铣削刀具及铣削方法技术

本申请提供铣削刀具及铣削方法，适用于在工件形成内凹型深腔，铣削刀具包括相连接的刀杆、刀盘和多个刀片；刀杆沿第一方向延伸，刀杆的第一端用于连接于主轴，以通过主轴驱动刀杆绕第一方向转动；刀盘同轴连接于刀杆的第二端，在第一方向上，刀杆的正投影落在刀盘内，刀盘设置有多个安装部；各刀片均连接于一个安装部，且多个刀片沿刀盘的周向均匀设置，以通过多个刀片切削工件。该铣削方法包括：通过主轴驱动多个刀片绕第一方向转动；通过多个刀片切削工件，以在工件依次形成内凹型深腔基础；切削内凹型深腔基础，以使内凹型深腔基础形成内凹型深腔。本申请解决了当利用铣削刀具在工件形成内凹型深腔时，铣削刀具易出现损坏等现象的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
铣削刀具及铣削方法


[0001]本申请涉及机械加工的领域，尤其涉及铣削刀具及铣削方法。

技术介绍

[0002]铣削加工是一种常见的机械加工方式，适用于加工平面、沟槽以及各种成型面。铣削设备包括主轴，以及安装于主轴的铣削刀具，以通过主轴驱动铣削刀具对工件进行切削。然而，当利用铣削刀具在工件形成内凹型深腔时，铣削刀具易出现损坏。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供铣削刀具及铣削方法，用以解决当利用铣削刀具在工件形成内凹型深腔时，铣削刀具易出现损坏的问题。
[0004]本申请实施例提供的铣削刀具，适用于在工件形成内凹型深腔，所述铣削刀具包括相连接的刀杆、刀盘和多个刀片；
[0005]所述刀杆沿第一方向延伸，所述刀杆的第一端用于连接于主轴，以通过所述主轴驱动所述刀杆绕所述第一方向转动；
[0006]所述刀盘同轴连接于所述刀杆的第二端，在所述第一方向上，所述刀杆的正投影落在所述刀盘内，所述刀盘设置有多个安装部；
[0007]各所述刀片均连接于一个所述安装部，且所述多个刀片沿所述刀盘的周向均匀设置，以通过所述多个刀片切削所述工件。
[0008]通过采用上述技术方案，当利用铣削刀具在工件形成内凹型深腔时，铣削刀具的多个刀片通过刀盘连接于刀杆；当主轴驱动刀杆绕第一方向转动时，刀杆通过刀盘带动多个刀片转动，从而能够利用多个刀片切削工件，以在工件形成内凹型深腔；并且，在刀盘的径向上，由于多个刀片通过刀盘连接于刀杆，使得刀片与刀杆之间的距离较大，从而减小刀杆以及主轴与内凹型深腔的内壁碰撞的可能性，减小铣削刀具出现损坏等现象的可能性。
[0009]在一些可能的实施方式中，所述刀杆包括沿所述第一方向设置的主体部和连接部，所述主体部的一端连接所述主轴，所述连接部同轴连接于所述主体部远离所述主轴的一端，所述连接部远离所述主体部的一端连接所述刀盘；
[0010]以垂直于所述第一方向的平面为截面，所述主体部的截面面积大于所述连接部的截面面积；
[0011]所述刀片设置为方型刀片，或者，所述刀片设置为圆形刀片。
[0012]本申请实施例还提供一种铣削方法，适用于在工件形成内凹型深腔，包括以下步骤：
[0013]通过主轴驱动刀杆绕所述第一方向转动，以使所述刀杆通过所述刀盘驱动多个刀片绕所述第一方向转动；
[0014]通过所述多个刀片切削所述工件，以在所述工件依次形成多个铣槽，所述多个铣槽沿所述第一方向依次连通，所述多个铣槽形成内凹型深腔基础；
[0015]通过所述多个刀片切削所述内凹型深腔基础，以使所述内凹型深腔基础形成内凹型深腔。
[0016]通过采用上述技术方案，当利用铣削刀具在工件形成内凹型深腔时，通过在工件依次形成多个铣槽，多个铣槽沿第一方向依次连通，多个铣槽形成内凹型深腔基础，从而能够利用多个刀片对内凹型深腔的形成过程进行拆分，使得内凹型深腔的形成过程更加方便，减小刀杆以及主轴与内凹型深腔的内壁碰撞的可能性，减小铣削刀具出现损坏等现象的可能性。
[0017]在一些可能的实施方式中，通过所述多个刀片切削所述工件，以在所述工件依次形成多个铣槽，包括以下步骤；
[0018]通过所述多个刀片在所述工件形成所述铣槽，所述铣槽的深度小于或等于所述多个刀片沿所述第一方向的长度；
[0019]沿所述第一方向移动所述主轴，以通过所述主轴移动所述多个刀片，所述主轴的移动距离等于前一个所述铣槽的深度。
[0020]在一些可能的实施方式中，以垂直于所述第一方向的平面为截面，所述内凹型深腔的截面形状设置为椭圆形，所述铣槽为椭圆形铣槽；通过所述多个刀片在所述工件形成所述铣槽，包括以下步骤：
[0021]通过所述多个刀片切削所述工件，以在所述工件形成圆形槽，所述圆形槽的半径小于或等于所述椭圆形铣槽的短轴长度；
[0022]沿椭圆形路径多次移动所述主轴，多个所述椭圆形路径的离心率依次增大，所述椭圆形路径的离心率小于或等于所述椭圆形铣槽的离心率，以通过所述多个刀片自所述圆形槽的边缘切削所述工件形成所述椭圆形铣槽。
[0023]在一些可能的实施方式中，沿椭圆形路径多次移动所述主轴，所述刀片的进给速度F，所述主轴的转速S分别配置为：
[0024]F＝F0+|f1×
sinα|，其中，F0为所述主轴移动至所述椭圆形路径的长轴时，所述刀片的进给速度；所述α配置为：在所述椭圆形路径内，所述主轴当前位置与所述椭圆形路径中心点的连线，与所述椭圆形路径的长轴所成的夹角；所述f1配置为所述椭圆形路径的进给速度的差值系数；
[0025]S＝S0+|s1×
sinα|，其中，S0为所述主轴移动至所述椭圆形路径的长轴时，所述刀片的转速；所述α配置为：在所述椭圆形路径内，所述主轴当前位置与所述椭圆形路径中心点的连线，与所述椭圆形路径的长轴所成的夹角；所述s1配置为所述椭圆形路径的所述主轴的转速的差值系数。
[0026]在一些可能的实施方式中，沿椭圆形路径多次移动主轴时：
[0027]第一次所述椭圆形路径的长轴长度与所述圆形槽的直径之差，以及所述椭圆形路径的长轴长度与前一次所述椭圆形路径的长轴长度之差，沿远离所述圆形槽的方向逐渐减小。
[0028]在一些可能的实施方式中，通过所述多个刀片在所述工件形成所述铣槽时，所述铣削方法配置为：
[0029]当铣槽的深度小于或等于所述刀片沿所述第一方向的长度的二分之一时，所述刀片的进给速度设置为第一进给速度，所述主轴的转速设置为第一转速；
[0030]当铣槽的深度大于所述刀片沿所述第一方向的长度的二分之一时，所述刀片的进给速度设置为第二进给速度，所述第二进给速度小于所述第一进给速度；所述主轴的转速设置为第二转速，所述第二转速小于所述第一转速。
[0031]在一些可能的实施方式中，所述铣削方法配置为：
[0032]通过所述多个刀片在所述工件形成最后一个所述铣槽时，所述刀片设置为方型刀片，以通过所述方型刀片形成所述铣槽的侧壁和所述铣槽的底部。
[0033]在一些可能的实施方式中，通过所述多个刀片切削所述内凹型深腔基础，包括以下步骤：
[0034]沿螺旋形路径移动所述主轴，以使所述多个刀片切削相邻两个所述铣槽之间的工件，以使相邻两个所述铣槽圆滑连接。
附图说明
[0035]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0036]图1为本申请实施例提供的铣削刀具的结构示意图；
[0037]图2为本申请实施例提供的铣削刀具铣削过程的示意图；
[0038]图3为本申请实施例提供的铣削刀具铣削过程位于内凹型深腔底部的示意图；
[0039]图4为本申请实施例提供的包括圆形刀片的铣削刀具的结构示意图；
[0040]图5为本申请实施例提供的包括方型刀片的铣削刀具的结构示意图；
[0041]图6为本申请实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣削刀具，其特征在于，适用于在工件形成内凹型深腔，所述铣削刀具包括相连接的刀杆、刀盘和多个刀片；所述刀杆沿第一方向延伸，所述刀杆的第一端用于连接于主轴，以通过所述主轴驱动所述刀杆绕所述第一方向转动；所述刀盘同轴连接于所述刀杆的第二端，在所述第一方向上，所述刀杆的正投影落在所述刀盘内，所述刀盘设置有多个安装部；各所述刀片均连接于一个所述安装部，且所述多个刀片沿所述刀盘的周向均匀设置，以通过所述多个刀片切削所述工件。2.根据权利要求1所述的铣削刀具，其特征在于，所述刀杆包括沿所述第一方向设置的主体部和连接部，所述主体部的一端连接所述主轴，所述连接部同轴连接于所述主体部远离所述主轴的一端，所述连接部远离所述主体部的一端连接所述刀盘；以垂直于所述第一方向的平面为截面，所述主体部的截面面积大于所述连接部的截面面积；所述刀片设置为方型刀片，或者，所述刀片设置为圆形刀片。3.一种铣削方法，其特征在于，适用于在工件形成内凹型深腔，包括以下步骤：通过主轴驱动刀杆绕第一方向转动，以使所述刀杆通过刀盘驱动多个刀片绕所述第一方向转动；通过所述多个刀片切削所述工件，以在所述工件依次形成多个铣槽，所述多个铣槽沿所述第一方向依次连通，所述多个铣槽形成内凹型深腔基础；通过所述多个刀片切削所述内凹型深腔基础，以使所述内凹型深腔基础形成内凹型深腔。4.根据权利要求3所述的铣削方法，其特征在于，通过所述多个刀片切削所述工件，以在所述工件依次形成多个铣槽，包括以下步骤；通过所述多个刀片在所述工件形成所述铣槽，所述铣槽的深度小于或等于所述多个刀片沿所述第一方向的长度；沿所述第一方向移动所述主轴，以通过所述主轴移动所述多个刀片，所述主轴的移动距离等于前一个所述铣槽的深度。5.根据权利要求4所述的铣削方法，其特征在于，以垂直于所述第一方向的平面为截面，所述内凹型深腔的截面形状设置为椭圆形，所述铣槽为椭圆形铣槽；通过所述多个刀片在所述工件形成所述铣槽，包括以下步骤：通过所述多个刀片切削所述工件，以在所述工件形成圆形槽，所述圆形槽的半径小于或等于所述椭圆形铣槽的短轴长度；沿椭圆形路径多次移动所述主轴，多个所述椭圆形路径的离心率依次增大，所述椭圆形路径的离心率小于或等于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智凤，陈建军，王幸福，胡建其，刘悦，孟献源，汤彪，刘明佳，李劲松，覃南兴，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：