本实用新型专利技术公开了一种多规格钛铸锭对中钻孔装置，属于钛铸锭中心钻孔技术领域，解决了现有多规格大规格的钛铸锭中心孔位置不好确定的问题其包括底板，底板的一侧上安装有钻机，底板的另一侧上安装有用于固定钛铸锭的中心架，钻机的钻头与中心架的中心位置处于同一竖直线上，中心架包括两个用于承载钛铸锭的第一V形架，两个第一V形架中间安装有第二V形架，两个第一V形架和第二V形架的中心位置处于同一水平线上；且两个第一V形架和第二V形架均安装于底板上；本实用新型专利技术使钻机的钻头与中心架的中心位置处于同一竖直线上，待将不同规格的钛铸锭吊装于中心架时，只调节钻机上钻头的高度，即可确定钛铸锭的中心位置，操作简单，方便快捷。快捷。快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种多规格钛铸锭对中钻孔装置
[0001]本技术涉及钛铸锭中心钻孔
，具体涉及一种多规格钛铸锭对中钻孔装置。
技术介绍
[0002]钛及钛合金是新型材料的一种，具有耐低温性能好、金耐热性能好、优异的耐腐蚀性能，密度低等优点。目前在化工、航空航天等行业钛棒、板、管大量运用。钛锭在交货前是需要对钛锭表面进行车削加工，符合《钛及钛合金铸锭》GB/T26060
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2010要求。车削前需要钻中心孔，目前实现中心孔方式有2种，一种在车床上使用尾座进行中心孔方式，主要适用直径≤220mm的铸锭；一种在线外使用专用的钛铸锭对中钻孔装置，主要适用直径＞280mm的铸锭。
[0003]目前大规格钛铸锭熔炼企业使用的钛铸锭对中钻孔装置由于是在线外使用，因此钛铸锭的中心孔位置不好确定，而且在钻孔的过程中，钻床的稳定性不足，易偏心；对于多规格钛铸锭的中心孔位置确认更为困难，操作确认过程更加繁琐，更易出现偏心情况。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的上述问题，本技术提供了一种多规格钛铸锭对中钻孔装置，解决了现有多规格大规格的钛铸锭中心孔位置不好确定的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]提供一种多规格钛铸锭对中钻孔装置，其包括底板，底板的一侧上安装有钻机，底板的另一侧上安装有用于固定钛铸锭的中心架，钻机的钻头与中心架的中心位置处于同一竖直线上，中心架包括两个用于承载钛铸锭的第一V形架，两个第一V形架中间安装有第二V形架，两个第一V形架和第二V形架的中心位置处于同一水平线上，且两个第一V形架和第二V形架均安装于底板上。
[0007]本技术使钻机的钻头与中心架的中心位置处于同一竖直线上，待将不同规格的钛铸锭吊装于中心架时，只调节钻机上钻头的高度，即可确定钛铸锭的中心位置，操作简单，方便快捷。
[0008]进一步地，第一V形架包括对立设置的支撑架，支撑架呈直角三角形，呈直角三角形的支撑架包括第一斜板，以及用于支撑第一斜板的第一支撑板，第一斜板和第一支撑板均安装于底板上。
[0009]本方案中，第一V形架包括对立设置的支撑架，支撑架呈直角三角形，采用上述方案，钛铸锭吊装于对立设置的支撑架之间，由钛铸锭的自身重力固定于对立设置的支撑架之间，即可固定钛铸锭，实现钛铸锭的中心孔位置与第一V形架的中心位置处于同一竖直线上，只需调整钻头的高度，即可方便快速的找寻钛铸锭的中心钻孔位置。
[0010]进一步地，第二V形架包括对立设置的固定架，固定架呈梯形，呈梯形的固定架包括横板，横板通过第二斜板和第二支撑板安装于底板上。
[0011]进一步地，支撑架和固定架内均设置有第一加强板，相邻支撑架和固定架之间设置有第二加强板。
[0012]本方案中，支撑架和固定架内均设置有第一加强板和第二加强板，采用上述方案，第一加强板和第二加强板可以加强支撑架和固定架的稳定性，防止钻机钻孔时，导致支撑架和固定架影响钛铸锭，导致钻孔发生偏心。
[0013]进一步地，对立设置的固定架上设置有限位装置，限位装置包括弧形板，弧形板的两端设置有限位板，限位板上设置有长螺栓，长螺栓连接限位板和横板。
[0014]本方案中，采用第二V形架和限位装置的配合，增大钛铸锭与中心架的摩擦力，防止钻机钻孔时，钛铸锭发生偏移。
[0015]进一步地，第一支撑板和第二支撑板通过角铁安装于底板上。
[0016]本方案中，采用角铁提高第一支撑板和第二支撑板连接的稳固性，进而提高第一V形架和第二V形架的稳固性，更好支撑钛铸锭。
[0017]进一步地，钻机通过安装板固定于底板上。
[0018]本方案中，钻机通过安装板固定于底板上，采用上述方案，通过安装板提高钻机的稳定性，防止钻机进行钻孔作业出现稳定性不足，导致出现偏心情况。
[0019]本技术公开了一种多规格钛铸锭对中钻孔装置，其有益效果为：
[0020]本技术将钻机和固定钛铸锭的中心架安装于底板上，使钻机的钻头与中心架的中心位置处于同一竖直线上，待将不同规格的钛铸锭吊装于中心架时，只需要调节钻机上钻头的高度，即可确定不同规格的钛铸锭的中心钻孔位置，操作简单，方便快捷。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种多规格钛铸锭对中钻孔装置的结构示意图。
[0022]图2为本技术的第一V形架的结构示意图。
[0023]图3为本技术的第二V形架的结构示意图。
[0024]其中，1、底板；2、钻机；21、钻头；3、中心架；4、第一V形架；5、第二V形架；6、支撑架；61、第一斜板；62、第一支撑板；7、固定架；71、横板；72、第二斜板；73、第二支撑板；8、第一加强板；9、第二加强板；10、限位装置；101、弧形板；102、限位板；103、长螺栓；11、角铁；12、安装板。
具体实施方式
[0025]面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0026]实施例一
[0027]参考图1和图2，为本实施例的一种多规格钛铸锭对中钻孔装置的结构示意图，其目的是解决现有多规格大规格的钛铸锭中心孔位置不好确定的问题，下面将对本实施例中的具体结构进行详细描述。
[0028]一种多规格钛铸锭对中钻孔装置，其包括底板1，底板1的一侧上安装有钻机2，底
板1的另一侧上安装有用于固定钛铸锭的中心架3，钻机2的钻头21与中心架3的中心位置处于同一竖直线上。
[0029]具体的，中心架3包括两个用于承载钛铸锭的第一V形架4，两个第一V形架4中间安装有第二V形架5，两个第一V形架4和第二V形架5的中心位置处于同一水平线上，且两个第一V形架4和第二V形架5均安装于底板1上。
[0030]本实施例中，钻机2采用现有的移动万向摇臂钻床，其具体型号为Z3732
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88，钛铸锭吊装于第一V形架4和第二V形架5的中间V形槽内，钛铸锭的规格涵盖Φ220～Φ630mm，长度700～3400mm，重量140kg～3224kg的钛锭，即吊装于V形槽内的钛铸锭依靠自身重力即可固定。
[0031]钻机2通过安装板12固定于底板1上，本实施例中，通过安装板12提高钻机2的稳定性，防止钻机2进行钻孔作业出现稳定性不足，导致出现偏心情况。
[0032]本实施例中，将钻机2和固定钛铸锭的中心架3同时安装于底板1上，使钻机2的钻头与中心架3的中心位置处于同一竖直线上，待将不同规格的钛铸锭吊装于中心架3时，钛铸锭的中心位置与中心架3的中心位置处于同一竖直线上，此时，只需要调节钻机2上钻头21的高度，即可确定不同规格的钛铸锭的中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多规格钛铸锭对中钻孔装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的一侧上安装有钻机(2)，所述底板(1)的另一侧上安装有用于固定钛铸锭的中心架(3)，所述钻机(2)的钻头(21)与中心架(3)的中心位置处于同一竖直线上；所述中心架(3)包括两个用于承载钛铸锭的第一V形架(4)，两个所述第一V形架(4)中间安装有第二V形架(5)，两个所述第一V形架(4)和第二V形架(5)的中心位置处于同一水平线上；且两个所述第一V形架(4)和第二V形架(5)均安装于底板(1)上。2.根据权利要求1所述的多规格钛铸锭对中钻孔装置，其特征在于：所述第一V形架(4)包括对立设置的支撑架(6)，所述支撑架(6)呈直角三角形，呈直角三角形的所述支撑架(6)包括第一斜板(61)，以及用于支撑第一斜板(61)的第一支撑板(62)，所述第一斜板(61)和第一支撑板(62)均安装于底板(1)上。3.根据权利要求2所述的多规格钛铸锭对中钻孔装置，其特征在于：所述第二V形架(5)包括对立设置的固定架(7)，所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉瑞强，
申请(专利权)人：攀枝花航友新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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