【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油原料预处理的方法
[0001]本公开涉及煤焦油加工领域,具体地,涉及一种煤焦油原料预处理的方法。
技术介绍
[0002]随着社会经济持续高速发展,我国对石油产品的需求也日益增加。然而,石油属于不可再生能源,正面临日趋枯竭的危机。相比之下,中国煤炭储量比较丰富,因此,由煤炭制取液体燃料已成为煤加工利用的一个基本方向。
[0003]随着现代煤化工的快速发展,煤焦油的产量越来越大,煤焦油的清洁加工和有效利用也变得越来越重要。目前,煤焦油主要的利用途径为深加工提取化工品或加氢制清洁燃料。近几年国内固定床煤焦油加氢装置数量越来越多,其中固定床加氢装置具有流程简单、投资小、操作简单和技术成熟度高等特点,但在加工金属、灰分和沥青质等含量高的煤焦油原料时,容易造成床层堵塞、压降上升快、换热器结焦堵塞和沥青质在催化剂上积炭造成催化剂失活快等,装置被迫停工,装置开工时间缩短,严重影响了企业的经济效益。
[0004]因此,为延长煤焦油加氢装置的运转周期,需要对煤焦油原料进行预处理,以脱除其中的金属、灰分和实现沥青质的加氢转化等,然后再去固定床加氢以生产清洁燃料等,这可大大延长装置的运转周期。
[0005]而目前国内煤焦油的预处理主要采用离心分离、沉降分离、溶剂萃取、电场净化处理和过滤分离等,这些方法存在预处理效果不好、效率低和煤焦油资源利用率不高等缺点。
[0006]CN106701157A公开了一种高温煤焦油脱金属的方法,该方法虽然采用稀释油稀释、加入醇类物质和采用脱金属反应器对高温煤焦油进行预 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤焦油原料预处理的方法,其中,该方法包括:S1、将煤焦油原料与有机化合物溶剂混合后进行离心分离,得到第一固相物料和第一液相物料;S2、在临氢条件下,使所述第二液相物料与预处理催化剂接触进行预处理反应,将得到的预处理反应产物进行气液分离,得到气体和第二液相物料;S3、将所述第二液相物料进行过滤,得到第三液相物料和预处理煤焦油,所述第三液相物料的固体含量高于所述预处理煤焦油;S4、将所述第三液相物料与溶剂油混合后返回步骤S1进行所述离心分离。2.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤S1中,所述有机化合物溶剂与所述煤焦油原料用量的体积比为(0.005
‑
0.5):1,优选为(0.01
‑
0.3):1;步骤S4中,所述溶剂油与所述第三液相物料用量的体积比为(0.05
‑
1):1,优选为(0.1
‑
0.5):1。3.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤S2中,所述预处理反应的条件包括:操作压力为0.5
‑
3.5MPa,反应温度为120
‑
300℃,气油体积比为10
‑
500Nm3/m3,原料液时体积空速为0.5
‑
5h
‑1;优选地,所述操作压力为1
‑
3MPa,所述反应温度为180
‑
280℃,所述气油体积比为30
‑
300Nm3/m3,所述原料液时体积空速为1
‑
3h
‑1。4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述步骤S3中,所述过滤的条件包括:温度为80
‑
250℃,压力为0.1
‑
1.0MPa,优选地,所述温度为100
‑
230℃,所述压力为0.3
‑
0.6MPa;以所述第二液相物料的总重量为基准,所述第三液相物料的量为1
‑
20重量%,优选为3
‑
15重量%。5.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤S2中,所述预处理催化剂由上游至下游依次包括第一预处理催化剂、第二预处理催化剂、第三预处理催化剂和第四预处理催化剂;所述第一预处理催化剂、所述第二预处理催化剂、第三预处理催化剂和第四预处理催化剂中的活性组分各自独立地为第VIB族金属和/或第VIII族金属。6.根据权利要求5所述的方法,其中,所述第一预处理催化剂的平均直径为15
【专利技术属性】
技术研发人员:李猛,严张艳,吴昊,梁家林,张璠玢,卫剑,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,
类型:发明
国别省市:
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