一种用于金属卡封装前的自动铣槽设备制造技术

本实用新型专利技术涉及智能卡制造技术领域，具体涉及一种用于金属卡封装前的自动铣槽设备，包括：设置有铣槽工位和收卡工位的传送带、用于对金属卡进行铣槽操作的铣槽机构、端开设有开口的集卡盒、以及集卡机构，集卡机构包括活动组件和装卡组件，所述活动组件包括两个L型活动块、两个安装槽和两个弹性件，所述装卡组件设置于所述收卡工位的下方，用于向上顶起到达收卡工位的金属卡并顶开两个L型活动件。该自动铣槽设备可通过集卡机构将加工完成的金属卡自动装入集卡盒内并堆叠与集卡盒内。卡自动装入集卡盒内并堆叠与集卡盒内。卡自动装入集卡盒内并堆叠与集卡盒内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属卡封装前的自动铣槽设备


[0001]本技术涉及智能卡制造
，具体涉及一种用于金属卡封装前的自动铣槽设备。

技术介绍

[0002]随着世界各地信息技术和经济的飞速发展，人们之间的经济和信息交流越来越频繁，同时人们也一直在寻找各种便捷的交流媒介，从早期的磁卡到后来的存储卡、逻辑加密卡以及现在很多领域正在使用的接触式CPU卡(智能卡)。目前智能卡在人们的生活中还发挥着不可替代的作用，无论是接触式智能卡还是非接触式智能卡都有其各自的优点和缺点，接触式智能卡与卡机具间的磨损，大大缩短了其使用寿命。而非接触卡在射频干扰厉害的场合，它的应用受限；其次由于通过耦合传递能量，所以要求其功耗很低；再者，由于现在很多行业，如金融、通讯等行业已经存在大量的接触式卡应用的技术和基础设施，它们还将继续使用接触卡，介于这种情况集合了接触卡与非接触卡优点的双界面卡应运而生，市场上对双界面卡的需求越来越大。
[0003]在智能卡封装前需要对金属卡进行铣槽处理。目前，市场上存在对智能卡进行铣槽的设备，但是，无法自动整理并收集加工完成的金属卡。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种用于金属卡封装前的自动铣槽设备，可通过集卡机构将加工完成的金属卡自动装入集卡盒内并堆叠与集卡盒内。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种用于金属卡封装前的自动铣槽设备，包括：
[0006]传送带，设置有铣槽工位和收卡工位，铣槽工位和收卡工位沿着传送带的传送方向依次设置；
[0007]铣槽机构，设置于铣槽工位的上方，用于对金属卡进行铣槽操作；
[0008]集卡盒，位于收卡工位的上方，集卡盒下端开设有供金属卡通过的开口；
[0009]集卡机构，包括设置于所述开口处的活动组件和用于将金属卡装入集卡盒内的装卡组件；
[0010]所述活动组件包括两个L型活动块、两个安装槽和两个弹性件，两个安装槽分别开设于所述开口的两相向内壁，两个L型活动块分别设置于两个安装槽内，且L型活动块的下端与安装槽铰接，两个弹性件分别为两个L型活动块的上端提供相向摆动的弹性力，两个L型活动块的上端相向摆动后两个L型活动块的上端面支撑住集卡盒内的金属卡；
[0011]所述装卡组件设置于所述收卡工位的下方，用于向上顶起到达收卡工位的金属卡并顶开两个L型活动件。
[0012]其中，所述传送带由两条相间设置的子输送带组成，两条子输送带之间存在供所
述装卡组件穿过的间隔空间。
[0013]其中，所述弹性件为压簧，压簧的一端与L型活动块的上端连接，另一端设置于对应的安装槽内。
[0014]其中，所述装卡组件包括顶块和用于带动顶块沿着竖直方向往复移动的顶起气缸，顶块固定于顶起气缸的输出端，所述顶块位于所述收卡工位的下方。
[0015]其中，所述传送带还设置有上料工位，上料工位位于所述铣槽工位的前方，所述上料工位的侧方设置有用于供应金属卡的入卡盒，所述上料工位的上方设置有用于将入卡盒内的金属卡放入上料工位的上卡机构。
[0016]其中，所述传送带还设置有CCD工位，CCD工位位于所述上料工位和铣槽工位之间，CCD工位的上方设置有用于检测金属卡待铣槽位置是否受遮挡的CCD检测组件。
[0017]其中，所述传送带还设置有上料检测工位，所述上料检测工位位于所述CCD工位和上料工位之间，所述上料检测工位设置有上料检测机构，上料检测机构包括上料检测基座、设置于上料检测基座的上料检测支架、以及设置于上料检测支架的滚轮，滚轮位于所述传送带的上方，滚轮的下端轮面和传送带之间形成与一块金属卡厚度相当的间隙。
[0018]其中，所述上卡机构包括吸盘、多个设置于吸盘的吸嘴、用于带动吸盘沿着竖直方向往复移动的上卡气缸、以及用于带动上卡气缸于所述上料工位和入卡盒之间往复移动的线性模组。
[0019]其中，所述传送带还设置有人工视觉检测工位，所述人工视觉检测工位位于所述铣槽工位和收卡工位之间。
[0020]其中，还包括机架和设置于机架的机壳，所述机壳设置有门罩，所述传送带设置于机架。
[0021]在技术的实际使用过程中，将待加工金属卡至于传送带上，金属卡被传送到铣槽工位时，铣槽机构对金属卡进行铣槽操作，铣槽操作完成传动带将金属卡送入到收卡工位，装卡组件工作，装卡组件将金属卡向上顶起而进入到集卡盒的开口内，装卡组件顶开两个L型活动件，两个L型活动件朝着开口的外侧摆动，使得开口完成打开，装卡组件继续向上顶起金属卡使得金属卡穿过开口进入到集卡盒内，然后装卡组件下降往回移动，完全进入开口时，装卡组件逐渐不再挤压两个L型活动件的上端，两个L型活动件的上端随着装卡组件的下降而逐渐相向摆动，从而使得两个L型活动件的上端之间的最小距离小于金属卡的长度，两个L型活动件的上端面在相向摆动的过程中逐步抵住并支撑所述金属卡的下表面，装卡组件回到初始位置便可开始下一张金属卡的自动装卡工作，装卡组件将下一张金属卡顶入集卡盒内时，继续向上将连通已被装入集卡盒内的金属卡一同顶起，装卡组件下降后两个L型活动件的上端面支撑住位于最下方的金属卡的下表面，如此往复将多张金属卡堆叠于集卡盒内而完成金属卡的自动整理和收集。
[0022]本技术的有益效果在于：本技术可通过集卡机构将加工完成的金属卡自动装入集卡盒内并堆叠与集卡盒内，无需人工二次整理，降低了生产成本，有效提高了生产效率。
附图说明
[0023]图1是本技术的立体图。
[0024]图2是本技术的集卡盒和集卡机构的使用状态立体图。
[0025]图3是本技术的集卡盒和集卡机构的立体图。
[0026]图4是本技术的内部结构立体图。
[0027]图5是本技术的上料检测机构的立体图。
[0028]图6是本技术的上卡机构的立体图。
[0029]图7是本技术的定位卡手的立体图。
[0030]附图标记为：传送带1、子输送带2、铣槽工位3、收卡工位4、铣槽机构5、集卡盒6、装卡组件7、顶块8、顶起气缸9、L型活动块10、安装槽11、弹性件12、上料工位13、入卡盒14、上卡机构15、吸盘16、吸嘴17、上卡气缸18、线性模组19、CCD工位20、CCD检测组件21、CCD显示屏22、人机界面23、控制器24、上料检测工位25、上料检测机构26、上料检测基座27、上料检测支架28、滚轮29、人工视觉检测工位30、废卡盒31、机架32、机壳33、门罩34、定位卡手35、开口36。
具体实施方式
[0031]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
‑
图7对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0032]见图1
‑
图7，一种用于金属卡封装前的自动铣槽设备，包括：
[0033]传送带1，设置有铣槽工位3和收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属卡封装前的自动铣槽设备，其特征在于：包括：传送带，设置有铣槽工位和收卡工位，铣槽工位和收卡工位沿着传送带的传送方向依次设置；铣槽机构，设置于铣槽工位的上方，用于对金属卡进行铣槽操作；集卡盒，位于收卡工位的上方，集卡盒下端开设有供金属卡通过的开口；集卡机构，包括设置于所述开口处的活动组件和用于将金属卡装入集卡盒内的装卡组件；所述活动组件包括两个L型活动块、两个安装槽和两个弹性件，两个安装槽分别开设于所述开口的两相向内壁，两个L型活动块分别设置于两个安装槽内，且L型活动块的下端与安装槽铰接，两个弹性件分别为两个L型活动块的上端提供相向摆动的弹性力，两个L型活动块的上端相向摆动后两个L型活动块的上端面支撑住集卡盒内的金属卡；所述装卡组件设置于所述收卡工位的下方，用于向上顶起到达收卡工位的金属卡并顶开两个L型活动件。2.根据权利要求1所述的一种用于金属卡封装前的自动铣槽设备，其特征在于：所述传送带由两条相间设置的子输送带组成，两条子输送带之间存在供所述装卡组件穿过的间隔空间。3.根据权利要求1所述的一种用于金属卡封装前的自动铣槽设备，其特征在于：所述弹性件为压簧，压簧的一端与L型活动块的上端连接，另一端设置于对应的安装槽内。4.根据权利要求1所述的一种用于金属卡封装前的自动铣槽设备，其特征在于：所述装卡组件包括顶块和用于带动顶块沿着竖直方向往复移动的顶起气缸，顶块固定于顶起气缸的输出端，所述顶块位于所述收卡工位的下方。5.根据权利要求1所述的一种用于金属卡封装前的自动铣槽设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，蓝忠玉，黄衍彬，
申请(专利权)人：东莞市锐祥智能卡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：