一种煤焦油原料预处理的方法技术

本发明专利技术涉及一种煤焦油原料预处理的方法，该方法包括：S1、将煤焦油原料与稀释剂混合后进行固液分离，得到固相物料和第一液相物料；其中，所述稀释剂含有加氢产品油和有机化合物溶剂；S2、将所述第一液相物料与吸附剂接触进行吸附处理，得到第二液相物料；S3、在临氢条件下，将所述第二液相物料与预处理剂接触进行预处理反应，将得到的预处理反应产物进行气液分离。本发明专利技术的方法可以有效地降低煤焦油中金属和灰分的含量，延长加氢装置的运转周期。延长加氢装置的运转周期。延长加氢装置的运转周期。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油原料预处理的方法


[0001]本专利技术涉及一种煤焦油原料预处理的方法。

技术介绍

[0002]随着社会经济持续高速发展，我国对石油产品的需求也日益增加。然而，石油属于不可再生能源，正面临日趋枯竭的危机。相比之下，中国煤炭储量比较丰富，因此，由煤炭制取液体燃料已成为煤加工利用的一个基本方向。
[0003]随着现代煤化工的快速发展，煤焦油的产量越来越大，煤焦油的清洁加工和有效利用也变得越来越重要。目前，煤焦油主要的利用途径为深加工提取化工品或加氢制清洁燃料。近几年国内固定床煤焦油加氢装置数量越来越多，其中固定床加氢装置具有流程简单、投资小、操作简单和技术成熟度高等特点，但在加工金属、灰分等含量高的煤焦油原料时，容易造成床层堵塞、压降上升快和催化剂失活快等，装置被迫停工，装置开工时间缩短，严重影响了企业的经济效益。
[0004]因此，为延长煤焦油加氢装置的运转周期，需要对煤焦油原料进行预处理，以脱除其中的金属、灰分等，然后再去固定床加氢以生产清洁燃料等，这可大大延长装置的运转周期。
[0005]而目前国内煤焦油的预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油原料预处理的方法，该方法包括：S1、将煤焦油原料与稀释剂混合后进行固液分离，得到固相物料和第一液相物料；其中，所述稀释剂含有加氢产品油和有机化合物溶剂；S2、将所述第一液相物料与吸附剂接触进行吸附处理，得到第二液相物料；S3、在临氢条件下，将所述第二液相物料与预处理剂接触进行预处理反应，将得到的预处理反应产物进行气液分离。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述煤焦油原料与所述稀释剂用量的重量比为1：(0.005
‑
0.5)，优选为1：(0.01
‑
0.4)；所述稀释剂中所述加氢产品油和有机化合物溶剂的重量比为100：(0.2
‑
3.5)，优选为100：(0.5
‑
2.5)。3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S1中，所述混合的条件包括：混合温度50
‑
200℃，混合时间10
‑
90min；优选地，混合温度为60
‑
160℃，混合时间为30
‑
60min。4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S2中，所述吸附处理的条件包括：压力0.1
‑
3.0MPa，温度120
‑
300℃，气剂体积比为10
‑
500Nm3/m3，体积空速0.2
‑
2.0h
‑1；优选地，所述压力为0.5
‑
2.5MPa，所述温度为160
‑
280℃，气剂体积比为30
‑
300Nm3/m3，所述体积空速为0.2
‑
1.5h
‑1。5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S3中，所述预处理反应的条件包括：氢分压为0.5
‑
3.5MPa，反应温度为160
‑
340℃，气剂体积比为10
‑
500Nm3/m3，原料液时体积空速为0.2
‑
1.5h
‑1；优选地，所述氢分压为1.0
‑
3.5MPa，所述反应温度为180
‑
300℃，所述气剂体积比为30
‑
300Nm3/m3，所述原料液时体积空速为0.2
‑
1.0h
‑1。6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S1中，采用分离装置进行所述固液分离，所述分离装置选自卧螺离心机、碟片离心机、压滤机、过滤机或膜分离器；优选地，所述分离装置为卧螺离心机或碟片离心机，所述固液分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，卫剑，黄放，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：