智能化轴承座制造设备及其节能方法技术

本申请提供一种智能化轴承座制造设备及其节能方法。本申请的设备智能地通过加工台内齿杆、推板、连接齿以及转盘的配合，往复将下料口输入的待加工轴承座通过推板推送至转盘末端的轴承座中，再待轴承座钻孔加工完毕后自动驱动转盘将轴承座移送至出料盒位置输出至下一工序。与此同时，下料口还根据出料盒动作而相应将新的待加工轴承座补充至转盘上，利用转盘回转过程直接将新的轴承座推送至钻头下方。本申请的设备能够在半个运转周期内同时实现下料和产出，能够在通过智能手段提高加工精度的同时充分压缩设备驱动周期，提高产率。此外，本设备加工过程中还能够循环利用钻孔碎屑补充磨料介质，在为工件降温的同时提高钻孔效率，减少加工肥料排放。减少加工肥料排放。减少加工肥料排放。

【技术实现步骤摘要】
智能化轴承座制造设备及其节能方法


[0001]本申请涉及智能制造及节能环保
，具体而言涉及一种智能化轴承座制造设备及其节能方法。

技术介绍

[0002]新能源汽车、风能发电设备、智能制造生产线中需要使用大量轴承，轴承需要由轴承座支撑安装，将轴承的外圈保持固定不动，而让轴正常运转。现有轴承座加工过程中需要用到相应的钻孔设备对其进表面进行钻孔，以方便装配过程中定位安装轴承座。但是现有轴承座的钻孔加工方式十分粗放。
[0003]现有的轴承座加工装置在钻孔作业时需通过工人将轴承座手持放置在打孔固定处，然后通过相应钻孔设备对轴承座表面进行钻孔处理。即便在数控钻孔机床上，轴承座的固定工作依旧需要依赖于人工放置。这样的非标加工方式一方面会引入人工操作造成的位移偏差，影响加工精度，另一方面还存在一定的安全风险。
[0004]其次，钻孔工作过程中，由于钻头与轴承座表面是通过摩擦实现钻孔的，金属之间的剧烈摩擦会产生极高的热量。钻孔工作结束后由于钻孔部位并不能实现快速冷却，还会在取出钻孔后的轴承座时带来烫伤的风险，不方便整个下料工作，并且会影响工作效率。

技术实现思路

[0005]本申请针对现有技术的不足，提供一种智能化轴承座制造设备及其节能循环方法，本申请设置加工台配合下料箱自动往复旋转，能够自动将待加工轴承座准确固定至加工位置，实现高精度智能加工，本申请还能够循环利用加工废水在有效降低加工件温度的同时减少加工废料排放。本申请具体采用如下技术方案。
[0006]首先，为实现上述目的，提出一种智能化轴承座制造设备，其包括控制系统，用于协同控制如下部件往复运动，以自动在轴承座相应位置实现钻孔作业：齿杆，其内嵌设置于加工台的滑槽中，所述齿杆的内部设置有从动配合于电机输出轴的螺杆，齿杆的外部设置有驱动齿条；推板，其设置于加工台表面，其一端与齿杆固定连接，其另一端可转动的安装有定位板，所述定位板从动于齿杆在加工台的下料口与固定座之间往复移动，将下料口滑落的待加工轴承座推送至固定座中；所述固定座固定安装在加工台上的转盘表面，用于将待加工轴承座固定于钻头下方，所述转盘水平设置在推板与齿杆之间；连接齿，其与转盘共轴设置且保持同步转动，所述连接齿内嵌设置在加工台内部并与由齿杆啮合驱动的转齿传动连接；出料盒，其设置在转盘行程终端，用于推动轴承座自固定座中移出。
[0007]可选的，如上任一所述的智能化轴承座制造设备，其中，钻头作业前：电机驱动齿杆向下料口一侧移动，齿杆带动推板及定位板移动至下料口外侧，当待加工轴承座由下料口落入转盘表面后电机驱动齿杆向固定座一侧移动，齿杆带动推板及定位板由下料口外侧移动至固定座的接收口，将待加工轴承座推动卡接固定于固定座中；钻头作业后：电机驱动齿杆向下料口一侧移动，齿杆通过转齿传动驱动连接齿带动转盘同步转动至行程终端，当
出料盒推动轴承座移出固定座后电机驱动齿杆向固定座一侧移动，齿杆通过转齿传动驱动连接齿带动转盘上的固定座同步转动至钻头下方，以供加工下一个待加工轴承座。
[0008]可选的，如上任一所述的智能化轴承座制造设备，其中，所述齿杆水平设置在连接齿与转盘之间；所述转齿具有同轴连接的上齿轮与下齿轮，上齿轮由齿杆啮合传动，下齿轮与连接齿啮合传动。
[0009]可选的，如上任一所述的智能化轴承座制造设备，其中，所述转盘上设置有弧形的辅助槽；下料箱的底部设置有支撑块，支撑块固定安装于辅助槽内与加工台固定连接，将下料箱底部的下料口固定设置在转盘中心位置。
[0010]可选的，如上任一所述的智能化轴承座制造设备，其中，所述下料口下方还设置有固定连接至钻头下方的引导板，所述引导板平行于推板的移动方向，限制轴承座在转盘转动过程中直线移动至钻头下方。
[0011]可选的，如上任一所述的智能化轴承座制造设备，其中，所述固定座包括：接收口，其底部设置有楔形凸台；内凹卡槽，其设置在钻头下方，位于接收口后侧，所述内凹卡槽的侧壁尺寸与待加工轴承座外周尺寸匹配，用于容纳待加工轴承座并限制待加工轴承座移动，所述内凹卡槽的后侧设置为开放式结构并由固定于加工台表面的挡块封闭；夹板，其设置在内凹卡槽上方且位于钻头外侧，所述夹板的底部连接安装于内凹卡槽侧壁中的弹簧；待加工轴承座由接收口向上滑移的过程中向上顶触夹板前端，弹簧驱使夹板下压，将待加工轴承座固定在内凹卡槽中。
[0012]可选的，如上任一所述的智能化轴承座制造设备，其中，所述出料盒内部设置有能够往复伸缩的连接杆，连接杆末端连接有设置于转盘上表面的顶块；连接杆保持伸出，待转盘上的固定座携带其所夹持的轴承座转动至行程终端时，连接杆向出料盒内部收回，带动顶块由固定座的接收口向内凹卡槽后侧开口滑动，推动轴承座向转盘外侧移出固定座。
[0013]可选的，如上任一所述的智能化轴承座制造设备，其中，各钻头外分别由保护罩密封，在钻头与钻孔之间形成负压腔体回收钻孔碎屑，各钻头内部还分别设置有导流针用于向钻孔位置补充磨料介质，所述磨料介质由钻孔碎屑回收获得。
[0014]同时，为实现上述目的，本申请还提供一种用于如上任一所述智能化轴承座制造设备的节能方法，其由控制系统执行，在智能化轴承座制造设备运转的前半周期中：待加工轴承座由下料口落入转盘表面后，控制电机驱动齿杆向固定座一侧移动，使得齿杆带动推板及定位板由下料口外侧移动至固定座的接收口，将待加工轴承座推动卡接固定于固定座中，并同时使得齿杆通过转齿驱动连接齿带动转盘及其上的固定座同步转动至钻头下方，以供加工所述待加工轴承座；还在智能化轴承座制造设备运转的后半周期中：控制电机驱动齿杆向下料口一侧移动，使得齿杆带动推板及定位板移动至下料口外侧，同时，使得齿杆通过转齿驱动连接齿带动转盘及其上固定座所夹持的轴承座同步转动至行程终端，供出料盒推动轴承座向转盘外侧移出固定座。
[0015]可选的，如上任一所述的方法，其中，钻孔过程中，各钻头内部分别设置有导流针用于向钻孔位置补充磨料介质，各钻头外部分别由保护罩密封，保护罩在钻头与钻孔之间形成负压腔体以回收磨料介质及钻孔碎屑，回收过程中，先将由负压腔体抽吸回收的磨料介质与钻孔碎屑过滤获得混合浆料和循环液，然后将混合浆料研磨至平均粒径达到3050～8500nm之间，重新补充至循环液中，将补充后所得的循环液加压回喷至钻头尖端。
[0016]有益效果
[0017]本申请所提供的智能化轴承座制造设备，其通过加工台内齿杆、推板、连接齿以及转盘的配合，往复将下料口输入的待加工轴承座通过推板推送至转盘末端的轴承座中，再待轴承座钻孔加工完毕后自动驱动转盘将轴承座移送至出料盒位置输出至下一工序。与此同时，下料口还根据出料盒动作而相应将新的待加工轴承座补充至转盘上，利用转盘回转过程直接将新的轴承座推送至钻头下方。本申请的设备能够在半个运转周期内同时实现下料和产出，能够在通过智能手段提高加工精度的同时充分压缩设备驱动周期，提高产率。此外，本设备加工过程中还能够循环利用钻孔碎屑补充磨料介质，在为工件降温的同时提高钻孔效率，减少加工肥料排放。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化轴承座制造设备，其特征在于，包括控制系统，用于协同控制如下部件往复运动，以自动在轴承座相应位置实现钻孔作业：齿杆(4)，其内嵌设置于加工台(1)的滑槽(5)中，所述齿杆(4)的内部设置有从动配合于电机(2)输出轴的螺杆(3)，齿杆(4)的外部设置有驱动齿条；推板(10)，其设置于加工台(1)表面，其一端与齿杆(4)固定连接，其另一端可转动的安装有定位板(29)，所述定位板(29)从动于齿杆(4)在加工台(1)的下料口与固定座(12)之间往复移动，将下料口滑落的待加工轴承座推送至固定座(12)中；所述固定座(12)固定安装在加工台(1)上的转盘(9)表面，用于将待加工轴承座固定于钻头(40)下方；连接齿(8)，其与转盘(9)共轴设置且保持同步转动，所述连接齿(8)内嵌设置在加工台(1)内部并与由齿杆(4)啮合驱动的转齿(7)传动连接；出料盒(16)，其设置在转盘(9)行程终端，用于推动轴承座移出。2.如权利要求1所述的智能化轴承座制造设备，其特征在于，钻头(40)作业前：电机(2)驱动齿杆(4)向下料口一侧移动，齿杆(4)带动推板(10)及定位板(29)移动至下料口外侧，当待加工轴承座由下料口落入转盘(9)表面后电机(2)驱动齿杆(4)向固定座(12)一侧移动，齿杆(4)带动推板(10)及定位板(29)由下料口外侧移动至固定座(12)的接收口，将待加工轴承座推动卡接固定于固定座(12)中；钻头(40)作业后：电机(2)驱动齿杆(4)向下料口一侧移动，齿杆(4)通过转齿(7)传动驱动连接齿(8)带动转盘(9)同步转动至行程终端，当出料盒(16)推动轴承座移出固定座(12)后电机(2)驱动齿杆(4)向固定座(12)一侧移动，齿杆(4)通过转齿(7)传动驱动连接齿(8)带动转盘(9)上的固定座(12)同步转动至钻头(40)下方，以供加工下一个待加工轴承座。3.如权利要求1所述的智能化轴承座制造设备，其特征在于，所述齿杆(4)水平设置在连接齿(8)与转盘(9)之间；所述转齿(7)具有同轴连接的上齿轮与下齿轮，上齿轮由齿杆(4)啮合传动，下齿轮与连接齿(8)啮合传动。4.如权利要求1
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3所述的智能化轴承座制造设备，其特征在于，所述转盘(9)上设置有弧形的辅助槽(26)；下料箱(15)的底部设置有支撑块(27)，支撑块(27)固定安装于辅助槽(26)内与加工台(1)固定连接，将下料箱(15)底部的下料口固定设置在转盘(9)中心位置。5.如权利要求4所述的智能化轴承座制造设备，其特征在于，所述下料口下方还设置有固定连接至钻头(40)下方的引导板(34)，所述引导板(34)平行于推板(10)的移动方向，限制轴承座在转盘(9)转动过程中直线移动至钻头(40)下方。6.如权利要求1
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5所述的智能化轴承座制造设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子杨，姜冠宇，
申请(专利权)人：南京农业大学，
类型：发明
国别省市：