本实用新型专利技术公开了一种带有毛边清理机构的铝型材切割机，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架内腔的顶部设置有安装块，所述安装块的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装块并固定安装有第二安装板，所述第二安装板底部的右侧固定安装有第二电机。本实用新型专利技术通过切割片和第二电机的设置实现对铝型材进行切割，通过第二安装板的转动使得打磨盘相对于切割片位置调换，通过打磨盘对切割完毕的铝型材进行除毛刺，通过第一安装板、固定圆筒和挤压螺栓的设置实现对铝型材进行挤压固定，同时解决了现有的切割装置无法对其进行除毛刺，从而影响后续的包装的问题。影响后续的包装的问题。影响后续的包装的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带有毛边清理机构的铝型材切割机
[0001]本技术涉及铝型材切割
，具体为一种带有毛边清理机构的铝型材切割机。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
[0003]铝型材在生产完毕后需要对其切割呈所需长度，从而方便后续的包装转运及售卖，在切割的过程中往往会在切割面形成毛刺，从而影响后续的包装，现有的切割装置无法对其进行除毛刺，从而影响后续的包装，不能够满足使用需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有毛边清理机构的铝型材切割机，具备能够对其毛边进行去除的优点，解决了现有的切割装置无法对其进行除毛刺，从而影响后续的包装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有毛边清理机构的铝型材切割机，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架内腔的顶部设置有安装块，所述安装块的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装块并固定安装有第二安装板，所述第二安装板底部的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二安装板并固定安装有切割片，所述第二安装板的顶部通过轴承转动连接有打磨盘，所述第二安装板左侧的顶部设置有第三电机，所述安装座的顶部设置有两个第三安装板，所述第三安装板的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的内部穿插设置有固定圆筒，所述固定圆筒的顶部螺纹连接有挤压螺栓，所述拱形安装架的两侧且位于固定圆筒相对远离的一侧均开设有通孔。
[0006]优选的，所述拱形安装架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴贯穿拱形安装架并与安装块的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述第二安装板左侧的顶部固定安装有固定板，所述第三电机与固定板的左侧固定连接，所述第三电机的输出轴和打磨盘的表面均套设有皮带盘，且皮带盘之间通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述安装座的内部开设有两个容纳槽，所述第三安装板经容纳槽贯穿至安装座的内部，所述安装座的底部固定安装有两个第二气缸，所述第二气缸的输出轴贯穿安装座并与第三安装板的底部固定连接。
[0009]优选的，所述第三安装板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与第一安装板的底部固定连接。
[0010]优选的，所述第三安装板的顶部固定安装有第四安装板，所述第四安装板的一侧
固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端贯穿第四安装板并与第一安装板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过切割片和第二电机的设置实现对铝型材进行切割，通过第二安装板的转动使得打磨盘相对于切割片位置调换，通过打磨盘对切割完毕的铝型材进行除毛刺，通过第一安装板、固定圆筒和挤压螺栓的设置实现对铝型材进行挤压固定，同时解决了现有的切割装置无法对其进行除毛刺，从而影响后续的包装的问题。
[0013]2、本技术通过第一气缸推动安装块下降，从而使得切割片下降实现对铝型材进行切割，通过固定板的设置实现对第三电机进行安装，通过第三电机、皮带和皮带盘之间的配合带动打磨盘转动，从而实现对铝型材进行除毛刺，通过滑槽和滑块之间的配合实现对第一安装板进行限位，通过第三气缸推动第一安装板移动，从而带动切割完毕的铝型材移动，从而方便将铝型材贯穿至打磨盘的内部对其进行除毛刺。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术截面结构示意图；
[0016]图3为本技术第二安装板俯视截面结构示意图。
[0017]图中：1、安装座；2、拱形安装架；3、第一安装板；4、固定圆筒；5、通孔；6、切割片；7、第二安装板；8、第一气缸；9、安装块；10、第一电机；11、第二电机；12、第二气缸；13、第三安装板；14、第三气缸；15、第四安装板；16、打磨盘；17、第三电机；18、容纳槽；19、滑块；20、滑槽；21、固定板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，一种带有毛边清理机构的铝型材切割机，包括安装座1，安装座1的顶部固定安装有拱形安装架2，拱形安装架2内腔的顶部设置有安装块9，安装块9的右侧固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴贯穿安装块9并固定安装有第二安装板7，第二安装板7底部的右侧固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴贯穿第二安装板7并固定安装有切割片6，第二安装板7的顶部通过轴承转动连接有打磨盘16，第二安装板7左侧的顶
部设置有第三电机17，安装座1的顶部设置有两个第三安装板13，第三安装板13的顶部固定安装有第一安装板3，第一安装板3的内部穿插设置有固定圆筒4，固定圆筒4的顶部螺纹连接有挤压螺栓，拱形安装架2的两侧且位于固定圆筒4相对远离的一侧均开设有通孔5，通过切割片6和第二电机11的设置实现对铝型材进行切割，通过第二安装板7的转动使得打磨盘16相对于切割片6位置调换，通过打磨盘16对切割完毕的铝型材进行除毛刺，通过第一安装板3、固定圆筒4和挤压螺栓的设置实现对铝型材进行挤压固定，拱形安装架2的顶部固定安装有第一气缸8，第一气缸8的输出轴贯穿拱形安装架2并与安装块9的顶部固定连接，通过第一气缸8推动安装块9下降，从而使得切割片6下降实现对铝型材进行切割，第二安装板7左侧的顶部固定安装有固定板21，第三电机17与固定板21的左侧固定连接，第三电机17的输出轴和打磨盘16的表面均套设有皮带盘，且皮带盘之间通过皮带传动连接，通过固定板21的设置实现对第三电机17进行安装，通过第三电机17、皮带和皮带盘之间的配合带动打磨盘1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有毛边清理机构的铝型材切割机，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部固定安装有拱形安装架(2)，所述拱形安装架(2)内腔的顶部设置有安装块(9)，所述安装块(9)的右侧固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴贯穿安装块(9)并固定安装有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)底部的右侧固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴贯穿第二安装板(7)并固定安装有切割片(6)，所述第二安装板(7)的顶部通过轴承转动连接有打磨盘(16)，所述第二安装板(7)左侧的顶部设置有第三电机(17)，所述安装座(1)的顶部设置有两个第三安装板(13)，所述第三安装板(13)的顶部固定安装有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的内部穿插设置有固定圆筒(4)，所述固定圆筒(4)的顶部螺纹连接有挤压螺栓，所述拱形安装架(2)的两侧且位于固定圆筒(4)相对远离的一侧均开设有通孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种带有毛边清理机构的铝型材切割机，其特征在于：所述拱形安装架(2)的顶部固定安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出轴贯穿拱形安装架(2)并与安装块(9)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带有毛边...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东升，陈惠兰，黄进益，郑周利，吴菊花，陈文进，卢顺芳，蔡宗伟，苏阿玉，
申请(专利权)人：固美金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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