本实用新型专利技术涉及绕卷技术领域，公开了不锈钢丝绕卷装置，包括底板，所述底板上设置有绕卷组件，绕卷组件包括两个竖板，底板的顶部对称的固定安装有两个竖板，两个竖板之间设置有卷筒，卷筒内对称的设置有两个内腔，且两个内腔内滑动安装有环形板。本实用新型专利技术通过卡架插接在第一环形轨道和第二环形轨道之间，钢珠可减小卡架转动的摩擦力，可方便将卷筒进行安装，将转轴插入到转柱和卷筒内部，可方便卷筒转动，方便卷筒进行安装和拆卸，绕卷出现问题时，不锈钢丝脱离卷筒的侧边束缚后会缠绕在卡架上，不锈钢丝不会弯折；托板达到行程的最高处时，转轴对应的卷筒上的孔可与转柱对正，方便进行安装，当托板达到行程的最低点时，卷筒可顺着导块滑下。可顺着导块滑下。可顺着导块滑下。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢丝绕卷装置
[0001]本技术涉及绕卷
，具体是不锈钢丝绕卷装置。
技术介绍
[0002]医用的不锈钢丝在生产后，需要绕卷进行存放，常用的绕卷装置在绕卷时，往往不方便将绕好不锈钢丝的卷筒取下，新的卷筒也不方便进行安装，且在绕卷过程中，钢丝脱离卷筒侧边后，往往会卡进绕卷装置的内部，绕着电机的轴转动，使得不锈钢丝产生弯折，发现不及时还会在轴上缠绕多圈，不方便整理且影响后续的使用。
[0003]针对这种情况，本领域技术人员提供了不锈钢丝绕卷装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供不锈钢丝绕卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]不锈钢丝绕卷装置，包括底板，所述底板上设置有绕卷组件，绕卷组件包括两个竖板，底板的顶部对称的固定安装有两个竖板，两个竖板之间设置有卷筒，卷筒内对称的设置有两个内腔，且两个内腔内滑动安装有环形板，环形板的一侧固定安装有卡架，环形板的另一侧等角度环形设置有多个圆杆，圆杆上套设有弹簧，圆杆分别插接在内腔一侧的圆形孔内，竖板的内侧固定嵌入安装有第一环形轨道和第二环形轨道，第一环形轨道设置在第二环形轨道内侧，第一环形轨道和第二环形轨道内活动安装有多个钢珠，卡架的一侧插接在第一环形轨道和第二环形轨道之间，其中一个竖板的一侧固定安装电机一，电机一的输出端固定安装有转柱，转柱与竖板通过轴承转动连接，转柱的一侧插接有转轴，转轴的一侧固定安装有限位块。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述转柱的一侧开设有适用于转轴一端的小孔，小孔设置为正六棱柱，且转轴一端设置为正六棱柱和圆台的组合结构，可使得转轴与转柱连接，可带动卷筒转动进行缠绕钢丝。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转轴贯穿卷筒和另一个竖板，转轴的中部设置也设置为正六棱柱，转轴的中部与卷筒为配合构件，转轴的另一端设置为圆柱状，卷筒可与转轴配合，可同时转动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位块设置为圆柱状，且限位块的一侧中央固定安装有半球，限位块与转板接触可减少摩擦。
[0010]作为本技术再进一步的方案：另一个所述竖板的一侧固定安装有第一侧块和第二侧块，第一侧块上转动安装有转板，转板的另一端插接在第二侧块内，可对转轴进行限位，防止转轴滑出。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底板的一侧固定安装有电机二，电机二的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆上通过两段相反的螺纹安装有两个移块，移块上铰接有
连杆，连杆的顶部铰接有托板，可带动托板向上或者向下运动，方便对卷筒进行安装和拆卸。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述托板的底部对称的固定安装有两个插板，插板插接在底板的顶部，可保证插板运行的稳定性。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述底板的一侧固定安装有导块，导块的顶部设置为弧面，方便将卷满钢丝的卷筒取下。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、卡架插接在第一环形轨道和第二环形轨道之间，钢珠可减小卡架转动的摩擦力，可方便将卷筒进行安装，将转轴插入到转柱和卷筒内部，可方便卷筒转动，方便卷筒进行安装和拆卸，绕卷出现问题时，不锈钢丝脱离卷筒的侧边束缚后会缠绕在卡架上，由于卡架的半径较大，不锈钢丝不会弯折；
[0016]2、电机二带动螺纹杆转动，可通过连杆带动托板向上或向下运动，托板达到行程的最高处时，转轴对应的卷筒上的孔可与转柱对正，方便进行安装，当托板达到行程的最低点时，卷筒可顺着导块滑下。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体正视结构立体示意图；
[0018]图2为本技术的整体后视结构立体示意图；
[0019]图3为本技术的绕卷组件俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的底板正视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的转轴结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、绕卷组件；11、电机二；12、导块；13、托板；14、连杆；15、螺纹杆；16、移块；17、插板；21、竖板；22、卷筒；23、环形板；24、卡架；25、弹簧；26、第一环形轨道；27、第二环形轨道；28、限位块；29、转轴；210、电机一；211、转柱；212、圆杆；213、第一侧块；214、转板；215、第二侧块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～5，本技术实施例如下：
[0024]不锈钢丝绕卷装置，不锈钢丝绕卷装置，包括底板1，底板1上设置有绕卷组件2，绕卷组件2包括两个竖板21，底板1的顶部对称的固定安装有两个竖板21，两个竖板21之间设置有卷筒22，卷筒22内对称的设置有两个内腔，且两个内腔内滑动安装有环形板23，环形板23的一侧固定安装有卡架24，环形板23的另一侧等角度环形设置有多个圆杆212，圆杆212上套设有弹簧25，圆杆212分别插接在内腔一侧的圆形孔内，竖板21的内侧固定嵌入安装有第一环形轨道26和第二环形轨道27，第一环形轨道26设置在第二环形轨道27内侧，第一环形轨道26和第二环形轨道27内活动安装有多个钢珠，卡架24的一侧插接在第一环形轨道26和第二环形轨道27之间，其中一个竖板21的一侧固定安装电机一210，电机一210的输出端固定安装有转柱211，转柱211与竖板21通过轴承转动连接，转柱211的一侧插接有转轴29，转轴29的一侧固定安装有限位块28。
[0025]在图2、图3和图5中：转柱211的一侧开设有适用于转轴29一端的小孔，小孔设置为正六棱柱，且转轴29一端设置为正六棱柱和圆台的组合结构，可使得转轴29与转柱211连接，可带动卷筒22转动进行缠绕钢丝；转轴29贯穿卷筒22和另一个竖板21，转轴29的中部设置也设置为正六棱柱，转轴29的中部与卷筒22为配合构件，转轴29的另一端设置为圆柱状，卷筒22可与转轴29配合，可同时转动；限位块28设置为圆柱状，且限位块28的一侧中央固定安装有半球，限位块28与转板214接触可减少摩擦；另一个竖板21的一侧固定安装有第一侧块213和第二侧块215，第一侧块213上转动安装有转板214，转板214的另一端插接在第二侧块215内，可对转轴29进行限位，防止转轴29滑出。
[0026]在图1和图4中：底板1的一侧固定安装有电机二11，电机二11的输出端固定安装有螺纹杆15，螺纹杆15上通过两段相反的螺纹安装有两个移块16，移块16上铰接有连杆14，连杆14的顶部铰接有托板13，可带动托板13向上或者向下运动，方便对卷筒22进行安装和拆卸；托板13的底部对称的固定安装有两个插板17，插板17插接在底板1的顶部，可保证插板17运行的稳定性；底板1的一侧固定安装有导块12，导块12的顶部设置为弧面，方便将卷满钢丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.不锈钢丝绕卷装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有绕卷组件(2)，绕卷组件(2)包括两个竖板(21)，底板(1)的顶部对称的固定安装有两个竖板(21)，两个竖板(21)之间设置有卷筒(22)，卷筒(22)内对称的设置有两个内腔，且两个内腔内滑动安装有环形板(23)，环形板(23)的一侧固定安装有卡架(24)，环形板(23)的另一侧等角度环形设置有多个圆杆(212)，圆杆(212)上套设有弹簧(25)，圆杆(212)分别插接在内腔一侧的圆形孔内，竖板(21)的内侧固定嵌入安装有第一环形轨道(26)和第二环形轨道(27)，第一环形轨道(26)设置在第二环形轨道(27)内侧，第一环形轨道(26)和第二环形轨道(27)内活动安装有多个钢珠，卡架(24)的一侧插接在第一环形轨道(26)和第二环形轨道(27)之间，其中一个竖板(21)的一侧固定安装电机一(210)，电机一(210)的输出端固定安装有转柱(211)，转柱(211)与竖板(21)通过轴承转动连接，转柱(211)的一侧插接有转轴(29)，转轴(29)的一侧固定安装有限位块(28)。2.根据权利要求1所述的不锈钢丝绕卷装置，其特征在于，所述转柱(211)的一侧开设有适用于转轴(29)一端的小孔，小孔设置为正六棱柱，且转轴(29)一端设置为正六棱柱和圆台的组合结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲喆，安玉，
申请(专利权)人：淄博卓正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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