本发明专利技术提供一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，包括铣床、旋转装置、铣刀基体、刀片组件、挤压组件和夹紧组件；本发明专利技术所述轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，通过挤压组件和夹紧组件的相互协作，实现了刀片组件快速拆装的效果，通过在刀片装置内设置不同材料的刀片一和刀片二，在不同的铣削阶段更换刀片装置的安装朝向，实现了同一个刀片装置适用于不同铣削阶段的效果；解决了现有的铣床铣刀拆装步骤繁琐以及更换整块铣刀成本过高的问题，提高了铣床整体的工作效率的同时降低了产品的生产和维护成本。护成本。护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床
[0001]本专利技术属于轴承加工铣床领域，更具体地说，特别涉及一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床。
技术介绍
[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床包括底座、床身、凸半圆铣刀、主轴、主轴变速机构、工作台和进给变速机构等；其工作原理主要是通过利用工作台上夹具夹持轴承座，进给主轴和凸半圆铣刀的配合来完成加工。
[0003]工业生产中的轴承一般为大批量生产，所以轴承在加工过程中主要选择普通铣床进行加工；现有卧式铣床的铣刀在对外圈沟道进行切削的过程中，因为切削刃在高切削力和高温下处于应力状态，超出了刀具材料的屈服强度和温度，导致铣刀在切削过程中磨损速度快，此外在加工较软材料的轴承时，积屑材料可能在切削刃顶部形成，从而将切削刃与材料分隔，这会增大切削力，从而导致铣刀整体失效或部分基体脱落，这进一步加剧了磨损，因此需要定期更换被磨钝的铣刀，现有加工轴承外圈滚珠装填槽的铣刀多为凸半圆铣刀，安装时先选择与铣刀杆适合的刀夹，然后将其一起安装在铣床的刀具安装孔处，然后通过锁紧工具将刀夹完全锁紧，使得铣刀杆在加工过程中不会出现脱落，当刀具磨损需要更换时，需要重复上述步骤，从而导致生产效率较低；此外，由于粗加工和精加工阶段的切削对于铣刀耐用度和精度的要求不同，需要在不同加工阶段使用不同材质的铣刀，现有的凸半圆铣刀在更换时往往需要拆下整块铣刀并换新，这提高了产品的生产和维护成本。
[0004]综上，因此本专利技术提供一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，以解决现有的铣床铣刀拆装步骤繁琐和更换整块铣刀时间成本过高的问题。
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，包括：铣床，所述铣床的端部设置有旋转装置，所述旋转装置的外壁可拆卸连接有铣刀基体；刀片组件，所述刀片组件包括刀片装置和固定装置，所述刀片装置滑动连接在所述铣刀基体的外壁上，所述固定装置固定连接在刀片装置的外壁上；挤压组件，所述挤压组件包含电动推杆和挤压块，所述电动推杆滑动连接于所述铣刀基体的滑槽内，所述电动推杆远离滑槽的一端固定连接有挤压块；夹紧组件，所述夹紧组件包括基体和夹块，所述基体滑动连接在铣刀基体的外壁上，所述基体的顶部设置有多个夹块；所述刀片组件位于所述夹紧组件的内部，所述刀片组件中的固定装置与所述夹紧
组件中的夹块滑动连接；所述挤压组件位于所述夹紧组件的内部，且所述挤压组件分布在所述固定装置的两侧，所述挤压块与夹块配合用于对刀片组件进行挤压夹紧。
[0007]进一步的，所述刀片装置由材料不同的刀片一和刀片二组成，以应对不同使用场景的需要，刀片一和刀片二的材料可分别优选硬质合金和高速钢，所述刀片一和刀片二之间固定连接，所述固定连接方式可优选通过螺杆连接。
[0008]进一步的，所述刀片装置的两侧开设有凹槽一，所述凹槽一的材质可优选为橡胶。
[0009]进一步的，所述挤压块为上宽下窄的直角梯形，所述挤压块靠近固定装置的一侧为软性材料，所述软性材料可优选为弹性优良的橡胶材质。
[0010]进一步的，所述固定装置靠近挤压组件的侧面开设有与所述挤压块形状相适应且比之长度更长的凹槽二，所述凹槽二比挤压块长度更长的形状使得挤压块在横向挤压凹槽的同时会沿着凹槽二的外壁向斜上方滑动，从而带给固定装置向下的推力，使得固定装置带动刀片组件牢牢固定在铣刀基体的内部。
[0011]进一步的，所述夹紧组件整体外部形状为上宽下窄的楔形，所述夹紧组件中间孔洞部分与固定装置相适应。
[0012]进一步的，所述铣刀基体靠近所述刀片装置的一侧开设有相对于夹紧组件的外部形状更小的通道，所述通道比夹紧组件的外部形状更小。
[0013]进一步的，所述夹紧组件的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离夹紧组件的一端固定连接在所述铣刀基体的外壁上。
[0014]进一步的，所述铣刀基体靠近夹紧组件的外壁为软性材料，所述软性材可优选为弹性橡胶。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术所述的一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，通过挤压组件和夹紧组件的相互协作，在实现刀片组件快速拆装功能的同时，也保证了铣刀在工作过程和拆装过程的安全性，解决了现有的铣床铣刀拆装步骤繁琐的问题，且拆装过程中完全不需要特殊工具，提高了铣床整体的工作效率。
[0016]2.本专利技术所述的一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，通过在刀片装置内设置不同材料的刀片一和刀片二，只需在不同的铣削阶段更换刀片装置的安装朝向，便可实现一个刀片装置适用于不同铣削阶段的功能，解决了更换整块铣刀成本过高的问题，降低了产品的生产和维护成本。
[0017]3.本专利技术所述的一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，通过铣刀基体靠近夹紧组件的外壁软性材料的设置，为铣刀工作过程提供了减震效果，解决了铣床长时间工作零件快速磨损和噪音过大的问题，进一步降低了产品的运行成本，提高了铣床的使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的整体立体示意图；图2是本专利技术铣刀安装状态的立体示意图；图3是本专利技术铣刀安装状态的立体剖面图；图4是本专利技术铣刀拆卸状态的立体剖面图；图5是本专利技术铣刀拆卸状态的局部放大图；
图6是本专利技术各零件的爆炸立体示意图；图7是本专利技术夹紧组件的立体示意图；图8是本专利技术刀片组件的横截面剖视图；图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、铣床；2、旋转装置；3、铣刀基体；31、通道；4、刀片组件；41、刀片装置；411、刀片一；412、刀片二；413、凹槽一；42、固定装置；421、凹槽二；5、挤压组件；51、电动推杆；52、挤压块；6、夹紧组件；61、夹块；62、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0020]本专利技术提供一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，包括：铣床1，所述铣床1的端部设置有旋转装置2，所述旋转装置2的外壁可拆卸连接有铣刀基体3；刀片组件4，所述刀片组件4包括刀片装置41和固定装置42，所述刀片装置41滑动连接在所述铣刀基体3的外壁上，所述固定装置42固定连接在刀片装置41的外壁上；挤压组件5，所述挤压组件5包含电动推杆51和挤压块52，所述电动推杆51滑动连接于所述铣刀基体3的滑槽内，所述电动推杆51远离滑槽的一端固定连接有挤压块52；夹紧组件6，所述夹紧组件6包括基体和夹块61，所述基体滑动连接在铣刀基体3的外壁上，所述基体的顶部设置有多个夹块61；所述刀片组件4位于所述夹紧组件6的内部，所述刀片组件4中的固定装置42与所述夹紧组件6中的夹块61滑动连接；所述挤压组件5位于所述夹紧组件6的内部，且所述挤压组件5分布在所述固定装置42的两侧，所述挤压块52与夹块61配合用于对刀片组件4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，包括：铣床（1），所述铣床（1）的端部设置有旋转装置（2），所述旋转装置（2）的外壁可拆卸连接有铣刀基体（3）；其特征在于，还包括：刀片组件（4），所述刀片组件（4）包括刀片装置（41）和固定装置（42），所述刀片装置（41）滑动连接在所述铣刀基体（3）的外壁上，所述固定装置（42）固定连接在刀片装置（41）的外壁上；挤压组件（5），所述挤压组件（5）包含电动推杆（51）和挤压块（52），所述电动推杆（51）滑动连接于所述铣刀基体（3）的滑槽内，所述电动推杆（51）远离滑槽的一端固定连接有挤压块（52）；夹紧组件（6），所述夹紧组件（6）包括基体和夹块（61），所述基体滑动连接在铣刀基体（3）的外壁上，所述基体的顶部设置有多个夹块（61）；所述刀片组件（4）位于所述夹紧组件（6）的内部，所述刀片组件（4）中的固定装置（42）与所述夹紧组件（6）中的夹块（61）滑动连接；所述挤压组件（5）位于所述夹紧组件（6）的内部，且所述挤压组件（5）分布在所述固定装置（42）的两侧，所述挤压块（52）与夹块（61）配合用于对刀片组件（4）进行挤压夹紧。2.如权利要求1所述一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，其特征在于：所述刀片装置（41）包括刀片一（411）和刀片二（412），所述刀片一（411）和刀片二（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆全，
申请(专利权)人：常州市武进环宇轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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