一种注塑机下料机构制造技术

本申请公开了一种注塑机下料机构，涉及注塑机领域，包括：安装机构，所述安装机构包括底板，所述底板的上表面设置有若干个第一电动推杆，所述安装机构的上方设置有移动机构，所述移动机构包括安装架和移动组件，所述安装架呈U型设置，所述安装架之间设置有放置板，所述放置板的内部设置有下料筒，所述下料筒的顶部设置有搅拌机构，所述底板的内部设置有下料管和卸料管，所述下料筒位于下料管或卸料管的上方。本装置可以使装置的下料与卸料的切换更加灵活，并可以使装置在进行下料的时候不易发生散落，提升装置的实用性，且避免了物料堵住下料口，使装置的下料更加顺畅，提升装置的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机下料机构


[0001]本技术属于注塑机领域，具体是一种注塑机下料机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前，注塑机的下料机构安装在注塑筒的上方，加料桶通过下料桶将料加进注塑筒内部。
[0003]现有技术中，申请号为CN201721592352.6的一种注塑机下料机构，包括悬空固定在注射机构顶板下料口上方的料斗，顶板和料斗之间滑移设置有下料传递机构，下料传递机构包括上板，沿上板的运动方向间隔设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔竖直向下设置有下料通道，第二通孔向远离下料通道的一侧向下倾斜设置有卸料通道，在下料通道远离卸料通道的一侧设置有驱动下料传递机构来回运动的气缸，气缸的活塞杆端部与下料通道固定连接，当气缸的活塞杆伸到最大时料斗的下料口正对第一通孔，气缸和下料通道之间设置有定位机构，当气缸的活塞杆回缩至定位机构时，料斗的下料口正对第二通道，该技术虽可以对自动切换下料和卸料，能够消除人工卸料导致的安全隐患，但在具体使用的过程中，下料与卸料的工作切换不够灵活，且在下料过程中容易使得下料不稳定，从而造成内部堵塞，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：现有技术中的部分下料机构在具体使用的过程中，下料与卸料的工作切换不够灵活，且在下料过程中容易使得下料不稳定，从而造成内部堵塞，影响工作效率。
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机下料机构，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种注塑机下料机构，包括：安装机构，所述安装机构包括底板，所述底板的上表面设置有若干个第一电动推杆，所述安装机构的上方设置有移动机构，所述移动机构包括安装架和移动组件，所述安装架呈U型设置，所述安装架之间设置有放置板，所述放置板的内部设置有下料筒，所述下料筒的顶部设置有搅拌机构，所述底板的内部设置有下料管和卸料管，所述下料筒位于下料管或卸料管的上方。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述安装架之间设置有连接板，所述连接板设置有两块，两块所述连接板的底部均与第一电动推杆顶部固定连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述安装架的侧面设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离安装架的一端与放置板侧面固定连接，所述放置板的上表面设置有两个挡板，
两个所述挡板分别位于下料筒的两侧。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述移动组件包括滑槽，所述滑槽位于安装架的内侧，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有滑块，所述滑块远离滑杆的一侧与放置板固定连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述搅拌机构包括固定板和安装板，所述安装板位于下料筒的上方，所述固定板位于下料筒的上表面，所述固定板与安装板之间设置有连接杆。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述安装板的上方设置有电机，所述电机的输出轴穿过安装板，所述电机的输出轴顶部设置有转动杆。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述转动杆远离电机的一端设置有限位块，所述转动杆的表面固定套接有若干个固定块，每个所述固定块的外侧均设置有若干个搅拌叶片。
[0015]有益效果：
[0016]一是，通过设置的第二电动推杆推动放置板进行移动，使放置板侧面的滑块在滑杆表面进行滑动，放置板移动带动下料筒进行移动，从而使下料筒改变位置，使下料筒可以灵活位于下料管或卸料管的上方，使装置的下料与卸料的切换更加灵活；
[0017]二是，通过设置在底板上表面的第一电动推杆推动连接板进行移动，使连接板带动安装架进行移动，安装架移动带动放置板和下料筒进行移动，从而改变下料筒的位置，使下料筒在进行下料的时候不易发生散落，提升装置的实用性；
[0018]三是，通过安装板上方的电机带动转动杆进行转动，转动杆转动的过程中，带动转动杆表面的搅拌叶片进行转动，使搅拌叶片对下料筒内部的物料进行搅拌，避免物料堵住下料口，使装置的下料更加顺畅，提升装置的工作效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的主视图；
[0020]图2是本技术的俯视图；
[0021]图3是本技术图2中A处放大图。
[0022]附图标记：1、安装机构；11、底板；12、第一电动推杆；2、移动机构；21、安装架；22、连接板；23、滑槽；24、滑杆；25、第二电动推杆；26、挡板；27、放置板；28、滑块；3、下料筒；4、搅拌机构；41、固定板；42、连接杆；43、电机；44、转动杆；45、搅拌叶片；5、下料管；6、卸料管。
具体实施方式
[0023]本申请实施例通过提供一种注塑机下料机构，解决现有技术中的问题。
[0024]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0025]本实施例的具体结构，如图1和3所示，一种注塑机下料机构，包括：安装机构1，安装机构1包括底板11，底板11的上表面设置有若干个第一电动推杆12，安装机构1的上方设置有移动机构2，移动机构2包括安装架21和移动组件，安装架21呈U型设置，安装架21之间设置有放置板27，放置板27的内部设置有下料筒3，下料筒3的顶部设置有搅拌机构4，底板11的内部设置有下料管5和卸料管6，下料筒3位于下料管5或卸料管6的上方，通过设置在底板11上表面的第一电动推杆12推动连接板22进行移动，使连接板22带动安装架21进行移动，安装架21移动带动放置板27和下料筒3进行移动，从而改变下料筒3的位置，使下料筒3
在进行下料的时候不易发生散落，提升装置的实用性。
[0026]在一些示例中，安装架21之间设置有连接板22，连接板22设置有两块，两块连接板22的底部均与第一电动推杆12顶部固定连接，安装架21的侧面设置有第二电动推杆25，第二电动推杆25远离安装架21的一端与放置板27侧面固定连接，放置板27的上表面设置有两个挡板26，两个挡板26分别位于下料筒3的两侧，通过设置的第二电动推杆25推动放置板27进行移动，使放置板27侧面的滑块28在滑杆24表面进行滑动，放置板27移动带动下料筒3进行移动，从而使下料筒3改变位置，使下料筒3可以灵活位于下料管5或卸料管6的上方，使装置的下料与卸料的切换更加灵活。
[0027]在一些示例中，移动组件包括滑槽23，滑槽23位于安装架21的内侧，滑槽23的内部设置有滑杆24，滑杆24的表面滑动套接有滑块28，滑块28远离滑杆24的一侧与放置板27固定连接。
[0028]在一些示例中，搅拌机构4包括固定板41和安装板，安装板位于下料筒3的上方，固定板41位于下料筒3的上表面，固定板41与安装板之间设置有连接杆42，安装板的上方设置有电机43，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机下料机构，其特征在于，包括：安装机构(1)，所述安装机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上表面设置有若干个第一电动推杆(12)，所述安装机构(1)的上方设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括安装架(21)和移动组件，所述安装架(21)呈U型设置，所述安装架(21)之间设置有放置板(27)，所述放置板(27)的内部设置有下料筒(3)，所述下料筒(3)的顶部设置有搅拌机构(4)，所述底板(11)的内部设置有下料管(5)和卸料管(6)，所述下料筒(3)位于下料管(5)或卸料管(6)的上方。2.如权利要求1所述的一种注塑机下料机构，其特征在于：所述安装架(21)之间设置有连接板(22)，所述连接板(22)设置有两块，两块所述连接板(22)的底部均与第一电动推杆(12)顶部固定连接。3.如权利要求2所述的一种注塑机下料机构，其特征在于：所述安装架(21)的侧面设置有第二电动推杆(25)，所述第二电动推杆(25)远离安装架(21)的一端与放置板(27)侧面固定连接，所述放置板(27)的上表面设置有两个挡板(26)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：班学通，李杰，李修成，
申请(专利权)人：青岛锦仕德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：