汽包安全阀排气消音器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽包安全阀排气消音器，属于安全阀排气消音技术领域，由底座、外壳体以及防雨罩组合围成消音排气的内腔室，内十字支架和加强圈将内腔室分为上腔室和下腔室，下腔室还接通排水管，在上腔室内设置阻声片，内流消声管和扩张室的设置采用了通孔喷、阻的消声原理，其中以大孔扩容控流代替微孔穿板型，在结构上首先保证安全门排汽必须顺畅的原理，多层次穿孔吸声，并结合了阻性消声原理，让蒸汽声波进入多孔吸声材料中的无数小孔内，激发多孔材料分子震动，使声能为了克服摩擦阻力和粘滞力而变成热能，即达到了理想的消声效果，更保证了蒸汽顺利排除，下层的排气消声配合上层的阻声片阻声，可减弱噪音的产生与传播。播。播。

【技术实现步骤摘要】
汽包安全阀排气消音器


[0001]本技术属于安全阀排气消音
，具体涉及一种汽包安全阀排气消音器。

技术介绍

[0002]安全阀排气消音器(消声器)，主要用于电力、化工、冶金等行业中安全阀、PCV阀和排汽阀的高温高压蒸汽排放的有效消声。对于锅炉安全阀和排汽阀，它可以看着是管道的一个组成部分，在汽包安全阀增加消音器作声学处理，进行噪音减弱。
[0003]现有技术的汽包安全阀排气消音器多为由外壳、内壳体和设置在外壳和内壳体之前的消音棉组成，其虽可以减弱噪音的产生与传播，但是效果一般，而且排气上采用的是微孔穿板型的排气远离，很难保证安全门排汽顺畅。
[0004]为此，我们提出一种消音排气效果好，保证安全门排汽顺畅，达到了理想的消声效果，更保证了蒸汽顺利排除的汽包安全阀排气消音器来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种汽包安全阀排气消音器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种汽包安全阀排气消音器，包括底座、外壳体以及防雨罩，所述外壳体罩接在底座外侧面并延伸至底座顶部外上方，所述防雨罩的底端插入外壳体顶端内侧后通过螺栓与外壳体螺接固定，所述防雨罩的顶端罩在外壳体的上端外侧；
[0008]所述底座、外壳体以及防雨罩组合围成消音排气的内腔室，所述底座上设有与内腔室相接通的排水管，所述外壳体内设有内十字支架和加强圈，所述内十字支架和加强圈将内腔室分为上腔室和下腔室，所述底座上设有通往下腔室的内流消声管，所述内流消声管的外侧套接有与其相接通且固定在底座上的扩张室，所述内十字支架和加强圈之间设有阻声片。
[0009]所述外壳体的外侧面环形等距离排列设有四组安装支架，每组所述安装支架上均设有安装固定孔。
[0010]所述外壳体的内侧设有内壳体，所述外壳体和内壳体之间填充有消声棉，所述阻声片内侧也固定设有消声棉。
[0011]本技术的技术效果和优点：该汽包安全阀排气消音器，由底座、外壳体以及防雨罩组合围成消音排气的内腔室，内十字支架和加强圈将内腔室分为上腔室和下腔室，下腔室还接通排水管，在上腔室内设置阻声片，内流消声管和扩张室的设置采用了通孔喷、阻的消声原理，其中以大孔扩容控流代替微孔穿板型，在结构上首先保证安全门排汽必须顺畅的原理，多层次穿孔吸声，并结合了阻性消声原理，让蒸汽声波进入多孔吸声材料中的无数小孔内，激发多孔材料分子震动，使声能为了克服摩擦阻力和粘滞力而变成热能，即达到
了理想的消声效果，更保证了蒸汽顺利排除，下层的排气消声配合上层的阻声片阻声，在内部作声学处理后，可减弱噪音的产生与传播，使出口噪声消声量达到20
‑
30分贝，消声后能够有效的避免过大的噪声，外层的外壳体和内壳体之间填充有消声棉，内层的阻声片内侧也设置消音棉，具有良好的消音阻声效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结主剖图；
[0013]图2为本技术的俯视图。
[0014]图中：1、防雨罩；2、阻声片；3、内壳体；4、加强圈；5、外壳体；6、内十字支架；7、扩张室；8、内流消声管；9、消声棉；10、底座；11、排水管；12、安装支架。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1
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2所示的一种汽包安全阀排气消音器，包括底座10、外壳体5以及防雨罩1，所述外壳体5罩接在底座10外侧面并延伸至底座10顶部外上方，所述防雨罩1的底端插入外壳体5顶端内侧后通过螺栓与外壳体5螺接固定，所述防雨罩1的顶端罩在外壳体5的上端外侧；
[0017]防雨罩1、外壳体5以及底座10从上到下依次排列设置，外壳体5套在底座10的外侧面，则防雨罩1用于外壳体5以及其内部器件的防雨，结构简单，装配方便；
[0018]所述底座10、外壳体5以及防雨罩1组合围成消音排气的内腔室，其中底座10、外壳体5以及防雨罩1均由防锈、防堵、耐高温材料制得，所述底座10上设有与内腔室相接通的排水管11，所述外壳体5内设有内十字支架6和加强圈4，所述内十字支架6和加强圈4将内腔室分为上腔室和下腔室，所述底座10上设有通往下腔室的内流消声管8，所述内流消声管8的外侧套接有与其相接通且固定在底座10上的扩张室7，所述内十字支架6和加强圈4之间设有阻声片2。
[0019]由于内十字支架6和加强圈4的设置，将内腔室分成上腔室和下腔室，下腔室内设置内流消声管8和扩张室7，下腔室还接通排水管11，在上腔室内设置阻声片2，内流消声管8和扩张室7的设置采用了通孔喷、阻的消声原理，其中以大孔扩容控流代替微孔穿板型，在结构上首先保证安全门排汽必须顺畅的原理，多层次穿孔吸声，并结合了阻性消声原理，让蒸汽声波进入多孔吸声材料中的无数小孔内，激发多孔材料分子震动，使声能为了克服摩擦阻力和粘滞力而变成热能，即达到了理想的消声效果，更保证了蒸汽顺利排除，下层的排气消声配合上层的阻声片2阻声，在内部作声学处理后，可减弱噪音的产生与传播，使出口噪声消声量达到20
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30分贝，消声后能够有效的避免过大的噪声；
[0020]所述外壳体5的外侧面环形等距离排列设有四组安装支架12，每组所述安装支架12上均设有安装固定孔，方便整个消音器的安装和固定。
[0021]所述外壳体5的内侧设有内壳体3，所述外壳体5和内壳体3之间填充有消声棉9，所
述阻声片2内侧也固定设有消声棉9，外层的外壳体5和内壳体3之间填充有消声棉9，内层的阻声片2内侧也设置消音棉，具有良好的消音阻声效果。
[0022]该汽包安全阀排气消音器，由底座10、外壳体5以及防雨罩1组合围成消音排气的内腔室，内十字支架6和加强圈4将内腔室分为上腔室和下腔室，下腔室还接通排水管11，在上腔室内设置阻声片2，内流消声管8和扩张室7的设置采用了通孔喷、阻的消声原理，其中以大孔扩容控流代替微孔穿板型，在结构上首先保证安全门排汽必须顺畅的原理，多层次穿孔吸声，并结合了阻性消声原理，让蒸汽声波进入多孔吸声材料中的无数小孔内，激发多孔材料分子震动，使声能为了克服摩擦阻力和粘滞力而变成热能，即达到了理想的消声效果，更保证了蒸汽顺利排除，下层的排气消声配合上层的阻声片2阻声，在内部作声学处理后，可减弱噪音的产生与传播，使出口噪声消声量达到20
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30分贝，消声后能够有效的避免过大的噪声，外层的外壳体5和内壳体3之间填充有消声棉9，内层的阻声片2内侧也设置消音棉，具有良好的消音阻声效果。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽包安全阀排气消音器，包括底座(10)、外壳体(5)以及防雨罩(1)，其特征在于：所述外壳体(5)罩接在底座(10)外侧面并延伸至底座(10)顶部外上方，所述防雨罩(1)的底端插入外壳体(5)顶端内侧后通过螺栓与外壳体(5)螺接固定，所述防雨罩(1)的顶端罩在外壳体(5)的上端外侧；所述底座(10)、外壳体(5)以及防雨罩(1)组合围成消音排气的内腔室，所述底座(10)上设有与内腔室相接通的排水管(11)，所述外壳体(5)内设有内十字支架(6)和加强圈(4)，所述内十字支架(6)和阻加强圈(4)将内腔室分为上腔室和下腔室，所述底座(10)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：史锡良，史珂辰，卞小梅，吴志云，谢雄辉，卞贵君，
申请(专利权)人：无锡市新永大环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：