穿线铝管快速打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及穿线铝管快速打孔设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台中心转动设有旋转轴，所述旋转轴上端设有底块，所述旋转轴下端与减速机连接，所述减速机与伺服电机连接，所述底块上端设有上压块，所述上压块转动设置在上压紧气缸上，所述上压紧气缸安装在气缸支座上，所述气缸支座安装在工作台上，所述工作台上沿圆周方向设有滑槽，所述滑槽上分别设有两个打孔机头，所述打孔机头包括一平动一转动调节机构，所述一平动一转动调节机构上设有钻孔动力头，所述钻孔动力头上设有钻头。具有结构设计合理、双机头打孔、打孔高度以及角度可调、加工效率高、加工精度高、适用范围广等优点。围广等优点。围广等优点。

【技术实现步骤摘要】
穿线铝管快速打孔设备

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[0001]本技术涉及穿线铝管加工
，具体涉及穿线铝管快速打孔设备。

技术介绍
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[0002]目前，在飞机、新能源汽车等领域经常采用铝管作为穿线管，穿线铝管能够对电线、光缆等起到很好的保护作用，同时还能对线路进行规整布局。由于飞机、新能源汽车上的线路复杂，因此需要在穿线铝管上加工多个多角度的穿线孔，穿线孔不一定与穿线铝管垂直，相反，如图9所示很多情况下穿线孔需要倾斜加工。
[0003]现有技术对于孔的加工是相对成熟的，例如常见的钻孔动力头，但如何在穿线铝管上实现穿线孔的加工还没有专用设备，导致穿线孔的加工效率不高，加工精度难以保证。因此，有必要设计一款穿线铝管专用的打孔设备，以期显著提高加工效率和加工精度。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供穿线铝管快速打孔设备，具有结构设计合理、双机头打孔、打孔高度以及角度可调、加工效率高、加工精度高、适用范围广等优点。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]穿线铝管快速打孔设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台中心转动设有旋转轴，所述旋转轴上端设有底块，所述旋转轴下端与减速机连接，所述减速机与伺服电机连接，所述底块上端设有上压块，所述上压块转动设置在上压紧气缸上，所述上压紧气缸安装在气缸支座上，所述气缸支座安装在工作台上，所述工作台上沿圆周方向设有滑槽，所述滑槽上分别设有两个打孔机头，所述打孔机头包括一平动一转动调节机构，所述一平动一转动调节机构上设有钻孔动力头，所述钻孔动力头上设有钻头。
[0008]所述工作台设计成圆盘状，所述滑槽设计成T型滑槽，所述工作台由内向外间隔设有两个T型滑槽，所述工作台上设有便于进入T型滑槽的开口。
[0009]所述一平动一转动调节机构包括升降底座，所述升降底座包括安装底板和与其垂直的升降立板，所述安装底板上设有安装孔，所述T型滑槽内设有T型螺栓，所述T型螺栓穿过安装孔安装锁紧螺母，所述升降立板上竖向设有燕尾槽导轨，所述燕尾槽导轨上设有升降滑板，所述升降立板上竖向设有丝杠，所述丝杠上端设有调节手柄，所述升降滑板后端设有丝母，所述丝母安装在丝杠上，所述升降滑板前端转动设有旋转底座，所述旋转底座上设有钻孔动力头。
[0010]所述升降滑板前端分别设有转轴和螺纹孔，所述旋转底座包括旋转立板和与其垂直的旋转平板，所述旋转立板通过轴承转动设置在转轴上，所述旋转立板上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓安装在螺纹孔上，所述旋转平板上安装钻孔动力头。
[0011]所述旋转立板上设有圆弧孔，所述圆弧孔的圆心与旋转底座的旋转中心重合，所
述锁紧螺栓穿过圆弧孔安装在螺纹孔上。
[0012]所述旋转平板上间隔设有四个腰型孔，所述钻孔动力头通过螺栓、螺母安装在四个腰型孔上。
[0013]所述机架上端四周设有护罩。
[0014]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0015]通过设计工作台，并在工作台上分别设计夹具以及打孔机头，实现利用夹具对穿线铝管进行竖向夹持且可带动其旋转，切换加工位置，实现多个穿线孔的加工；通过设计滑槽可以调节两个打孔机头的相对位置，通过设计一平动一转动机构可以实现高度以及倾斜角度的调节，进而满足不同倾斜角度的加工要求。整体加工效率高，能够满足不同穿线孔的加工要求。
附图说明：
[0016]图1为本技术穿线铝管快速打孔设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术穿线铝管快速打孔设备另一视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术工作台的安装结构示意图；
[0019]图4为本技术打孔机头的结构示意图；
[0020]图5为本技术升降滑板的结构示意图；
[0021]图6为本技术一平动一转动调节机构的结构示意图；
[0022]图7为本技术旋转轴驱动结构示意图；
[0023]图8为本技术穿线铝管快速打孔设备安装护罩的结构示意图；
[0024]图9为穿线铝管加工穿线孔的结构示意图；
[0025]图中，1、机架，2、工作台，3、旋转轴，4、底块，5、减速机，6、伺服电机，7、上压块，8、上压紧气缸，9、气缸支座，10、滑槽，11、打孔机头，12、一平动一转动调节机构，13、钻孔动力头，14、钻头，15、开口，16、升降底座，1601、安装底板，1602、升降立板，1603、安装孔，17、T型螺栓，18、锁紧螺母，19、燕尾槽导轨，20、升降滑板，21、丝杆，22、调节手柄，23、丝母，24、旋转底座，2401、旋转立板，2402、旋转平板，2403、圆弧孔，2404、腰型孔，25、转轴，26、螺纹孔，27、轴承，28、锁紧螺栓，29、螺栓、螺母，30、护罩，31、穿线铝管，32、穿线孔。
具体实施方式：
[0026]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0029]此外，术语“上端”、“下端”、“圆周方向”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术
语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]如图1
‑
8所示，穿线铝管快速打孔设备，包括机架1，所述机架1上设有工作台2，所述工作台2中心转动设有旋转轴3(旋转轴3通过轴承转动设置在工作台2上)，所述旋转轴3上端设有底块4，所述旋转轴3下端与减速机5连接，所述减速机5与伺服电机6连接，所述底块4上端设有上压块7，所述上压块7转动设置在上压紧气缸8上(上压块7通过轴承转动设置在上压紧气缸8的活塞杆端部)，所述上压紧气缸8安装在气缸支座9上，所述气缸支座9安装在工作台2上，所述工作台2上沿圆周方向设有滑槽10，所述滑槽10上分别设有两个打孔机头11，所述打孔机头11包括一平动一转动调节机构12，所述一平动一转动调节机构12上设有钻孔动力头13，所述钻孔动力头13上设有钻头14。通过设计工作台2，并在工作台2上分别设计夹具以及打孔机头11，实现利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.穿线铝管快速打孔设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台中心转动设有旋转轴，所述旋转轴上端设有底块，所述旋转轴下端与减速机连接，所述减速机与伺服电机连接，所述底块上端设有上压块，所述上压块转动设置在上压紧气缸上，所述上压紧气缸安装在气缸支座上，所述气缸支座安装在工作台上，所述工作台上沿圆周方向设有滑槽，所述滑槽上分别设有两个打孔机头，所述打孔机头包括一平动一转动调节机构，所述一平动一转动调节机构上设有钻孔动力头，所述钻孔动力头上设有钻头。2.根据权利要求1所述的穿线铝管快速打孔设备，其特征在于，所述工作台设计成圆盘状，所述滑槽设计成T型滑槽，所述工作台由内向外间隔设有两个T型滑槽，所述工作台上设有便于进入T型滑槽的开口。3.根据权利要求2所述的穿线铝管快速打孔设备，其特征在于，所述一平动一转动调节机构包括升降底座，所述升降底座包括安装底板和与其垂直的升降立板，所述安装底板上设有安装孔，所述T型滑槽内设有T型螺栓，所述T型螺栓穿过安装孔安装锁紧螺母，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：轩福宾，轩辕博文，
申请(专利权)人：山东卡曼吉机器有限公司，
类型：新型
国别省市：