一种可快捷散热的衬套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快捷散热的衬套，包括散热孔，其设置在所述衬套主体的外壁上，散热孔设置有至少四个，所述衬套主体设置有两个；连通腔，其设置在所述衬套主体的内部，连通腔设置有至少三个，且连通腔在衬套主体的内部等距设置，所述连通腔的两端均与散热孔连通设置；高热传导金属块，其设置在所述衬套主体的内部，高热传导金属块设置有至少四个，且高热传导金属块在衬套主体的内部等距设置，所述高热传导金属块与衬套主体设置为一体，该衬套在外壁上等距设置散热孔和连通腔，在衬套的外表面形成涡流，加快衬套散热，借助高热传导金属块将衬套内侧的热量吸收释放到连通腔中，更快将衬套内侧的热量释放，提高衬套散热效果。提高衬套散热效果。提高衬套散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可快捷散热的衬套


[0001]本技术涉及衬套
，具体为一种可快捷散热的衬套。

技术介绍

[0002]衬套是用于机械部件外的配套部件，起衬垫作用的环套，以达到密封、磨损保护等效果，是指衬套的效果，一般采用聚四氟乙烯或石墨等耐腐蚀材料。在运动部件中，由于长期摩擦，当轴和孔之间的间隙磨损到一定程度时，必须更换零件，选择硬度低、耐磨性好的材料作为轴套或衬套，以减少轴和座椅的磨损。
[0003]中国专利公开号为CN204025343U，授权公告日为2014年12月17日，一种衬套，所述衬套包括圆环形本体及中部支撑结构，所述本体为空心圆柱体，所述中部支撑结构设于所述圆环形本体中部横截圆形平面上，与圆环形本体中部内侧相连接。衬套使用双金属层压结构，能增加衬套的承载能力及使用寿命。衬套内表面设有小孔，如衬套材料使用石墨时，便可起到很好的润滑作用和减磨作用，增加衬套使用寿命。本技术提供的衬套与活塞、活塞销、连杆共同构成发动机活塞传递功能组件，增加衬套的受力及承载能力，减少衬套变形情况的发生，增强衬套的使用寿命。
[0004]现有的衬套在使用过程中与机械工件连接摩擦产热，衬套主体的散热不佳，衬套内侧的热量不能及时释放，衬套温度逐渐升高，使得衬套受热发生形变，降低衬套的使用效果，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可快捷散热的衬套，以解决上述
技术介绍
中提出现有的衬套在使用过程中与机械工件连接摩擦产热，衬套主体的散热不佳，衬套内侧的热量不能及时释放，衬套温度逐渐升高，使得衬套受热发生形变，降低衬套的使用效果，不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快捷散热的衬套，包括衬套主体，还包括：
[0007]散热孔，其设置在所述衬套主体的外壁上，散热孔设置有至少四个，且散热孔在衬套主体的外壁上等距设置，所述衬套主体设置有两个，且两个衬套主体均呈半圆形设置；
[0008]连通腔，其设置在所述衬套主体的内部，连通腔设置有至少三个，且连通腔在衬套主体的内部等距设置，所述连通腔的两端均与散热孔连通设置；
[0009]高热传导金属块，其设置在所述衬套主体的内部，高热传导金属块设置有至少四个，且高热传导金属块在衬套主体的内部等距设置，所述高热传导金属块与衬套主体设置为一体，且高热传导金属块的两端分别与衬套主体的内壁和散热孔连通设置。
[0010]优选的，两个所述衬套主体两端的外壁上均设置有安装凹槽，且两个衬套主体上的安装凹槽对应设置。
[0011]优选的，两个所述衬套主体的一端均设置有连接槽，两个所述衬套主体的另一端
均设置有连接块，且连接块与衬套主体固定连接，所述连接块与连接槽对应设置，所述连接块的外部设置有密封圈，且密封圈与连接块连接为一体，所述连接槽的内壁上设置有螺纹孔，所述衬套主体的外部设置有连接栓，且连接栓的一端贯穿连接块并延伸至螺纹孔的内部，所述连接栓与连接块活动连接，且连接栓与衬套主体螺纹连接。
[0012]优选的，两个所述衬套主体的内壁上均设置有润滑油凹槽，润滑油凹槽设置有至少三个，且润滑油凹槽在衬套主体的内壁上等距设置，所述润滑油凹槽的截面呈弧形设置，且两个衬套主体上的润滑油凹槽对应设置。
[0013]优选的，所述衬套主体包括钢材料结构层和铜合金材料结构层，且钢材料结构层铜合金材料结构层的截面均呈半圆形设置，所述钢材料结构层设置在铜合金材料结构层的外部，且钢材料结构层与铜合金材料结构层设置为一体。
[0014]优选的，所述衬套主体的内部设置有加强筋，加强筋设置有至少四个，且加强筋在衬套主体的内部等距设置，所述加强筋与衬套主体设置为一体，且加强筋与散热孔对应设置，所述加强筋设置在钢材料结构层与铜合金材料结构层之间，且加强筋与钢材料结构层和铜合金材料结构层设置为一体。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该技术装置通过散热孔、高热传导金属块和连通腔的设置，散热孔设置在衬套的外壁上，能在衬套的外部形成涡流，借助涡流加快衬套散热，连通腔将相邻的散热孔连通，加快散热孔内空气流动，能更快进行散热，高热传导金属块将衬套内热量吸收，将吸收的热量顺着高热传导金属块释放到连通腔中，提高衬套的散热效果；
[0017]2.该技术装置通过润滑油凹槽的设置，润滑油凹槽能储存一定量的润滑油，润滑油凹槽在衬套的内壁上均匀分布，使得润滑油均匀分布，借助润滑油降低摩擦力，从而降低衬套热量的产生，间接地提高衬套散热效果；
[0018]3.该技术装置通过钢材料结构层、铜合金材料结构层和加强筋的设置，钢材料结构层和铜合金材料结构层两种材料的硬度、屈服强度和弹性模数都不相同，应变中性层与弯曲毛坯断面中心层不重合，加强筋增加了衬套的结构强度，提高了衬套承载能力。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3为本技术的衬套主体纵截面图；
[0022]图4为本技术的图2的A区局部放大图；
[0023]图5为本技术的衬套主体结构图。
[0024]图中：1、衬套主体；2、安装凹槽；3、润滑油凹槽；4、散热孔；5、高热传导金属块；6、连通腔；7、加强筋；8、连接槽；9、螺纹孔；10、连接块；11、密封圈；12、连接栓；13、钢材料结构层；14、铜合金材料结构层。
实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种可快捷散热的衬套，包括衬套主体1，还包括：
[0027]散热孔4，其设置在衬套主体1的外壁上，散热孔4设置有至少四个，且散热孔4在衬套主体1的外壁上等距设置，衬套主体1设置有两个，且两个衬套主体1均呈半圆形设置；
[0028]连通腔6，其设置在衬套主体1的内部，连通腔6设置有至少三个，且连通腔6在衬套主体1的内部等距设置，连通腔6的两端均与散热孔4连通设置；
[0029]高热传导金属块5，其设置在衬套主体1的内部，高热传导金属块5设置有至少四个，且高热传导金属块5在衬套主体1的内部等距设置，高热传导金属块5与衬套主体1设置为一体，且高热传导金属块5的两端分别与衬套主体1的内壁和散热孔4连通设置。
[0030]使用时：散热孔4在衬套的外表面形成涡流，借助涡流加快衬套散热，连通腔6将相邻的散热孔4连通，加快散热孔4内空气流动，能更快进行散热，高热传导金属块5将衬套内热量吸收，将吸收的热量顺着高热传导金属块5释放到连通腔6中，提高衬套的散热效果。
[0031]请参阅图1和图3，两个衬套主体1两端的外壁上均设置有安装凹槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快捷散热的衬套，包括衬套主体（1），其特征在于，还包括：散热孔（4），其设置在所述衬套主体（1）的外壁上，散热孔（4）设置有至少四个，且散热孔（4）在衬套主体（1）的外壁上等距设置，所述衬套主体（1）设置有两个，且两个衬套主体（1）均呈半圆形设置；连通腔（6），其设置在所述衬套主体（1）的内部，连通腔（6）设置有至少三个，且连通腔（6）在衬套主体（1）的内部等距设置，所述连通腔（6）的两端均与散热孔（4）连通设置；高热传导金属块（5），其设置在所述衬套主体（1）的内部，高热传导金属块（5）设置有至少四个，且高热传导金属块（5）在衬套主体（1）的内部等距设置，所述高热传导金属块（5）与衬套主体（1）设置为一体，且高热传导金属块（5）的两端分别与衬套主体（1）的内壁和散热孔（4）连通设置。2.根据权利要求1所述的一种可快捷散热的衬套，其特征在于：两个所述衬套主体（1）两端的外壁上均设置有安装凹槽（2），且两个衬套主体（1）上的安装凹槽（2）对应设置。3.根据权利要求1所述的一种可快捷散热的衬套，其特征在于：两个所述衬套主体（1）的一端均设置有连接槽（8），两个所述衬套主体（1）的另一端均设置有连接块（10），且连接块（10）与衬套主体（1）固定连接，所述连接块（10）与连接槽（8）对应设置，所述连接块（10）的外部设置有密封圈（11），且密封圈（11）与连接块（10）连接为一体，所述连接槽（8）的内壁上设置有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张拥尚，郭约翰，张书得，
申请(专利权)人：河南冠品精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：