0010]优选的，所述升降座呈T型结构，升降座的两侧表面与固定架的内壁之间均紧密贴
合，升降座与固定架之间为滑动连接，螺杆与升降座之间为螺纹啮合连接。
[0011]优选的，所述固定块呈半弧形结构，固定块与工作平台表面的导向槽相对称。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置传动组件，电机二驱动驱动杆转动，在驱动杆与滑块之间的啮合连接下，通槽实施限位可使滑块限位滑动，因通槽内部驱动杆两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个滑块分别带动弧形圆柱固定件相向移动完成对不锈钢管的夹持固定，单电机驱动降低了装置成本也简化了整体结构。
[0014]2、本技术通过设置定位组件，电机一驱动螺杆转动，在螺杆与升降座之间的啮合连接下，固定架对升降座实施限位，可使升降座带动固定块下移完成对切割下的不锈钢管实施固定，便于打磨机构对被切割下的不锈钢管端部实施打磨处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的传动组件侧剖图；
[0017]图3为本技术的定位组件侧剖图。
[0018]图中：1、工作平台；2、打磨机构；3、定位组件；31、固定架；32、固定块；33、升降座；34、电机一；35、螺杆；4、剪切机构；5、电动滑块机构；6、传动组件；61、电机二；62、限位环；63、驱动杆；64、滑块；65、限位块；66、安装座；67、通槽；7、弧形圆柱固定件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：不锈钢管剪切机，包括工作平台1，工作平台1的顶部安装有定位组件3，定位组件3的侧面设置有打磨机构2，打磨机构2的侧面安装有剪切机构4，剪切机构4的侧面设置有电动滑块机构5，电动滑块机构5的内部安装有传动组件6，传动组件6的顶部连接有两个弧形圆柱固定件7。
[0022]具体的，传动组件6包括有电机二61、驱动杆63、滑块64、安装座66和通槽67，电动滑块机构5的内部安装有安装座66，安装座66的内部开设通槽67，安装座66的一侧安装有电机二61，电机二61的侧端连接有驱动杆63，驱动杆63的表面套有两个滑块64，滑块64的顶部内侧均与弧形圆柱固定件7相连接，滑块64与驱动杆63之间均为螺纹啮合连接，滑块64的表面与通槽67的内壁之间均紧密贴合，滑块64与通槽67之间均为滑动连接。
[0023]通过采用上述技术方案，电机二61驱动驱动杆63转动，在驱动杆63与滑块64之间的啮合连接下，通槽67实施限位可使滑块64限位滑动。
[0024]具体的，通槽67内部的驱动杆63两端表面螺纹方向相反，安装座66内部的驱动杆63表面套有限位环62，驱动杆63的末端连接有限位块65，驱动杆63与安装座66之间为限位转动连接。
[0025]通过采用上述技术方案，因通槽67内部驱动杆63两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个滑块64分别带动弧形圆柱固定件7相向移动完成对不锈钢管的夹持固定。
[0026]本实施例使用时，将待剪切的不锈钢管放置在工作平台1顶部的导向槽内，根据导向槽侧边的刻度尺控制好剪切长度后，启动电机二61驱动驱动杆63转动，在驱动杆63与滑块64之间的啮合连接下，通槽67实施限位可使滑块64限位滑动，因通槽67内部驱动杆63两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个滑块64分别带动弧形圆柱固定件7相向移动完成对不锈钢管的夹持固定，单电机驱动降低了装置成本也简化了整体结构，完成对不锈钢管的夹持固定后，使剪切机构4内部的裁剪刀片下移完成对不锈钢管的剪切，完成剪切后电动滑块机构5会带动安装座66顶部不锈钢管被切割端部移动到打磨机构2处实施打磨处理。
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施例1不同之处在于：定位组件3包括有固定架31、固定块32、升降座33、电机一34和螺杆35，工作平台1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢管剪切机，包括工作平台，其特征在于：所述工作平台的顶部安装有定位组件，定位组件的侧面设置有打磨机构，打磨机构的侧面安装有剪切机构，剪切机构的侧面设置有电动滑块机构，电动滑块机构的内部安装有传动组件，传动组件的顶部连接有两个弧形圆柱固定件。2.根据权利要求1所述的不锈钢管剪切机，其特征在于：所述传动组件包括有电机二、驱动杆、滑块、安装座和通槽，其中，电动滑块机构的内部安装有安装座，安装座的内部开设通槽，安装座的一侧安装有电机二，电机二的侧端连接有驱动杆，驱动杆的表面套有两个滑块，滑块的顶部内侧均与弧形圆柱固定件相连接，滑块与驱动杆之间均为螺纹啮合连接，滑块的表面与通槽的内壁之间均紧密贴合，滑块与通槽之间均为滑动连接。3.根据权利要求2所述的不锈钢管剪切机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲喆，安玉，
申请(专利权)人：淄博卓正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：