注胶角码双面开槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及注胶角码双面开槽机，包括机架，机架上竖向间隔设有上铣槽机构和下铣槽机构，机架上横向设有导轨，导轨上设有工作台板，机架上横向设有气缸，气缸与工作台板连接，工作台板上横向设有避让开口，工作台板上一端纵向间隔设有两个前定位板，避让开口位于两个前定位板之间，前定位板内侧设有与注胶角码匹配的斜面，工作台板另一端设有后顶紧气缸，后顶紧气缸上设有后顶紧压头，工作台板两端分别设有立板，立板上竖向设有压紧气缸，两压紧气缸之间设有压板，工作台板前侧设有侧定位板，侧定位板与推料机构连接，机架后侧设有导料板，机架上放料台。具有结构设计合理、双面开槽、一次装夹多个角码、开槽效率高等优点。开槽效率高等优点。开槽效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
注胶角码双面开槽机

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[0001]本技术涉及门窗注胶角码加工
，具体涉及注胶角码双面开槽机。

技术介绍
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[0002]如图4所示是目前常见的注胶角码，注胶角码的使用能够使得门窗组角后结构更强牢固、密封性更好。注胶角码的加工工艺中开槽是必不可少的工序，开槽主要是指在角码的上端面以及下端面上分别加工出导流槽，通过导流槽将外角导流槽和内角导流槽连通。
[0003]现有技术对于导流槽的加工大多采用角码锯逐个单面加工导流槽，这种加工方式虽然也能实现导流槽的加工，但加工效率较低。因此，非常有必要针对注胶角码设计一款专用的开槽设备，以期实现一次装夹即可完成多个注胶角码的双面开槽加工，显著提高开槽效率。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供注胶角码双面开槽机，具有结构设计合理、双面开槽、一次装夹多个角码、开槽效率高等优点。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]注胶角码双面开槽机，包括机架，所述机架上竖向间隔设有上铣槽机构和下铣槽机构，所述机架上横向设有导轨，所述导轨上设有工作台板，所述机架上横向设有气缸，所述气缸与工作台板连接，所述工作台板上横向设有避让开口，所述工作台板上一端纵向间隔设有两个前定位板，所述避让开口位于两个前定位板之间，所述前定位板内侧设有与注胶角码匹配的斜面，所述工作台板另一端设有后顶紧气缸，所述后顶紧气缸上设有后顶紧压头，所述工作台板两端分别设有立板，所述立板上竖向设有压紧气缸，两所述压紧气缸之间设有压板，所述工作台板前侧设有侧定位板，所述侧定位板与推料机构连接，所述机架后侧设有导料板，所述机架上放料台。
[0008]所述上铣槽机构包括设置在机架上端的二维燕尾滑台A，所述二维燕尾滑台A上设有铣槽电机A，所述铣槽电机A上设有锯片铣刀A，所述下铣槽机构包括设置在机架上的二维燕尾滑台B，所述二维燕尾滑台B上设有铣槽电机B，所述铣槽电机B上设有锯片铣刀B，所述铣槽电机A和铣槽电机B纵向设置，所述锯片铣刀A与锯片铣刀B竖向间隔设置且位于避让开口中心。
[0009]所述推料机构包括纵向设置在机架上的推料导轨，所述推料导轨上设有推料板，所述推料板上纵向设有支撑条，所述支撑条前端设有所述侧定位板，所述机架上纵向设有推料气缸，所述推料气缸与推料板连接。
[0010]所述导料板下方设有收集盒。
[0011]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0012]通过在机架上设有上铣槽机构和下铣槽机构实现了对注胶角码的双面铣槽；通过
设计前定位板和后顶紧气缸，实现同时对多个依次排好的注胶角码进行夹紧，然后配合压板及侧定位板实现全面的定位夹紧；利用气缸驱动整个工作台板进行移动，进而实现进给铣槽动作；通过设计推料机构，实现将铣槽后的注胶角码直接推出收集。
附图说明：
[0013]图1为本技术注胶角码双面开槽机的结构示意图；
[0014]图2为本技术注胶角码双面开槽机另一视角的结构示意图；
[0015]图3为本技术注胶角码双面开槽机去掉放料台的结构示意图；
[0016]图4为注胶角码的结构示意图；
[0017]图中，1、机架，2、上铣槽机构，201、二维燕尾滑台A，202、铣槽电机A，203、锯片铣刀A，3、下铣槽机构，301、二维燕尾滑台B，302、铣槽电机B，303、锯片铣刀B，4、导轨，5、工作台板，6、气缸，7、避让开口，8、前定位板，9、斜面，10、后顶紧气缸，11、后顶紧压头，12、立板，13、压紧气缸，14、压板，15、侧定位板，16、推料机构，1601、推料导轨，1602、推料板，1603、支撑条，1604、推料气缸，17、导料板，18、放料台，19、收集盒，20、注胶角码，21、导流槽。
具体实施方式：
[0018]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0021]此外，术语“横向”、“纵向”、“前侧”、“后侧”、“A”、“B”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
3所示，注胶角码双面开槽机，包括机架1，所述机架1上竖向间隔设有上铣槽机构2和下铣槽机构3，所述机架1上横向设有导轨4，所述导轨4上设有工作台板5，所述机架1上横向设有气缸6，所述气缸6与工作台板5连接，所述工作台板5上横向设有避让开口7，所述工作台板5上一端纵向间隔设有两个前定位板8，所述避让开口7位于两个前定位板8之间，所述前定位板8内侧设有与注胶角码20匹配的斜面9，所述工作台板5另一端设有后顶紧气缸10，所述后顶紧气缸10上设有后顶紧压头11，所述工作台板5两端分别设有立板12，所述立板12上竖向设有压紧气缸13，两所述压紧气缸13之间设有压板14，所述工作台板5前侧设有侧定位板15，所述侧定位板15与推料机构16连接，所述机架1后侧设有导料板17，所述机架1上放料台18。通过在机架1上设有上铣槽机构2和下铣槽机构3实现了对注胶角码20的双面铣槽；通过设计前定位板8和后顶紧气缸10，实现同时对多个依次排好的注胶角码20进
行夹紧，然后配合压板14及侧定位板15实现全面的定位夹紧；利用气缸6驱动整个工作台板5进行移动，进而实现进给铣槽动作；通过设计推料机构16，实现将铣槽后的注胶角码20直接推出收集。
[0024]所述上铣槽机构2包括设置在机架1上端的二维燕尾滑台A201，所述二维燕尾滑台A201上设有铣槽电机A202，所述铣槽电机A202上设有锯片铣刀A203，所述下铣槽机构3包括设置在机架1上的二维燕尾滑台B301，所述二维燕尾滑台B301上设有铣槽电机B302，所述铣槽电机B302上设有锯片铣刀B303，所述铣槽电机A202和铣槽电机B302纵向设置，所述锯片铣刀A203与锯片铣刀B303竖向间隔设置且位于避让开口7中心。给出了上铣槽机构2和下铣槽机构3的具体结构，通过现有的二维燕尾滑台能够实现空间内两个方向的平动调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注胶角码双面开槽机，其特征在于，包括机架，所述机架上竖向间隔设有上铣槽机构和下铣槽机构，所述机架上横向设有导轨，所述导轨上设有工作台板，所述机架上横向设有气缸，所述气缸与工作台板连接，所述工作台板上横向设有避让开口，所述工作台板上一端纵向间隔设有两个前定位板，所述避让开口位于两个前定位板之间，所述前定位板内侧设有与注胶角码匹配的斜面，所述工作台板另一端设有后顶紧气缸，所述后顶紧气缸上设有后顶紧压头，所述工作台板两端分别设有立板，所述立板上竖向设有压紧气缸，两所述压紧气缸之间设有压板，所述工作台板前侧设有侧定位板，所述侧定位板与推料机构连接，所述机架后侧设有导料板，所述机架上放料台。2.根据权利要求1所述的注胶角码双面开槽机，其特征在于，所述上铣...

【专利技术属性】
技术研发人员：轩福宾，王兹海，
申请(专利权)人：山东卡曼吉机器有限公司，
类型：新型
国别省市：