一种注塑机卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机卸料装置，涉及注塑机领域，包括机架，所述机架的上侧右部设置有注塑机构，所述注塑机构上连接有静模座，所述静模座的左方设置有动模座，所述动模座内安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端滑动延伸至凹槽内与推料块连接，所述通槽的底部设置有冷却座，所述冷却座上开设有收纳槽，所述收纳槽的左右两侧及底部均安装有散热风扇，所述收纳槽的内部滑动嵌套有集料盒。本实用新型专利技术通过将注塑成品件推出模腔，注塑成品件贯穿出料口落入集料盒内进行收集，同时散热风扇工作对集料盒内的注塑成品件进行散热冷却，后期直接将集料盒从冷却座上取出即可，简单方便，提高了卸料速率，保证了工作人员的安全。保证了工作人员的安全。保证了工作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机卸料装置


[0001]本技术涉及注塑机领域，具体涉及一种注塑机卸料装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]目前，现有的注塑机注塑形成的注塑成品件脱模后直接落在机架上，然后通过工作人员进行取拿收集，但注塑成品件脱模后，其表面仍具有较高热量，工作人员取拿收集时容易使其手部受到烫伤，不便于卸料工作的进行。
[0004]因此，专利技术一种注塑机卸料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种注塑机卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑成品件脱模后，其表面仍具有较高热量，工作人员取拿收集时容易使其手部受到烫伤，不便于卸料工作的进行的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机卸料装置，包括机架，所述机架的上侧右部设置有注塑机构，所述注塑机构上连接有静模座，所述静模座的左方设置有动模座，所述动模座靠近静模座的一侧设置有模腔，所述模腔的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌套有推料块，所述动模座内安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端滑动延伸至凹槽内与推料块连接，所述机架的前侧开设有通槽，所述机架的上侧开设有出料口，所述出料口的左右两侧壁均设置有导料板，所述通槽的底部设置有冷却座，所述冷却座上开设有收纳槽，所述收纳槽的左右两侧及底部均安装有散热风扇，所述收纳槽的内部滑动嵌套有集料盒，所述集料盒的底部等间距开设有通风孔，所述集料盒的左右两侧均开设有通风口，所述通风口的内部安装有拦截网。
[0007]优选的，所述出料口与通槽相贯通，所述出料口位于静模座与动模座之间的间隙下方，所述集料盒位于出料口的正下方，动模座上脱离的注塑成品件能够落入出料口内，然后落入集料盒内，从而便于注塑成品件的收集。
[0008]优选的，所述机架的上侧左部设置有支撑座，所述支撑座的左侧安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿支撑座与动模座连接，通过液压缸工作推动或拉动动模座，能够实现动模座与静模座之间的合模和分离。
[0009]优选的，所述动模座内开设有安装腔，所述安装腔位于凹槽的左方，所述电动推杆安装在安装腔内，使得电动推杆在动模座内安装稳定，注塑成品件脱模时，电动推杆工作推动推料块，推料块将注塑成品件推出模腔。
[0010]优选的，两个所述导料板呈倒“八”字结构，两个所述导料板的上侧前后边缘均固定有拦板，对落到导料板上的注塑成品件进行限位，避免落到导料板上的注塑成品件从导
料板的前后边缘掉落。
[0011]优选的，所述收纳槽的底部开设有滑槽，所述集料盒的底部对应滑槽的位置固定有滑块，所述滑块滑动嵌套在滑槽内，所述集料盒的前侧固定有把手，使得集料盒在收纳槽内滑动稳定，拉动把手，能够将集料盒从收纳槽内取出。
[0012]优选的，所述导料板的上侧面固定有耐高温橡胶层，耐高温橡胶层起到缓冲作用，缓冲注塑成品件与导料板之间的撞击力。
[0013]优选的，所述集料盒的底部铺设有耐高温橡胶垫，所述耐高温橡胶垫上对应通风孔的位置开设有进风孔，通过耐高温橡胶垫起到缓冲作用，缓冲注塑成品件掉落到集料盒内时与集料盒底部内壁之间的撞击力，保护了注塑成品件。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、卸料时，电动推杆工作推动推料块，推料块将注塑成品件推出模腔，注塑成品件贯穿出料口落入集料盒内进行收集，同时冷却座上的散热风扇工作向集料盒内吹入空气，对集料盒内的注塑成品件进行散热冷却，后期直接将集料盒从冷却座上取出即可，简单方便，提高了卸料速率，保证了工作人员的安全；
[0016]2、通过在导料板的上侧面固定有耐高温橡胶层，在集料盒的底部铺设有耐高温橡胶垫，能够缓冲注塑成品件掉落时与导料板和集料盒底部内壁之间的撞击力，保护了注塑成品件。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的动模座剖视图；
[0020]图3为本技术的机架示意图；
[0021]图4为本技术的导料板示意图；
[0022]图5为本技术的冷却座示意图；
[0023]图6为本技术的集料盒示意图；
[0024]图7为本技术的集料盒剖视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、机架；2、注塑机构；3、静模座；4、支撑座；5、液压缸；6、动模座；7、模腔；8、凹槽；9、推料块；10、安装腔；11、电动推杆；12、通槽；13、出料口；14、导料板；15、冷却座；16、收纳槽；17、散热风扇；18、集料盒；19、通风孔；20、通风口；21、拦截网；22、拦板；23、滑槽；24、滑块；25、把手；26、耐高温橡胶层；27、耐高温橡胶垫；28、进风孔。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0028]本技术提供了如图1至图7所示的一种注塑机卸料装置，包括机架1，机架1的
上侧右部设置有注塑机构2，注塑机构2上连接有静模座3，静模座3的左方设置有动模座6，动模座6靠近静模座3的一侧设置有模腔7，模腔7的内壁开设有凹槽8，凹槽8的内部嵌套有推料块9，动模座6内安装有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端滑动延伸至凹槽8内与推料块9连接，机架1的前侧开设有通槽12，机架1的上侧开设有出料口13，出料口13的左右两侧壁均设置有导料板14，通槽12的底部设置有冷却座15，冷却座15上开设有收纳槽16，收纳槽16的左右两侧及底部均安装有散热风扇17，收纳槽16的内部滑动嵌套有集料盒18，集料盒18的底部等间距开设有通风孔19，集料盒18的左右两侧均开设有通风口20，通风口20的内部安装有拦截网21。
[0029]出料口13与通槽12相贯通，出料口13位于静模座3与动模座6之间的间隙下方，集料盒18位于出料口13的正下方，动模座6上脱离的注塑成品件能够落入出料口13内，然后落入集料盒18内，从而便于注塑成品件的收集。
[0030]机架1的上侧左部设置有支撑座4，支撑座4的左侧安装有液压缸5，液压缸5的伸缩端贯穿支撑座4与动模座6连接，通过液压缸5工作推动或拉动动模座6，能够实现动模座6与静模座3之间的合模和分离。
[0031]动模座6内开设有安装腔10，安装腔10位于凹槽8的左方，电动推杆11安装在安装腔10内，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机卸料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上侧右部设置有注塑机构(2)，所述注塑机构(2)上连接有静模座(3)，所述静模座(3)的左方设置有动模座(6)，所述动模座(6)靠近静模座(3)的一侧设置有模腔(7)，所述模腔(7)的内壁开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部嵌套有推料块(9)，所述动模座(6)内安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的伸缩端滑动延伸至凹槽(8)内与推料块(9)连接，所述机架(1)的前侧开设有通槽(12)，所述机架(1)的上侧开设有出料口(13)，所述出料口(13)的左右两侧壁均设置有导料板(14)，所述通槽(12)的底部设置有冷却座(15)，所述冷却座(15)上开设有收纳槽(16)，所述收纳槽(16)的左右两侧及底部均安装有散热风扇(17)，所述收纳槽(16)的内部滑动嵌套有集料盒(18)，所述集料盒(18)的底部等间距开设有通风孔(19)，所述集料盒(18)的左右两侧均开设有通风口(20)，所述通风口(20)的内部安装有拦截网(21)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机卸料装置，其特征在于：所述出料口(13)与通槽(12)相贯通，所述出料口(13)位于静模座(3)与动模座(6)之间的间隙下方，所述集料盒(18)位于出料口(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：班学通，李杰，李修成，
申请(专利权)人：青岛锦仕德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：