一种注塑机的啤洒箱注塑模具制造技术

本申请公开了一种注塑机的啤洒箱注塑模具，涉及注塑模具领域，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述底座和顶板之间设置有固定框，且固定框上设置有定模，所述定模的中部设置有导料板，且导料板的内部开设有汇入孔，所述汇入孔的一侧开设有出料孔，所述导料板的一侧壁设置有导料管，且导料管中部开设有进料孔；所述底座和顶板之间设置有可移动的动模，所述动模的内部开设有型腔，所述定模上设置有模块，所述模块与型腔相适配，本实用新型专利技术采用了导料板，导料板上开设有四个出料孔和一个料孔，通过注塑机将原料注入料孔内，原料可快速进入型腔，有利于啤酒箱快速成型，从而提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的啤洒箱注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具领域，具体是一种注塑机的啤洒箱注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是采用注塑成型的方法，通过注塑机将原料注射至型腔中成型的模具，采用注塑模具生产速度快、效率高，注塑模具主要有动模和定模组成，目前，生产用于啤酒转运用的啤洒箱也采用注塑模具
[0003]但现有的啤洒箱注塑模具在使用时仍存在不足之处，啤洒箱整体面积较大，注塑模具的注塑口太小，喷射原料效率慢，难以快速充满动模和定模的型腔。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机的啤洒箱注塑模具，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种注塑机的啤洒箱注塑模具，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述底座和顶板之间设置有固定框，且固定框上设置有定模，所述定模的中部设置有导料板，且导料板的内部开设有汇入孔，所述汇入孔的一侧开设有出料孔，所述导料板的一侧壁设置有导料管，且导料管中部开设有进料孔；
[0009]所述底座和顶板之间设置有可移动的动模，所述动模的内部开设有型腔，所述定模上设置有模块，所述模块与型腔相适配，所述动模和定模贴合后，所述模块与型腔相适配，经注塑形成箱体。
[0010]在一种注塑机的啤洒箱注塑模具可能的实现方式中，所述顶板的顶部设置有直线电机，所述直线电机上设置有滑块，所述滑块的前表面设置有连接杆，所述动模的一侧壁设置有连接块，且连接块与连接杆相连接。
[0011]在一种注塑机的啤洒箱注塑模具可能的实现方式中，所述动模的底部设置有滚轮，所述滚轮可在底座的顶部滚动。
[0012]在一种注塑机的啤洒箱注塑模具可能的实现方式中，所述底座和顶板的前表面均开设有滑槽，且滑槽内部设置有滑柱，所述滑柱的端部设置有柱体。
[0013]在一种注塑机的啤洒箱注塑模具可能的实现方式中，所述柱体上设置有可转动的圆筒，且圆筒的一侧壁设置有安装板，所述安装板上设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端部设置有空心管，所述空心管的端部设置有吸盘。
[0014]在一种注塑机的啤洒箱注塑模具可能的实现方式中，所述空心管上设置有软管，所述圆筒的前表面设置有安装盒，且安装盒的内部设置有气泵，所述气泵的进气口与软管的延伸端相接通。
[0015]在一种注塑机的啤洒箱注塑模具可能的实现方式中，所述动模的四个拐角处均开设有销孔，所述定模的四个拐角处均设置有定位销，所述定位销与销孔相适配，所述动模的前表面开设有水管接头。
[0016]有益效果:本技术采用了导料板，导料板上开设有四个出料孔和一个料孔，通过注塑机将原料注入料孔内，在压力作用下，原料经过料孔流动至四个出料孔并排出，原料可快速进入型腔，原料填充至型腔形成啤酒箱，有利于啤酒箱快速成型，从而提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的外观图；
[0018]图2是本技术动模与定模分开后的状态图；
[0019]图3是本技术动模的侧视图；
[0020]图4是本技术定模的侧视图；
[0021]图5是本技术箱体的结构示意图；
[0022]图6是本技术导料板的侧视图；
[0023]图7是图6中A向剖视图；
[0024]图8是本技术吸引装置的侧视图；
[0025]图9是图2中A部放大图。
[0026]附图标记：1、连接杆；2、水管接头；3、连接块；4、底座；41、柱体；42、圆筒；43、电动伸缩杆；44、安装板；45、吸盘；46、气泵；47、空心管；48、软管；5、滚轮；6、动模；7、定位销；8、模块；9、导料板；10、固定框；11、导料管；12、定模；13、滑槽；14、顶板；15、直线电机；16、安装盒；17、销孔；18、型腔；19、出料孔；20、箱体；21、汇入孔；22、进料孔。
具体实施方式
[0027]本申请实施例通过提供一种注塑机的啤洒箱注塑模具，解决现有技术中的问题。
[0028]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0029]本实施例的具体结构，如图1和9所示，一种注塑机的啤洒箱注塑模具，包括底座4，底座4的上方设置有顶板14，底座4和顶板14之间设置有固定框10，且固定框10上设置有定模12，定模12的中部设置有导料板9，且导料板9的内部开设有汇入孔21，汇入孔21的一侧开设有出料孔19，导料板9的一侧壁设置有导料管11，且导料管11中部开设有进料孔22；
[0030]定模12固定在固定框10的中部，固定框10与定模12通过螺栓连接固定，导料板9固定在定模12的中部，并贯穿定模12；
[0031]脱模时，直线电机15带动连接杆1移动复位，连接杆1带动连接块3移动复位，连接块3带动了动模6并远离定模12，动模6脱离定模12的过程中，啤酒箱遗留在模块8上，动模6复位；
[0032]底座4和顶板14之间设置有可移动的动模6，动模6的内部开设有型腔18，定模12上设置有模块8，模块8与型腔18相适配，动模6和定模12贴合后，模块8与型腔18相适配，经注塑形成箱体20。
[0033]在一些示例中，顶板14的顶部设置有直线电机15，直线电机15上设置有滑块，滑块
的前表面设置有连接杆1，动模6的一侧壁设置有连接块3，且连接块3与连接杆1相连接。
[0034]在一些示例中，动模6的底部设置有滚轮5，滚轮5可在底座4的顶部滚动。
[0035]在一些示例中，底座4和顶板14的前表面均开设有滑槽13，且滑槽13内部设置有滑柱，滑柱的端部设置有柱体41；
[0036]动模6移动的过程中，动模6底部的滚轮5在底座4上滚动，从而便于动模6移动，通过滚轮5可以减小摩擦力，使得动模6动作更方便省力；
[0037]在一些示例中，柱体41上设置有可转动的圆筒42，且圆筒42的一侧壁设置有安装板44，安装板44上设置有电动伸缩杆43，且电动伸缩杆43的伸缩端部设置有空心管47，空心管47的端部设置有吸盘45。
[0038]在一些示例中，空心管47上设置有软管48，圆筒42的前表面设置有安装盒16，且安装盒16的内部设置有气泵46，气泵46的进气口与软管48的延伸端相接通。
[0039]在一些示例中，动模6的四个拐角处均开设有销孔17，定模12的四个拐角处均设置有定位销7，定位销7与销孔17相适配，动模6的前表面开设有水管接头2。
[0040]通过采用上述技术方案：
[0041]使用时，用外部支撑柱支撑顶板14，保持顶板14处于平行于地面的状态，固定框10设置在顶板14底部，固定框10的底部固定在底座4的顶部，通过固定框10也能起到支撑顶板14的作用，然后将注塑机的注塑头与导料管11接通，通过注塑机可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的啤洒箱注塑模具，其特征在于，包括底座(4)，所述底座(4)的上方设置有顶板(14)，所述底座(4)和顶板(14)之间设置有固定框(10)，且固定框(10)上设置有定模(12)，所述定模(12)的中部设置有导料板(9)，且导料板(9)的内部开设有汇入孔(21)，所述汇入孔(21)的一侧开设有出料孔(19)，所述导料板(9)的一侧壁设置有导料管(11)，且导料管(11)中部开设有进料孔(22)；所述底座(4)和顶板(14)之间设置有可移动的动模(6)，所述动模(6)的内部开设有型腔(18)，所述定模(12)上设置有模块(8)，所述模块(8)与型腔(18)相适配，所述动模(6)和定模(12)贴合后，所述模块(8)与型腔(18)相适配，经注塑形成箱体(20)。2.如权利要求1所述的一种注塑机的啤洒箱注塑模具，其特征在于：所述顶板(14)的顶部设置有直线电机(15)，所述直线电机(15)上设置有滑块，所述滑块的前表面设置有连接杆(1)，所述动模(6)的一侧壁设置有连接块(3)，且连接块(3)与连接杆(1)相连接。3.如权利要求1所述的一种注塑机的啤洒箱注塑模具，其特征在于：所述动模(6)的底部设置有滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：班学通，
申请(专利权)人：青岛锦仕德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：