本实用新型专利技术涉及智能卡生产设备技术领域，具体涉及一种应用于智能卡层压处理的上下料装置，包括支架、升降感应器、来料感应器、来料推车、以及升级组件，所述支架的正面设置有开口，支架的其余三面围合形成停留空间，所述升降组件包括U型叉爪和用于驱动U型叉爪上升或下降的驱动组件，所述来料推车设置有用于承载板料堆的车板，所述U型叉爪位于所述车板的下方，所述升降感应器用于感应板料堆的顶部是否抵达升降感应器的感应位置。该装置可随着板料堆的板料的消耗而逐步升高板料堆，从而使得位于最上方的板料始终位于操作人员最佳的取料高度，操作人员无需下蹲或弯腰便可完成取料工作，有效降低了操作人员的劳动强度。有效降低了操作人员的劳动强度。有效降低了操作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于智能卡层压处理的上下料装置
[0001]本技术涉及智能卡生产设备
，具体涉及一种应用于智能卡层压处理的上下料装置。
技术介绍
[0002]在智能卡的生产过程中，需要对智能卡的板料进行层压处理。在层压处理时需要人工将一片片的板料依次放入层压设备内，每放入一片板料放入一块层压板，板料和层压板依次间隔堆叠放置。通常操作人员需要将堆叠的板料依次放入层压设备，随着板料的加入，板料堆的高度逐步降低，操作人员需要下蹲或者弯腰才能完成板料的拿取动作。操作人员在板料上料的过程中，工作量大，劳动强度较高，因此，如何有效地较低操作人员在板料上料过程中的劳动强度是亟需解决的问题。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种应用于智能卡层压处理的上下料装置，该应用于智能卡层压处理的上下料装置可随着板料堆的板料的消耗而逐步升高板料堆，从而使得位于最上方的板料始终位于操作人员最佳的取料高度，操作人员无需下蹲或弯腰便可完成取料工作，有效降低了操作人员的劳动强度。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种应用于智能卡层压处理的上下料装置，包括支架、升降感应器、来料感应器、来料推车、以及设置于支架的升级组件，所述支架的正面设置有供来料推车通过的开口，支架的其余三面围合形成用于停留来料推车的停留空间，所述升降组件包括U型叉爪和用于驱动U型叉爪上升或下降的驱动组件，所述来料推车设置有用于承载板料堆的车板，所述来料推车可穿过所述开口进入所述停留空间，来料推车进入停留空间后所述U型叉爪位于所述车板的下方，所述来料感应器设置于所述支架的底部，用于感应是否有来料推车进入到所述停留空间，所述升降感应器设置于所述支架的顶部，用于感应板料堆的顶部是否抵达升降感应器的感应位置。
[0005]其中，所述升降组件还包括导向组件，所述U型叉爪可滑动地设置于所述导向组件，所述驱动组件用于驱动所述U型叉爪沿着导向组件上升或下降。
[0006]其中，所述U型叉爪包括U型架、两块支撑板和连接横板，连接横板固定于U型架，两块支撑板分别连接于连接横板的其中一端且两块支撑板对称固定于U型架的两侧，所述来料推车进入停留空间后两块支撑板位于所述车板的下方。
[0007]其中，所述导向组件包括两组子组件，每组子组件包括两根导向柱和两个肩型轴套，两个肩型轴套分别可滑动地套设于两根导向柱之外，两组子组件的肩型轴套分别与两块支撑板固定连接。
[0008]其中，所述驱动组件包括螺杆、连接座和用于驱动螺杆转动的电机，所述螺杆穿过连接座且与连接座螺接，所述连接座与所述连接横板固定连接。
[0009]其中，所述支撑板设置有挡板，所述挡板的前端朝着所述支架的外侧方向弯折而
形成导向段。
[0010]其中，所述支架的底部设置有多个万向轮。
[0011]其中，所述支架设置有壳体。
[0012]其中，所述应用于智能卡层压处理的上下料装置还包括控制器，所述升降感应器、来料感应器和电机均与控制器电连接。
[0013]在本技术的应用于智能卡层压处理的上下料装置的实际使用过程中，板料堆放置与所述来料推车，操作人员将来料推车经过开口送入到停留空间内，来料感应器感应到来料推车进入到停留空间，升降感应器感应板料堆的顶部是否达到升降感应器的感应高度，未达到则升降组件启动，带动U型叉爪上升，U型叉爪支撑住车板并带动车板上升，从而带动板料堆上升，升降感应器感应到板料堆的顶部到达感应位置时升降组件停止工作，随着上料的进行，板料逐步消耗，板料堆的顶部高度逐步下降，待升降感应器无法感应到板料的存在时，升降组件启动，继续带动板料堆上升，待升降感应器感应到板料时，升降组件停止工作，如此往复至板料堆完全消耗，升降组件带动U型叉爪下降到初始位置，操作人员推走来料推车。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术的应用于智能卡层压处理的上下料装置可随着板料堆的板料的消耗而逐步升高板料堆，从而使得位于最上方的板料始终位于操作人员最佳的取料高度，操作人员无需下蹲或弯腰便可完成取料工作，有效降低了操作人员的劳动强度，板料堆通过来料推车进行装载，通过带动来料推车的升降来实现板料堆的升降，使得来料推车作为本申请的应用于智能卡层压处理的上下料装置的一部分参与工作，无需将板料堆从来料推车上卸载到应用于智能卡层压处理的上下料装置再进行上料操作，降低了板料堆的搬运次数，有效降低了操作人员的工作量。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图。
[0016]图2是本技术的部分结构示意图。
[0017]图3是本技术的另一部分结构示意图。
[0018]附图标记为：支架1、升降感应器2、来料感应器3、来料推车4、开口5、停留空间6、车板7、U型架8、支撑板9、连接横板10、导向柱11、肩型轴套12、螺杆13、连接座14、电机15、挡板16、导向段17、万向轮18、壳体19、板料堆20。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
‑
图3对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0020]见图1
‑
图3，一种应用于智能卡层压处理的上下料装置，包括支架1、升降感应器2、来料感应器3、来料推车4、以及设置于支架1的升级组件，所述支架1的正面设置有供来料推车4通过的开口5，支架1的其余三面围合形成用于停留来料推车4的停留空间6，所述升降组件包括U型叉爪和用于驱动U型叉爪上升或下降的驱动组件，所述来料推车4设置有用于承载板料堆20的车板7，所述来料推车4可穿过所述开口5进入所述停留空间6，来料推车4进入停留空间6后所述U型叉爪位于所述车板7的下方，所述来料感应器3设置于所述支架1的底
部，用于感应是否有来料推车4进入到所述停留空间6，所述升降感应器2设置于所述支架1的顶部，用于感应板料堆20的顶部是否抵达升降感应器2的感应位置。
[0021]在本技术的应用于智能卡层压处理的上下料装置的实际使用过程中，板料堆20放置与所述来料推车4，操作人员将来料推车4经过开口5送入到停留空间6内，来料感应器3感应到来料推车4进入到停留空间6，升降感应器2感应板料堆20的顶部是否达到升降感应器2的感应高度，未达到则升降组件启动，带动U型叉爪上升，U型叉爪支撑住车板7并带动车板7上升，从而带动板料堆20上升，升降感应器2感应到板料堆20的顶部到达感应位置时升降组件停止工作，随着上料的进行，板料逐步消耗，板料堆20的顶部高度逐步下降，待升降感应器2无法感应到板料的存在时，升降组件启动，继续带动板料堆20上升，待升降感应器2感应到板料时，升降组件停止工作，如此往复至板料堆20完全消耗，升降组件带动U型叉爪下降到初始位置，操作人员推走来料推车4。
[0022]其中，所述升降组件还包括导向组件，所述U型叉爪可滑动地设置于所述导向组件，所述驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于智能卡层压处理的上下料装置，其特征在于：包括支架、升降感应器、来料感应器、来料推车、以及设置于支架的升降组件，所述支架的正面设置有供来料推车通过的开口，支架的其余三面围合形成用于停留来料推车的停留空间，所述升降组件包括U型叉爪和用于驱动U型叉爪上升或下降的驱动组件，所述来料推车设置有用于承载板料堆的车板，所述来料推车可穿过所述开口进入所述停留空间，来料推车进入停留空间后所述U型叉爪位于所述车板的下方，所述来料感应器设置于所述支架的底部，用于感应是否有来料推车进入到所述停留空间，所述升降感应器设置于所述支架的顶部，用于感应板料堆的顶部是否抵达升降感应器的感应位置。2.根据权利要求1所述的一种应用于智能卡层压处理的上下料装置，其特征在于：所述升降组件还包括导向组件，所述U型叉爪可滑动地设置于所述导向组件，所述驱动组件用于驱动所述U型叉爪沿着导向组件上升或下降。3.根据权利要求2所述的一种应用于智能卡层压处理的上下料装置，其特征在于：所述U型叉爪包括U型架、两块支撑板和连接横板，连接横板固定于U型架，两块支撑板分别连接于连接横板的其中一端且两块支撑板对称固定于U型架的两侧，所述来料推车进...
【专利技术属性】
技术研发人员：何小珠，陈斌，江会堂，
申请(专利权)人：东莞市锐祥智能卡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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