【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割，具体为一种铝合金型材切割生产线及其切割方法。
技术介绍
1、铝合金型材(aluminium alloy sections)是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域。
2、在对铝合金型材进行切割时，现有的切割设备不便于根据需求调节切割的角度，同时切割时容易出现金属粉尘，容易被工人吸入，危害工人的身体生命健康。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝合金型材切割生产线及其切割方法，通过设置吸尘组件和调节组件，解决了在对铝合金型材进行切割时，现有的切割设备不便于根据需求调节切割的角度，同时切割时容易出现金属粉尘，容易被工人吸入，危害工人的身体生命健康的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金型材切割生产线，包括平台，所述平台上表面的一侧固定连接有a吊架，所述平台上表面中部的一侧固定连接有b吊架，所述平台上表面一侧中部的两侧均固定连接有挡架，所述挡架的一侧螺纹穿设有牵引组件，所述a吊架顶部的一侧固定连接有吸尘组件，所述a吊架顶部的中部固定连接有调节组件；
3、所述调节组件包括半圆套和安装套，所述半圆套的一侧固定连接有a
4、进一步地，所述吸尘组件包括风机和收集箱，所述风机的输入端固定连接有进风管，所述进风管的另一端固定连接有过滤筒，所述过滤筒与收集箱相通，所述过滤筒的内部固定连接有过滤网，所述收集箱的另一侧固定连接有抽风管，所述抽风管的另一端固定连接有进风斗，所述收集箱正面的底部开设有出料口，所述出料口顶部的边缘处通过铰链铰接有密封板。
5、进一步地，所述牵引组件包括牵引框和转动杆，所述牵引框顶部的一侧固定连接有b电机，所述b电机的输出端花键连接有b传动杆，所述b传动杆的另一端固定连接于其中一个所述转动杆的顶部，两个所述转动杆的表面通过履带转动连接，两个所述转动杆的底部均通过安装b轴承转动连接于牵引框内底壁的两侧，其中另一个所述转动杆的顶部通过安装c轴承转动连接于牵引框的内顶壁，所述牵引框一侧的中部固定连接有带动板，所述带动板一侧的中部通过安装d轴承转动连接有丝杆，所述带动板一侧的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿于挡架一侧的顶部。
6、进一步地，所述平台上表面的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有移动架，所述移动架的两侧均螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过安装e轴承转动连接有夹板。
7、进一步地，所述b吊架中部的内部设置有超声波探伤仪，所述超声波探伤仪的底部设置有探测头。
8、进一步地，所述平台底部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部开设有防滑纹。
9、一种铝合金型材切割生产线的切割方法，包括以下步骤：
10、第一步：首先根据铝合金型材大小，转动丝杆(505)带动牵引框(501)进行移动调节到与铝合金型材大小相适配的间距，随后b电机(502)带动转动杆(504)转动，随后履带转动带动铝合金型材不断前进，进而对铝合金型材完成牵引；
11、第二步：铝合金型材经过b吊架(3)的底部，随后通过超声波探伤仪(11)对铝合金型材表面的损伤进行检测，从而快速有效剔除带缺陷的铝合金型材；
12、第三步：根据切割角度的需求，随后b气缸(709)推动齿板(708)，随后齿板(708)移动带动齿轮(707)转动，随后齿轮(707)转动带动a气缸(706)转动，随后a气缸(706)转动带动切割刀片(704)角度改变，进而根据需要调节切割的角度，然后风机(601)启动，随后抽风管(605)产生吸力，进而将金属粉尘抽入，随后将金属粉尘进入到收集箱(602)内保存。
13、本专利技术提供了一种铝合金型材切割生产线及其切割方法，具备以下有益效果：
14、通过设置的吸尘组件和调节组件，使用时b气缸推动齿板，随后齿板移动带动齿轮转动，随后齿轮转动带动a气缸转动，随后a气缸转动带动切割刀片角度改变，进而根据需要调节切割的角度，从而提高切割的实用性，在切割时，风机启动，随后抽风管产生吸力，进而将金属粉尘抽入，随后将金属粉尘进入到收集箱内保存，进而避免金属粉尘被工人吸入，从而保障工人的生命健康安全。
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1.一种铝合金型材切割生产线，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)上表面的一侧固定连接有A吊架(2)，所述平台(1)上表面中部的一侧固定连接有B吊架(3)，所述平台(1)上表面一侧中部的两侧均固定连接有挡架(4)，所述挡架(4)的一侧螺纹穿设有牵引组件(5)，所述A吊架(2)顶部的一侧固定连接有吸尘组件(6)，所述A吊架(2)顶部的中部固定连接有调节组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割生产线，其特征在于：所述吸尘组件(6)包括风机(601)和收集箱(602)，所述风机(601)的输入端固定连接有进风管(603)，所述进风管(603)的另一端固定连接有过滤筒，所述过滤筒与收集箱(602)相通，所述过滤筒的内部固定连接有过滤网(604)，所述收集箱(602)的另一侧固定连接有抽风管(605)，所述抽风管(605)的另一端固定连接有进风斗，所述收集箱(602)正面的底部开设有出料口，所述出料口顶部的边缘处通过铰链铰接有密封板(606)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割生产线，其特征在于：所述牵引组件(5)包括牵引框(501)
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割生产线，其特征在于：所述平台(1)上表面的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有移动架(8)，所述移动架(8)的两侧均螺纹穿设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的另一端通过安装E轴承转动连接有夹板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割生产线，其特征在于：所述B吊架(3)中部的内部设置有超声波探伤仪(11)，所述超声波探伤仪(11)的底部设置有探测头(12)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割生产线，其特征在于：所述平台(1)底部的两侧均固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的底部开设有防滑纹。
7.一种铝合金型材切割生产线的切割方法，使用如1-6任意所述的一种铝合金型材切割生产线实现，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材切割生产线，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)上表面的一侧固定连接有a吊架(2)，所述平台(1)上表面中部的一侧固定连接有b吊架(3)，所述平台(1)上表面一侧中部的两侧均固定连接有挡架(4)，所述挡架(4)的一侧螺纹穿设有牵引组件(5)，所述a吊架(2)顶部的一侧固定连接有吸尘组件(6)，所述a吊架(2)顶部的中部固定连接有调节组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割生产线，其特征在于：所述吸尘组件(6)包括风机(601)和收集箱(602)，所述风机(601)的输入端固定连接有进风管(603)，所述进风管(603)的另一端固定连接有过滤筒，所述过滤筒与收集箱(602)相通，所述过滤筒的内部固定连接有过滤网(604)，所述收集箱(602)的另一侧固定连接有抽风管(605)，所述抽风管(605)的另一端固定连接有进风斗，所述收集箱(602)正面的底部开设有出料口，所述出料口顶部的边缘处通过铰链铰接有密封板(606)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割生产线，其特征在于：所述牵引组件(5)包括牵引框(501)和转动杆(504)，所述牵引框(501)顶部的一侧固定连接有b电机(502)，所述b电机(502)的输出端花键连接有b传动杆(503)，所述b传动杆(503)的另一端固定连接于其中一个所述转动杆(504...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东升，黄进益，郑周利，陈惠兰，陈文进，卢顺芳，蔡宗伟，苏阿玉，
申请(专利权)人：固美金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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