本实用新型专利技术属于电机生产加工技术领域，尤其是一种电机外壳生产用打孔装置，现提出如下方案，包括第一支架、安装于第一支架上的第二支架和定位机构、安装于第二支架上的调节机构及安装于调节机构上的打孔机。本实用新型专利技术通过设置定位机构，根据电机外壳的长度大小，转动调节丝杠，通过调节丝杠驱动两组放置架做相对运动，使两组放置架运动至合适的位置处即可将电机外壳放置于放置架上端部的弧形部位进行支撑，并启动液压缸推动伸缩板顶动调节座向上运动，因调节座两端部的调节槽孔向两侧朝下倾斜，可将两组调节臂的底端撑开，而调节臂的上端部则做相对运动，从而将电机外壳夹持定位住，便于针对不同大小的电机外壳进行定位。便于针对不同大小的电机外壳进行定位。便于针对不同大小的电机外壳进行定位。
【技术实现步骤摘要】
电机外壳生产用打孔装置
[0001]本技术涉及电机生产加工
，尤其涉及一种电机外壳生产用打孔装置。
技术介绍
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电动机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
[0003]在加工电机外壳时，通常由人工进行固定，每次对电机外壳不同面进行打孔，都需手动对电机外壳重新固定，在松动与固定的操作过程中，较为费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种电机外壳生产用打孔装置，用于解决电机外壳在松动与固定的操作过程中，较为费时费力的问题。一种电机外壳生产用打孔装置，包括第一支架、安装于第一支架上的第二支架和定位机构、安装于第二支架上的调节机构及安装于调节机构上的打孔机，所述定位机构包括放置架、调节臂、调节座、夹持部、伸缩板、液压缸、双向丝杠及限位板，所述放置架为两组对称滑动于所述第一支架上，所述调节臂为两组分别对称设置于两组所述放置架相对面的两侧，并通过第二销轴转动连接于所述放置架上，所述调节座通过第一销轴与同一组的两个所述调节臂的调节槽孔处活动连接，所述夹持部铰接于所述调节臂的上端部，所述伸缩板固定安装于两组所述调节臂的下方，所述液压缸安装于所述第一支架上，其输出端端部与所述伸缩板固定连接，所述放置架的底部向下延伸贯穿所述第一支架的上端，所述限位板固定于所述放置架底部向下延伸处并与所述第一支架的上端底面贴合，所述双向丝杠贯穿于所述放置架底部向下延伸处。
[0005]通过采用上述技术方案，方便对不同大小的电机外壳进行定位。
[0006]所述调节机构包括对称设置的两组横移组件、安装于横移组件上的纵移组件及安装于纵移组件上的升降组件。
[0007]通过采用上述技术方案，方便在加工电机外壳，进行调整打孔机的位置。
[0008]所述横移组件包括第一滑轨、第一丝杆、第一滑座及第一电机，所述第一滑轨与第一丝杆为自下而上相互平行安装于所述第二支架上，所述第一滑座安装于所述第一滑轨和第一丝杆上，所述第一电机安装于所述第二支架的一侧，其输出端与所述第一丝杆固定连接，第一电机能够驱动第一丝杆带动第一滑座沿第一滑轨横向往复移动。
[0009]通过采用上述技术方案，可横向调整打孔机的位置。
[0010]所述纵移组件包括第二滑轨、第二丝杆、第二电机及第二滑座，所述第二滑轨和第二丝杆均水平安装于两组所述第一滑座之间，所述第二滑轨为两组关于所述第二丝杆对称设置，所述第二电机安装于其中一组所述第一滑座上，其输出端与所述第二丝杆固定连接，
所述第二滑座安装于所述第二滑轨和第二丝杆上，第二电机能够驱动第二丝杆带动第二滑座沿第二滑轨纵向往复移动。
[0011]通过采用上述技术方案，可纵向调整打孔机的位置。
[0012]所述升降组件包括第三滑轨、第三丝杆、第三电机及第三滑座，所述第三滑轨与所述第三丝杆均竖直且相互平行安装于所述第二滑座上，所述第三滑轨对称安装于所述第三丝杆的两侧，所述第三电机安装于固定在所述第二滑座上的支撑板上，所述第三电机的输出端与所述第三丝杆固定连接，所述第三滑座安装于所述第三滑轨和第三丝杆上，第三电机能够驱动第三丝杆带动第三滑座沿第三滑轨上下往复移动。
[0013]通过采用上述技术方案，可上下调整打孔机的位置。
[0014]所述打孔机安装于所述第三滑座上。
[0015]通过采用上述技术方案，对打孔机进行位置固定，便于后续调整。
[0016]所述伸缩板分为外板和内板，内板为两组分别嵌入滑动于外板的两侧，外板的底部与所述液压缸的输出端固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，在调整两组放置架的位置时，可使伸缩板做出相应改变。
[0018]本技术电机外壳生产用打孔装置的有益效果是：
[0019]1、通过设置定位机构，根据电机外壳的长度大小，转动调节丝杠，通过调节丝杠驱动两组放置架做相对运动，使两组放置架运动至合适的位置处即可将电机外壳放置于放置架上端部的弧形部位进行支撑，并启动液压缸推动伸缩板顶动调节座向上运动，因调节座两端部的调节槽孔向两侧朝下倾斜，可将两组调节臂的底端撑开，而调节臂的上端部则做相对运动，从而将电机外壳夹持定位住，便于针对不同大小的电机外壳进行定位；
[0020]2、通过设置调节机构，可启动第一电机通过第一丝杆驱动第一滑座沿第一滑轨横向滑动至合适的位置，并启动第二电机通过第二丝杆驱动第二滑座沿第二滑轨纵向滑动至合适位置，接着再次启动第三电机通过第三丝杆驱动第三滑座沿第三滑轨上下移动至合适位置，即可启动打孔机，通过第三电机驱动第三滑座逐步向下运动，对电机外壳进行打孔。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的电机外壳生产用打孔装置整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的电机外壳生产用打孔装置定位机构第一视角图；
[0023]图3为本技术提出的电机外壳生产用打孔装置定位机构第二视角图；
[0024]图4为本技术提出的电机外壳生产用打孔装置调节机构与打孔机第一视角图；
[0025]图5为本技术提出的电机外壳生产用打孔装置调节机构与打孔机第二视角图；
[0026]图6为本技术提出的电机外壳生产用打孔装置调节座结构示意图。
[0027]图中：1、第一支架；2、第二支架；3、定位机构；301、放置架；302、调节臂；3021、第一销轴；303、调节座；3031、调节槽孔；304、夹持部；305、伸缩板；306、液压缸；307、双向丝杠；308、限位板；309、第二销轴；4、调节机构；401、第一滑轨；402、第一丝杆；403、第一滑座；404、第一电机；405、第二滑轨；406、第二丝杆；407、第二电机；408、第二滑座；409、第三滑轨；410、第三丝杆；411、第三电机；412、第三滑座；5、打孔机。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]参照图1
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6，一种电机外壳生产用打孔装置，包括第一支架1、安装于第一支架1上的第二支架2和定位机构3、安装于第二支架2上的调节机构4及安装于调节机构4上的打孔机5，定位机构3包括放置架301、调节臂302、调节座303、夹持部304、伸缩板305、液压缸306、双向丝杠307及限位板308，放置架301为两组对称滑动于第一支架1上，调节臂302为两组分别对称设置于两组放置架301相对面的两侧，并通过第二销轴309转动连接于放置架301上，调节座303通过第一销轴3021与同一组的两个调节臂302的调节槽孔3031处活动连接，夹持部304铰接于调节臂302的上端部，伸缩板305固定安装于两组调节臂302的下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机外壳生产用打孔装置，包括第一支架(1)、安装于第一支架(1)上的第二支架(2)和定位机构(3)、安装于第二支架(2)上的调节机构(4)及安装于调节机构(4)上的打孔机(5)，其特征在于：所述定位机构(3)包括放置架(301)、调节臂(302)、调节座(303)、夹持部(304)、伸缩板(305)、液压缸(306)、双向丝杠(307)及限位板(308)，所述放置架(301)为两组对称滑动于所述第一支架(1)上，所述调节臂(302)为两组分别对称设置于两组所述放置架(301)相对面的两侧，并通过第二销轴(309)转动连接于所述放置架(301)上，所述调节座(303)通过第一销轴(3021)与同一组的两个所述调节臂(302)的调节槽孔(3031)处活动连接，所述夹持部(304)铰接于所述调节臂(302)的上端部，所述伸缩板(305)固定安装于两组所述调节臂(302)的下方，所述液压缸(306)安装于所述第一支架(1)上，其输出端端部与所述伸缩板(305)固定连接，所述放置架(301)的底部向下延伸贯穿所述第一支架(1)的上端，所述限位板(308)固定于所述放置架(301)底部向下延伸处并与所述第一支架(1)的上端底面贴合，所述双向丝杠(307)贯穿于所述放置架(301)底部向下延伸处。2.根据权利要求1所述的电机外壳生产用打孔装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括对称设置的两组横移组件、安装于横移组件上的纵移组件及安装于纵移组件上的升降组件。3.根据权利要求2所述的电机外壳生产用打孔装置，其特征在于：所述横移组件包括第一滑轨(401)、第一丝杆(402)、第一滑座(403)及第一电机(404)，所述第一滑轨(401)与第一丝杆(402)为自下而上相互平行安装于所述第二支架(2)上，所述第一滑座(403)安装于所述第一滑轨(401)和第一丝杆(402)上，所述第一电机(404)安装于所述第二支架(2)的一侧，其输出端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡千兵，
申请(专利权)人：城邦晟邦精密机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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