一种煤焦油原料低压预处理的方法技术

本公开涉及一种煤焦油原料预处理的方法，该方法包括：S1、将煤焦油原料与有机化合物溶剂混合后进行离心分离，得到第一固相物料和第二液相物料；S2、将第二液相物料进行过滤，得到第二液相物料和第三液相物料，第二液相物料的固体含量高于第三液相物料；S3、将第二液相物料与溶剂油混合后返回步骤S1进行离心分离；S4、在临氢条件下，使第三液相物料与预处理剂接触进行预处理反应，将得到的预处理反应产物进行气液分离。本公开的方法简单、操作方便、投资费用低，可以更为有效地降低预处理煤焦油中的金属和灰分含量。的金属和灰分含量。的金属和灰分含量。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油原料低压预处理的方法


[0001]本公开涉及煤焦油加工领域，具体地，涉及一种煤焦油原料低压预处理的方法。

技术介绍

[0002]近几年，我国对石油产品的需求日益增加。然而，石油属于不可再生能源，正面临日趋枯竭的危机。相比之下，中国煤炭储量比较丰富，因此，由煤炭制取替代液体燃料已成为煤加工利用的一个基本方向。
[0003]随着煤化工产业的发展，煤焦油的产量越来越大，煤焦油的清洁高效利用也变得越来越重要。目前，煤焦油主要的利用途径为深加工提取化工品或加氢制清洁燃料。近几年国内固定床煤焦油加氢装置数量越来越多，虽然固定床加氢装置具有操作简单、投资小等特点，但在处理高金属、高灰分和高沥青质含量的煤焦油原料时，催化剂床层压降上升快、换热器结焦堵塞和沥青质在催化剂上积炭造成催化剂失活快等，装置被迫停工，装置开工时间缩短，严重影响了企业的经济效益。
[0004]因此，为延长煤焦油加氢装置的运转周期，需要对煤焦油原料进行预处理，以脱除其中的金属、灰分和实现沥青质的加氢转化等，然后再去固定床加氢以生产清洁燃料等，这可大大延长装置的运转周期。
[0005]而目前国内煤焦油的预处理主要采用离心分离、沉降分离、溶剂萃取、电场净化处理和过滤分离等，这些方法存在预处理效果不好、效率低和煤焦油资源利用率不高等缺点。
[0006]CN106701157A公开了一种高温煤焦油脱金属的方法，该方法虽然采用溶剂油稀释、加入醇类物质和采用脱金属反应器对高温煤焦油进行预处理以脱除金属，但实施过程中引入了水，而处理后的水为酚水，其中含有较高的酚类、氨氮等，处理难度较大，不符合环保要求。
[0007]CN105713658B公开了一种低温煤焦油的预处理工艺，煤焦油原料经沉降分离、一级电脱盐和二级电脱盐等步骤进行预处理，存在流程复杂，操作成本较高，并且实施过程中也引入了水，同样存在酚水难处理的问题。
[0008]CN101012385A公开了一种煤焦油的预处理方法，它是利用馏分油和芳烃对煤焦油进行两级萃取以脱除其中的灰分和沥青质等，溶剂萃取分离方法虽然净化效果较好，但溶剂用量大，工艺过程复杂，操作费用高。

技术实现思路

[0009]本公开的目的是提供一种煤焦油原料低压预处理的方法，该方法简单、操作方便、投资费用低，可以更为有效地降低预处理煤焦油中的金属和灰分含量。
[0010]为了实现上述目的，本公开提供一种煤焦油原料预处理的方法，该方法包括：S1、将煤焦油原料与有机化合物溶剂混合后进行离心分离，得到第一固相物料和第一液相物料；S2、将所述第一液相物料进行过滤，得到第二液相物料和第三液相物料，所述第二液相物料的固体含量高于所述第三液相物料；S3、将所述第二液相物料与溶剂油混合后返回步
骤S1进行所述离心分离；S4、在临氢条件下，使所述第三液相物料与预处理剂接触进行预处理反应，将得到的预处理反应产物进行气液分离。
[0011]可选地，步骤S1中，所述有机化合物溶剂与煤焦油原料的体积比为(0.005
‑
0.5)：1，优选为(0.01
‑
0.3)：1；
[0012]步骤S3中，所述溶剂油与第二液相物料的体积比为(0.05
‑
2)：1，优选为(0.1
‑
1.5)：1。
[0013]可选地，步骤S2中，所述过滤的条件包括：温度为80
‑
250℃，压力为0.1
‑
1.0MPa，优选地，所述温度为100
‑
230℃，所述压力为0.3
‑
0.6MPa；
[0014]以所述第一液相物料的总重量为基准，所述第二液相物料的量为3
‑
30重量％，优选为5
‑
20重量％。
[0015]可选地，步骤S4中，使所述第三液相物料与第一预处理剂接触进行第一反应后，使得到的第一反应产物与第二预处理剂接触进行第二反应，得到所述预处理反应产物；
[0016]所述第一预处理剂和所述第二预处理剂中的活性组分各自独立地为第VIB族金属和/或第VIII族金属。
[0017]可选地，步骤S4中，所述第一反应的条件包括：氢分压为0.5
‑
3.5MPa，反应温度为120
‑
300℃，氢油体积比为10
‑
500Nm3/m3，原料液时体积空速为0.2
‑
2h
‑1；
[0018]优选地，所述氢分压为1
‑
3MPa，所述反应温度为180
‑
280℃，所述氢油体积比为30
‑
300Nm3/m3，所述原料液时体积空速为0.3
‑
1.5h
‑1；
[0019]所述第二反应的条件包括：氢分压为0.5
‑
3.5MPa，反应温度为160
‑
340℃，氢油体积比为10
‑
500Nm3/m3，原料液时体积空速为0.15
‑
1.5h
‑1；
[0020]优选地，所述氢分压为1
‑
3MPa，所述反应温度为200
‑
320℃，所述氢油体积比为30
‑
300Nm3/m3，所述原料液时体积空速为0.2
‑
1h
‑1。
[0021]可选地，所述第一预处理剂包括由上游至下游依次设置的预处理剂Ⅰ、预处理剂Ⅱ、预处理剂Ⅲ和预处理剂Ⅳ；所述第二预处理剂包括由上游至下游依次设置的预处理剂Ⅳ、预处理剂
Ⅴ
和预处理剂
Ⅵ
；
[0022]所述预处理剂Ⅰ的平均直径为15
‑
17mm，载体为氧化硅或氧化铝；
[0023]所述预处理剂Ⅱ的平均直径为9
‑
11mm，以所述预处理剂Ⅱ的总重量为基准，其含有0.05
‑
0.2重量％的氧化镍、0.5
‑
1.0重量％的氧化钼，以及余量的氧化硅或氧化铝；
[0024]所述预处理剂Ⅲ的平均直径为5.6
‑
6.5mm，以所述预处理剂Ⅲ的总重量为基准，其含有0.1
‑
0.5重量％的氧化镍，0.5
‑
2.5重量％的氧化钼，以及余量的氧化硅或氧化铝；
[0025]所述预处理剂Ⅳ的平均直径为2.5
‑
3.5mm，以所述预处理剂Ⅳ的总重量为基准，其含有0.1
‑
1重量％的氧化镍、1
‑
5.5重量％的氧化钼，以及余量的氧化硅或氧化铝；
[0026]所述预处理剂
Ⅴ
的平均直径为1
‑
1.2mm，以所述预处理剂
Ⅴ
的总重量为基准，其含有0.5
‑
1.5重量％的氧化镍、1.5
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油原料预处理的方法，其中，该方法包括：S1、将煤焦油原料与有机化合物溶剂混合后进行离心分离，得到第一固相物料和第一液相物料；S2、将所述第一液相物料进行过滤，得到第二液相物料和第三液相物料，所述第二液相物料的固体含量高于所述第三液相物料；S3、将所述第二液相物料与溶剂油混合后返回步骤S1进行所述离心分离；S4、在临氢条件下，使所述第三液相物料与预处理剂接触进行预处理反应，将得到的预处理反应产物进行气液分离。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S1中，所述有机化合物溶剂与煤焦油原料的体积比为(0.005
‑
0.5)：1，优选为(0.01
‑
0.3)：1；步骤S3中，所述溶剂油与第二液相物料的体积比为(0.05
‑
2)：1，优选为(0.1
‑
1.5)：1。3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S2中，所述过滤的条件包括：温度为80
‑
250℃，压力为0.1
‑
1.0MPa，优选地，所述温度为100
‑
230℃，所述压力为0.3
‑
0.6MPa；以所述第一液相物料的总重量为基准，所述第二液相物料的量为3
‑
30重量％，优选为5
‑
20重量％。4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S4中，使所述第三液相物料与第一预处理剂接触进行第一反应后，使得到的第一反应产物与第二预处理剂接触进行第二反应，得到所述预处理反应产物；所述第一预处理剂和所述第二预处理剂中的活性组分各自独立地为第VIB族金属和/或第VIII族金属。5.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤S4中，所述第一反应的条件包括：氢分压为0.5
‑
3.5MPa，反应温度为120
‑
300℃，氢油体积比为10
‑
500Nm3/m3，原料液时体积空速为0.2
‑
2h
‑1；优选地，所述氢分压为1
‑
3MPa，所述反应温度为180
‑
280℃，所述氢油体积比为30
‑
300Nm3/m3，所述原料液时体积空速为0.3
‑
1.5h
‑1；所述第二反应的条件包括：氢分压为0.5
‑
3.5MPa，反应温度为160
‑
340℃，氢油体积比为10
‑
500Nm3/m3，原料液时体积空速为0.15
‑
1.5h
‑1；优选地，所述氢分压为1
‑
3MPa，所述反应温度为200
‑
320℃，所述氢油体积比为30
‑
300Nm3/m3，所述原料液时体积空速为0.2
‑
1h
‑1。6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第一预处理剂包括由上游至下游依次设置的预处理剂Ⅰ、预处理剂Ⅱ、预处理剂Ⅲ和预处理剂Ⅳ；所述第二预处理剂包括由上游至下游依次设置的预处理剂Ⅳ、预处理剂
Ⅴ
和预处理剂
Ⅵ
；所述预处理剂Ⅰ的平均直径为15
‑
17mm，载体为氧化硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，严张艳，吴昊，梁家林，张璠玢，卫剑，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：