一种煤焦油原料预处理的方法技术

本发明专利技术涉及一种煤焦油原料预处理的方法，该方法包括：S1、将煤焦油原料与稀释剂混合后进行固液分离，得到固相物料和第一液相物料；其中，所述稀释剂含有加氢产品油和有机化合物溶剂；S2、将所述第一液相物料与吸附剂接触进行吸附处理，得到第二液相物料；S3、在临氢条件下，将所述第二液相物料与预处理剂接触进行预处理反应，将得到的预处理反应产物进行气液分离。本发明专利技术的方法可以有效地降低煤焦油中金属和灰分的含量，延长加氢装置的运转周期。延长加氢装置的运转周期。延长加氢装置的运转周期。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油原料预处理的方法


[0001]本专利技术涉及一种煤焦油原料预处理的方法。

技术介绍

[0002]随着社会经济持续高速发展，我国对石油产品的需求也日益增加。然而，石油属于不可再生能源，正面临日趋枯竭的危机。相比之下，中国煤炭储量比较丰富，因此，由煤炭制取液体燃料已成为煤加工利用的一个基本方向。
[0003]随着现代煤化工的快速发展，煤焦油的产量越来越大，煤焦油的清洁加工和有效利用也变得越来越重要。目前，煤焦油主要的利用途径为深加工提取化工品或加氢制清洁燃料。近几年国内固定床煤焦油加氢装置数量越来越多，其中固定床加氢装置具有流程简单、投资小、操作简单和技术成熟度高等特点，但在加工金属、灰分等含量高的煤焦油原料时，容易造成床层堵塞、压降上升快和催化剂失活快等，装置被迫停工，装置开工时间缩短，严重影响了企业的经济效益。
[0004]因此，为延长煤焦油加氢装置的运转周期，需要对煤焦油原料进行预处理，以脱除其中的金属、灰分等，然后再去固定床加氢以生产清洁燃料等，这可大大延长装置的运转周期。
[0005]而目前国内煤焦油的预处理主要采用离心分离、沉降分离、溶剂萃取、电场净化处理和过滤分离等，这些方法存在预处理效果不好、效率低和煤焦油资源利用率不高等缺点。
[0006]CN106701157A公开了一种高温煤焦油脱金属的方法，该方法虽然采用稀释油稀释、加入醇类物质和采用脱金属反应器对高温煤焦油进行预处理以脱除金属，但实施过程中引入了水，而处理后的水为酚水，其中含有较高的酚类、氨氮等，处理难度较大，不符合环保要求。
[0007]CN105713658B公开了一种低温煤焦油的预处理工艺，煤焦油原料经沉降分离、一级电脱盐和二级电脱盐等步骤进行预处理，存在流程复杂，操作成本较高，并且实施过程中也引入了水，同样存在酚水难处理的问题。
[0008]CN101012385A公开了一种煤焦油的预处理方法，它是利用馏分油和芳烃对煤焦油进行两级萃取以脱除其中的灰分等，溶剂萃取分离方法虽然净化效果较好，但溶剂用量大，工艺过程复杂，操作费用高。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是提供一种煤焦油原料预处理的方法，该方法可以有效地降低煤焦油中金属和灰分的含量，延长加氢装置的运转周期。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术提供一种煤焦油原料预处理的方法，该方法包括：S1、将煤焦油原料与稀释剂混合后进行固液分离，得到固相物料和第一液相物料；其中，所述稀释剂含有加氢产品油和有机化合物溶剂；S2、将所述第一液相物料与吸附剂接触进行吸附处理，得到第二液相物料；S3、在临氢条件下，将所述第二液相物料与预处理剂接触进行预
处理反应，将得到的预处理反应产物进行气液分离。
[0011]可选地，所述煤焦油原料与所述稀释剂用量的重量比为1：(0.005
‑
0.5)，优选为1：(0.01
‑
0.4)；
[0012]所述稀释剂中所述加氢产品油和有机化合物溶剂的重量比为100：(0.2
‑
3.5)，优选为100：(0.5
‑
2.5)。
[0013]可选地，步骤S1中，所述混合的条件包括：混合温度50
‑
200℃，混合时间10
‑
90min；
[0014]优选地，混合温度为60
‑
160℃，混合时间为30
‑
60min。
[0015]可选地，步骤S2中，所述吸附处理的条件包括：压力0.1
‑
3.0MPa，温度120
‑
300℃，气剂体积比为10
‑
500Nm3/m3，体积空速0.2
‑
2.0h
‑1；
[0016]优选地，所述压力为0.5
‑
2.5MPa，所述温度为160
‑
280℃，气剂体积比为30
‑
300Nm3/m3，所述体积空速为0.2
‑
1.5h
‑1。
[0017]可选地，步骤S3中，所述预处理反应的条件包括：氢分压为0.5
‑
3.5MPa，反应温度为160
‑
340℃，气剂体积比为10
‑
500Nm3/m3，原料液时体积空速为0.2
‑
1.5h
‑1；
[0018]优选地，所述氢分压为1.0
‑
3.5MPa，所述反应温度为180
‑
300℃，所述气剂体积比为30
‑
300Nm3/m3，所述原料液时体积空速为0.2
‑
1.0h
‑1。
[0019]可选地，步骤S1中，采用分离装置进行所述固液分离，所述分离装置选自卧螺离心机、碟片离心机、压滤机、过滤机或膜分离器；
[0020]优选地，所述分离装置为卧螺离心机或碟片离心机，所述固液分离的条件包括：操作温度为60
‑
180℃，转速为3000
‑
8000转/分钟。
[0021]可选地，所述有机化合物溶剂包括C5
‑
C9的烃、C1
‑
C4的醇、无机酸、有机酸、有机胺和季铵盐中的一种或几种；
[0022]优选地，所述有机化合物溶剂包括正戊烷、正己烷、正庚烷、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、草酸、磷酸、柠檬酸、酒石酸、丙酮酸、乙醇胺、氯化胆碱和聚乙二醇中的一种或几种；
[0023]所述加氢产品油包括石脑油、煤油、柴油、尾油、轻油、酚油、洗油、萘油和蒽油中的一种或几种。
[0024]可选地，所述煤焦油原料包括低温煤焦油、中低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油中的一种或几种；或者，
[0025]所述煤焦油原料为低温煤焦油、中低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油中的一种或几种，与蒽油和/或洗油的混合物。
[0026]可选地，所述吸附剂从上游至下游依次包括第一吸附剂、第二吸附剂、第三吸附剂，以及可选地第四吸附剂；
[0027]所述第一吸附剂、所述第二吸附剂、所述第三吸附剂和所述第四吸附剂的最可几孔径依次减小；所述第一吸附剂的最可几孔径为15
‑
20nm，所述第二吸附剂的最可几孔径为10
‑
15nm，所述第三吸附剂的最可几孔径为8
‑
10nm，所述第四吸附剂的最可几孔径为6
‑
8nm；
[0028]所述吸附剂选自氧化铝、氧化硅、氧化铝
‑
氧化硅、活性炭和炼油装置中废的催化剂中的一种或几种。
[0029]可选地，所述预处理剂从上游至下游依次包括第一预处理剂和第二预处理剂；
[0030]所述第一预处理剂的平均直径为13
‑
15mm，其含有0.02
‑
0.09重量％的氧化镍，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油原料预处理的方法，该方法包括：S1、将煤焦油原料与稀释剂混合后进行固液分离，得到固相物料和第一液相物料；其中，所述稀释剂含有加氢产品油和有机化合物溶剂；S2、将所述第一液相物料与吸附剂接触进行吸附处理，得到第二液相物料；S3、在临氢条件下，将所述第二液相物料与预处理剂接触进行预处理反应，将得到的预处理反应产物进行气液分离。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述煤焦油原料与所述稀释剂用量的重量比为1：(0.005
‑
0.5)，优选为1：(0.01
‑
0.4)；所述稀释剂中所述加氢产品油和有机化合物溶剂的重量比为100：(0.2
‑
3.5)，优选为100：(0.5
‑
2.5)。3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S1中，所述混合的条件包括：混合温度50
‑
200℃，混合时间10
‑
90min；优选地，混合温度为60
‑
160℃，混合时间为30
‑
60min。4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S2中，所述吸附处理的条件包括：压力0.1
‑
3.0MPa，温度120
‑
300℃，气剂体积比为10
‑
500Nm3/m3，体积空速0.2
‑
2.0h
‑1；优选地，所述压力为0.5
‑
2.5MPa，所述温度为160
‑
280℃，气剂体积比为30
‑
300Nm3/m3，所述体积空速为0.2
‑
1.5h
‑1。5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S3中，所述预处理反应的条件包括：氢分压为0.5
‑
3.5MPa，反应温度为160
‑
340℃，气剂体积比为10
‑
500Nm3/m3，原料液时体积空速为0.2
‑
1.5h
‑1；优选地，所述氢分压为1.0
‑
3.5MPa，所述反应温度为180
‑
300℃，所述气剂体积比为30
‑
300Nm3/m3，所述原料液时体积空速为0.2
‑
1.0h
‑1。6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S1中，采用分离装置进行所述固液分离，所述分离装置选自卧螺离心机、碟片离心机、压滤机、过滤机或膜分离器；优选地，所述分离装置为卧螺离心机或碟片离心机，所述固液分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，卫剑，黄放，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：