一种凿岩机安装的托盘结构制造技术

技术编号:41268454 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-11 09:23
本技术涉及一种凿岩机安装的托盘结构,其包括底板、第一油管安装装置、第二油管安装装置及定位块。第一油管安装装置、第二油管安装装置及定位块均设于底板的第一面。底板上开设有定位孔和多个第一减重孔。第一油管安装装置和第二油管安装装置防止油管弯折并对油管起保护作用,降低液压油的流动阻力,避免了爆管的风险,同时对油管起保护作用。定位孔、定位块以及多个第一减重孔均位于底板的中轴线上,定位孔与定位块均与凿岩机连接,定位孔与定位块构成凿岩机的轴向承力结构。通过设置定位孔和定位块对凿岩机进行快速定位后再进行安装,提升了凿岩机的安装效率,通过减重孔对底板进行了减重设计,减低了凿岩机托盘的滑动阻力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及凿岩机,尤其涉及一种凿岩机安装的托盘结构


技术介绍

1、目前,钻爆法隧道施工建设中凿岩机是一种常用工程机械。凿岩机通常需要安装在钻臂推进机构的托盘上才能完成钻孔作业工作。凿岩机在工作时将承受轴向的内部液压冲击反力和钎杆对凿岩机机体的压紧压力,导致臂架剧烈抖动,影响成孔质量和元器件使用寿命。同时在隧道施工过程中偶尔会有碎石从围岩掉落对与凿岩机连接的液压软管及接头造成损伤,存在爆管风险,导致施工进度受阻。此外,在安装时需对凿岩机轴线进行定位,否则将影响钻孔精度。

2、现有的凿岩台车托盘通过四个螺栓将凿岩机固定在钻臂的推进机构上。在安装时难以对螺纹孔进行定位,安装效率较低。同时托盘较重,影响钻孔施工效率。此外,凿岩机连接液压管路较多,需要增设相应保护措施及支架,降低液压油流动阻力及爆管风险。

3、因此,如何设计一种安装方便且可靠性高的凿岩机安装的托盘结构,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点和不足,本技术提供一种凿岩机安装的托盘结构。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的,本技术的凿岩机安装的托盘结构包括:

5、底板、第一油管安装装置、第二油管安装装置以及定位块;

6、所述第一油管安装装置、所述第二油管安装装置以及所述定位块均设置于所述底板的第一面,所述第一油管安装装置和所述第二油管安装装置相对设置,所述第一油管安装装置靠近所述底板的第一侧边,所述第二油管安装装置靠近所述底板的第二侧边,所述定位块靠近所述底板的第三侧边;

7、所述底板上开设有定位孔和多个第一减重孔,所述定位孔、所述定位块以及多个第一减重孔均位于所述底板的中轴线上。

8、可选地,所述第一油管安装装置和所述第二油管安装装置均包括设置于所述底板上护罩和支架;

9、所述第一油管安装装置的所述护罩沿所述底板的第一侧边延伸,所述第二油管安装装置的所述护罩沿所述底板的第二侧边延伸;

10、所述支架上开设有多个安装孔,所述安装孔的中轴线与所述护罩的延伸方向平行。

11、可选地,所述护罩上均匀开设有多个第二减重孔。

12、可选地,相邻的所述第一减重孔之间的所述底板上均设置有加强筋。

13、可选地,所述凿岩机安装的托盘结构还包括设置于所述底板的第一面的四个安装座,四个所述安装座分布于所述底板的四个角,所述安装座上开设有连接孔。

14、可选地,所述凿岩机安装的托盘结构还包括多对v型块,所述v型块设置于所述底板的第二面,所述底板的第一面和第二面为一组相对的面;

15、所述v型块的长度方向与所述底板的中轴线平行,每一对所述v型块均以所述底板的中轴线对称。

16、可选地,所述v型块上开设有腰型孔,所述腰型孔的长度方向与所述v型块的长度方向之间的夹角为锐角,所述v型块通过穿过所述腰型孔的螺栓设置于所述底板的第二面。

17、可选地,所述凿岩机安装的托盘结构还包括耳座,所述耳座设置于所述底板的第四侧边上,且所述耳座位于所述底板的中轴线上。

18、可选地,所述耳座包括安装架和销轴;

19、所述安装架与所述底板的第四侧边连接,所述销轴与安装架连接,所述销轴能够与钻臂的钢索连接。

20、可选地,所述定位孔为台阶孔,包括两个台阶,每个台阶均设置有倒角。

21、(三)有益效果

22、通过第一油管安装装置和第二油管安装装置防止油管弯折并对油管起保护作用,从而降低液压油的流动阻力,避免了爆管的风险,同时对油管起保护作用,避免碎石撞击油管导致油管破损。定位孔、定位块以及多个第一减重孔均位于底板的中轴线上,定位孔与定位块均与凿岩机连接,定位孔与定位块构成凿岩机的轴向承力结构。通过设置定位孔和定位块对凿岩机进行快速定位后再进行安装,提升了凿岩机的安装效率。凿岩机通过底板滑动连接至钻臂的推进机构上,通过减重孔对底板进行了减重设计,减低了凿岩机托盘的滑动阻力。

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【技术保护点】

1.一种凿岩机安装的托盘结构,其特征在于,所述凿岩机安装的托盘结构包括底板(1)、第一油管安装装置、第二油管安装装置以及定位块(6);

2.如权利要求1所述的凿岩机安装的托盘结构,其特征在于,所述第一油管安装装置和所述第二油管安装装置均包括设置于所述底板(1)上护罩(4)和支架(5);

3.如权利要求2所述的凿岩机安装的托盘结构,其特征在于,所述护罩(4)上均匀开设有多个第二减重孔。

4.如权利要求1-3任意一项所述的凿岩机安装的托盘结构,其特征在于,相邻的所述第一减重孔(103)之间的所述底板(1)上均设置有加强筋(104)。

5.如权利要求1-3任意一项所述的凿岩机安装的托盘结构,其特征在于,所述凿岩机安装的托盘结构还包括设置于所述底板(1)的第一面的四个安装座(3),四个所述安装座(3)分布于所述底板(1)的四个角,所述安装座(3)上开设有连接孔。

6.如权利要求1-3任意一项所述的凿岩机安装的托盘结构,其特征在于,所述凿岩机安装的托盘结构还包括多对V型块(7),所述V型块(7)设置于所述底板(1)的第二面,所述底板(1)的第一面和第二面为一组相对的面;

7.如权利要求6所述的凿岩机安装的托盘结构,其特征在于,所述V型块(7)上开设有腰型孔,所述腰型孔的长度方向与所述V型块(7)的长度方向之间的夹角为锐角,所述V型块(7)通过穿过所述腰型孔的螺栓设置于所述底板(1)的第二面。

8.如权利要求1-3任意一项所述的凿岩机安装的托盘结构,其特征在于,所述凿岩机安装的托盘结构还包括耳座(2),所述耳座(2)设置于所述底板(1)的第四侧边上,且所述耳座(2)位于所述底板(1)的中轴线上。

9.如权利要求8所述的凿岩机安装的托盘结构,其特征在于,所述耳座(2)包括安装架和销轴;

10.如权利要求1-3任意一项所述的凿岩机安装的托盘结构,其特征在于,所述定位孔(101)为台阶孔,包括两个台阶,每个台阶均设置有倒角。

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【技术特征摘要】

1.一种凿岩机安装的托盘结构,其特征在于,所述凿岩机安装的托盘结构包括底板(1)、第一油管安装装置、第二油管安装装置以及定位块(6);

2.如权利要求1所述的凿岩机安装的托盘结构,其特征在于,所述第一油管安装装置和所述第二油管安装装置均包括设置于所述底板(1)上护罩(4)和支架(5);

3.如权利要求2所述的凿岩机安装的托盘结构,其特征在于,所述护罩(4)上均匀开设有多个第二减重孔。

4.如权利要求1-3任意一项所述的凿岩机安装的托盘结构,其特征在于,相邻的所述第一减重孔(103)之间的所述底板(1)上均设置有加强筋(104)。

5.如权利要求1-3任意一项所述的凿岩机安装的托盘结构,其特征在于,所述凿岩机安装的托盘结构还包括设置于所述底板(1)的第一面的四个安装座(3),四个所述安装座(3)分布于所述底板(1)的四个角,所述安装座(3)上开设有连接孔。

6.如权利要求1-3任意一项所述的凿岩机安装的...

【专利技术属性】
技术研发人员:易达云刘正洋汪灿田健张兴刚伍容孔文
申请(专利权)人:中国铁建重工集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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