一种注塑用倒装双色模制造技术

本申请实施例公开了一种注塑用倒装双色模。包括倒装模具组件，所述倒装模具组件包括上模具和下模具，所述下模具的内部设置有下成型腔，所述下成型腔包括第一型腔和第二型腔，所述第一型腔和第二型腔下端的中间位置处以及上端的右侧均设置有底腔，所述底腔的内部安装有用于注射塑料材料的流道管，所述流道管的外部安装有电磁加热圈。通过在流道管的外部增加电磁加热结构，通过电磁感应进行快速加热从而使得原料熔融不会堵塞原料的流动。而使得原料熔融不会堵塞原料的流动。而使得原料熔融不会堵塞原料的流动。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用倒装双色模


[0001]本申请涉及双色模
，更具体地，涉及一种注塑用倒装双色模。

技术介绍

[0002]注塑模具一般指注塑成型，也称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得以成型，双色注塑是指将两种不同颜色，不同种类的塑料。通过倒装模具进行注塑，将两种塑胶有机地结合在一起，成为一件完整的产品。倒装式复合模是凸凹模装在下模座，和正装复合模相对，倒装模的特点是进料与顶出结构在成品的同一侧。但是，现有双色模在进行注塑生产过程中，当第一个颜色的产品注塑完毕并冷却后，注塑流道内部的残留材料随之冷却，从而造成堵塞，清除堵塞时耗费时间，进而影响生产效率。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本申请提出了一种注塑用倒装双色模，以改善上述问题。
[0004]第一方面，本申请提供了一种注塑用倒装双色模，包括倒装模具组件，所述倒装模具组件包括上模具和下模具，所述下模具的内部设置有下成型腔，所述下成型腔包括第一型腔和第二型腔，所述第一型腔和第二型腔下端的中间位置处以及上端的右侧均设置有底腔，所述底腔的内部安装有用于注射塑料材料的流道管，所述流道管的外部安装有电磁加热圈。
[0005]第二方面，本申请提供了一种注塑用倒装双色模，所述上模具下端的一侧设置有上成型腔，所述上成型腔包括凸块和第三型腔，且凸块和上模具一体成型，第三型腔用于注射与下成型腔中不同颜色的材料。
[0006]第三方面，本申请提供了一种注塑用倒装双色模，所述上模具上端的中间位置处设置有连接顶块，且连接顶块与上模具固定连接，所述连接顶块的内部开设有四个沿环形均匀分布的固定孔，且固定孔与连接顶块一体成型。
[0007]第四方面，本申请提供了一种注塑用倒装双色模，所述上模具下端内部的四角处均设置有对位孔，且对位孔与上模具一体成型，所述下模具上端的四角处均安装有固位柱，且固位柱与对位孔相适配。
[0008]第五方面，本申请提供了一种注塑用倒装双色模，所述第一型腔下端和第二型腔下端的左右两侧均设置有侧腔，且侧腔与下模具一体成型。
[0009]第六方面，本申请提供了一种注塑用倒装双色模，所述侧腔的内部安装有气缸，所述气缸的上端安装有顶杆，所述顶杆的上端固定安装有顶盘。
[0010]本申请提供的一种注塑用倒装双色模，具备以下有益效果：
[0011]1、当第一型腔和第二型腔内部的材料冷却时，流道管内部的原料随之冷却，为了防止冷却的原料对注射造成堵塞，启动电磁加热圈，电磁加热圈与流道管在作用进行发热，从而使得流道管内部的原料再次熔融，从而解决了
技术介绍
中现有倒装模具内部注射流道
因材料冷却造成堵塞的问题；
[0012]2、降下上模具使得上模具与下模具闭合，将注射装置与流道管的下端结合并进行注射，熔融的材料进入第一型腔的内部，受到凸块的影响，第一型腔内部的材料顶部形成顶槽，当第一型腔内部的材料冷却成型后，升起上模具并以连接顶块的圆心为轴心旋转一百八十度，此时第三型腔转动至第一型腔的上端，使用注射装置通过位于第一型腔上端右侧的流道管进行注射，原料流动至第三型腔的内部并充满，通过上述方式形成双色注塑工作，同时，第三型腔内部的原料流入被凸块影响形成的顶槽中，提高了接触面，使得两种颜色成品的相互连接更加稳定。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1示出了本申请实施例提出的一种注塑用倒装双色模的整体结构立体图；
[0015]图2示出了本申请实施例提出的一种注塑用倒装双色模的内部结构剖视图；
[0016]图3示出了本申请实施例提出的一种注塑用倒装双色模的上模具仰视图。
[0017]图中：1、倒装模具组件；2、固位柱；3、对位孔；4、下成型腔；5、侧腔；6、气缸；7、顶杆；8、顶盘；9、底腔；10、流道管；11、电磁加热圈；12、上成型腔；
[0018]101、上模具；102、下模具；103、连接顶块；104、固定孔；
[0019]401、第一型腔；402、第二型腔；
[0020]1201、第三型腔；1202、凸块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]本申请提供的一种注塑用倒装双色模。
[0023]请参阅图1至图3，本申请实施例提供的一种注塑用倒装双色模。
[0024]作为一种注塑用倒装双色模，包括倒装模具组件1，倒装模具组件1包括上模具101和下模具102，下模具102的内部设置有下成型腔4，下成型腔4包括第一型腔401和第二型腔402，第一型腔401和第二型腔402下端的中间位置处以及上端的右侧均设置有底腔9，底腔9的内部安装有用于注射塑料材料的流道管10，流道管10的外部安装有电磁加热圈11，当第一型腔401和第二型腔402内部的材料冷却时，流道管10内部的原料随之冷却，为了防止冷却的原料对注射造成堵塞，启动电磁加热圈11，电磁加热圈11与流道管10在作用进行发热，从而使得流道管10内部的原料再次熔融，防止原料冷却堵塞流道管10。
[0025]进一步，上模具101下端的一侧设置有上成型腔12，上成型腔12包括凸块1202和第三型腔1201，且凸块1202和上模具101一体成型，第三型腔1201用于注射与下成型腔4中不
同颜色的材料。
[0026]进一步，上模具101上端的中间位置处设置有连接顶块103，且连接顶块103与上模具101固定连接，连接顶块103的内部开设有四个沿环形均匀分布的固定孔104，且固定孔104与连接顶块103一体成型，使用升降机构通过固定孔104将连接顶块103固定并升起以便于升起上模具101。
[0027]进一步，上模具101下端内部的四角处均设置有对位孔3，且对位孔3与上模具101一体成型，下模具102上端的四角处均安装有固位柱2，且固位柱2与对位孔3相适配，通过固位柱2与对位孔3的结合使得上模具101和下模具102的对齐更加方便。
[0028]进一步，第一型腔401下端和第二型腔402下端的左右两侧均设置有侧腔5，且侧腔5与下模具102一体成型。
[0029]进一步，侧腔5的内部安装有气缸6，气缸6的上端安装有顶杆7，顶杆7的上端固定安装有顶盘8，通过顶盘8的升降进行脱模工作。
[0030]综上所述，本申请提供的一种注塑用倒装双色模，降下上模具101使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑用倒装双色模，其特征在于，包括倒装模具组件，所述倒装模具组件包括上模具和下模具，所述下模具的内部设置有下成型腔，所述下成型腔包括第一型腔和第二型腔，所述第一型腔和第二型腔下端的中间位置处以及上端的右侧均设置有底腔，所述底腔的内部安装有用于注射塑料材料的流道管，所述流道管的外部安装有电磁加热圈。2.根据权利要求1所述的一种注塑用倒装双色模，其特征在于，所述上模具下端的一侧设置有上成型腔，所述上成型腔包括凸块和第三型腔，且凸块和上模具一体成型，第三型腔用于注射与下成型腔中不同颜色的材料。3.根据权利要求2所述的一种注塑用倒装双色模，其特征在于，所述上模具上端的中间位置处设置有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王和忠，王章窈，郑福，谭兴彬，阮浩，徐国杰，
申请(专利权)人：温州科工精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：