具有防尘结构的外球面轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及外球面轴承技术领域，且公开了具有防尘结构的外球面轴承，包括轴承外圈以及套设于内圈的轴承内圈，所述轴承外圈和所述轴承内圈之间设有滚珠，所述滚珠的外侧壁设有保持架，所述轴承外圈和所述轴承内圈的两个连接端面上均设有防尘盖，所述防尘盖的内部镶嵌有散热组件；在轴承工作时，轴承外圈和轴承内圈之间的滚珠摩擦产生热量，热量经过内部润滑油吸收后，会通过进液槽进入散热柱内的空腔处，使空腔内的吸热片对热量进行吸收，吸热片再将热量传导至防尘盖外壁上的散热盘处，使散热盘对热量进行散发，使该轴承可以快速将热量散发，降低轴承内圈和外圈之间的温度，提升轴承的使用寿命的优点。承的使用寿命的优点。承的使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
具有防尘结构的外球面轴承


[0001]本技术涉及外球面轴承
，具体为具有防尘结构的外球面轴承。

技术介绍

[0002]外球面球轴承实际上是深沟球轴承的一种变型，特点是它的外圈外径表面为球面，可以配入轴承座相应的凹球面内起到调心的作用，外球面轴承它是由；内圈、外圈、钢球、保持架、密封圈等基本部件组成的，会转动的，外球面轴承主要用来承受以径向负荷为主的径向与轴向联合负荷，一般不宜单独承受轴向负荷，外球面轴承优先适用于要求设备及零部件简单的场合，例如用于农业机械、运输系统或建筑机械上。
[0003]现有技术中，在针对长时间工作或径向负荷较大时，轴承内部的温度极易升高，现有轴承的防尘盖不能快速将热量散发，导致轴承的内圈和外圈长时间承受高温出现损坏。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了具有防尘结构的外球面轴承，具备可以快速散发热量，降低轴承内圈和外圈之间的温度的优点，解决了现有轴承的防尘盖不能快速将热量散发，导致轴承的内圈和外圈长时间承受高温出现损坏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有防尘结构的外球面轴承，包括轴承外圈以及套设于内圈的轴承内圈，所述轴承外圈和所述轴承内圈之间设有滚珠，所述滚珠的外侧壁设有保持架，所述轴承外圈和所述轴承内圈的两个连接端面上均设有防尘盖，所述防尘盖的内部镶嵌有散热组件，所述散热组件包括：
[0008]散热柱；
[0009]空腔，开设于所述散热柱的内部；
[0010]固定盘，设置于所述散热柱的一端，固定连接于所述防尘盖的内壁；
[0011]进液槽，开设于所述固定盘的外侧壁；
[0012]散热盘，设置于所述散热柱的另一端，固定连接于所述防尘盖的外壁；
[0013]吸热片，固定连接于所述散热盘的内壁处。
[0014]优选的，所述散热组件共设有四组，四组所述散热组件参照轴承的轴心中心对称分布。
[0015]优选的，所述散热盘为铜制圆盘状结构。
[0016]优选的，所述吸热片共设有四片，均匀的分布于所述空腔的内部。
[0017]优选的，所述散热柱的中心位置处设有注油管，所述注油管的一端设有注油嘴。
[0018]优选的，所述轴承外圈的内部开设有泄压组件，所述泄压组件包括：
[0019]泄压孔，开设于所述轴承外圈的内部；
[0020]泄压嘴，设置于所述泄压孔的一端。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本技术提供了具有防尘结构的外球面轴承，具备以下有益效果：
[0023]该具有防尘结构的外球面轴承，通过在防尘盖上设置散热组件，散热组件由散热柱、空腔、固定盘、进液槽、散热盘和吸热片组成，在轴承工作时，轴承外圈和轴承内圈之间的滚珠摩擦产生热量，热量经过内部润滑油吸收后，会通过进液槽进入散热柱内的空腔处，使空腔内的吸热片对热量进行吸收，吸热片再将热量传导至防尘盖外壁上的散热盘处，使散热盘对热量进行散发，使该轴承可以快速将热量散发，降低轴承内圈和外圈之间的温度，提升轴承的使用寿命的优点。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术中注油散热组件的结构示意图；
[0026]图3为本技术中图1的A处放大图。
[0027]图中：
[0028]10、轴承外圈；
[0029]20、轴承内圈；
[0030]30、滚珠；
[0031]40、保持架；
[0032]50、防尘盖；
[0033]60、散热组件；61、散热柱；62、空腔；63、固定盘；64、进液槽；65、散热盘；66、吸热片；67、注油管；68、注油嘴；
[0034]70、泄压组件；71、泄压孔；72、泄压嘴。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例一
[0037]具有防尘结构的外球面轴承，包括轴承外圈10以及套设于内圈的轴承内圈20，轴承外圈10和轴承内圈20之间设有滚珠30，滚珠30的外侧壁设有保持架40，轴承外圈10和轴承内圈20的两个连接端面上均设有防尘盖50，防尘盖50的内部镶嵌有散热组件60，散热组件60包括：
[0038]散热柱61；
[0039]空腔62，开设于散热柱61的内部；
[0040]固定盘63，设置于散热柱61的一端，固定连接于防尘盖50的内壁；
[0041]进液槽64，开设于固定盘63的外侧壁；
[0042]散热盘65，设置于散热柱61的另一端，固定连接于防尘盖50的外壁；
[0043]吸热片66，固定连接于散热盘65的内壁处。
[0044]本实施例中，具体的，散热组件60共设有四组，四组散热组件60参照轴承的轴心中心对称分布。
[0045]本实施例中，具体的，散热盘65为铜制圆盘状结构。
[0046]本实施例中，具体的，吸热片66共设有四片，均匀的分布于空腔62的内部。
[0047]参阅图1
‑
3，通过在防尘盖上设置散热组件60，散热组件60由散热柱61、空腔62、固定盘63、进液槽64、散热盘65和吸热片66组成，散热柱61通过固定盘63镶嵌在防尘盖50内，在轴承工作时，轴承外圈10和轴承内圈20之间的滚珠30摩擦产生热量，热量经过内部润滑油吸收后，会通过进液槽64进入散热柱61内的空腔62处，使空腔62内的吸热片66对热量进行吸收，吸热片66再将热量传导至防尘盖50外壁上的散热盘65处，使散热盘65对热量进行散发，使该轴承可以快速将热量散发，降低轴承内圈和外圈之间的温度，提升轴承的使用寿命的优点。
[0048]实施例二
[0049]在实施例一的基础上增加了可以快速注油的功能。
[0050]散热柱61的中心位置处设有注油管67，注油管67的一端设有注油嘴68；
[0051]轴承外圈10的内部开设有泄压组件70，泄压组件70包括：
[0052]泄压孔71，开设于轴承外圈10的内部；
[0053]泄压嘴72，设置于泄压孔71的一端。
[0054]参阅图1
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3，注油管67一端与轴承外圈10和轴承内圈20之间的空隙相连，在进行注油时，可通过注油嘴68向注油管67内注入润滑油，使润滑油可以进入滚珠30处，在轴承外圈10和轴承内圈20之间的压力过高时，可通过泄压孔71和泄压嘴72排出。
[0055]尽管已经示出和描述了本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有防尘结构的外球面轴承，包括轴承外圈(10)以及套设于内圈的轴承内圈(20)，所述轴承外圈(10)和所述轴承内圈(20)之间设有滚珠(30)，所述滚珠(30)的外侧壁设有保持架(40)，其特征在于：所述轴承外圈(10)和所述轴承内圈(20)的两个连接端面上均设有防尘盖(50)，所述防尘盖(50)的内部镶嵌有散热组件(60)，所述散热组件(60)包括：散热柱(61)；空腔(62)，开设于所述散热柱(61)的内部；固定盘(63)，设置于所述散热柱(61)的一端，固定连接于所述防尘盖(50)的内壁；进液槽(64)，开设于所述固定盘(63)的外侧壁；散热盘(65)，设置于所述散热柱(61)的另一端，固定连接于所述防尘盖(50)的外壁；吸热片(66)，固定连接于所述散热盘(65)的内壁处。2.根据权利要求1所述的具有防尘结构的外球...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆全，
申请(专利权)人：常州市武进环宇轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：