本实用新型专利技术涉及橡胶制品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种橡胶射出成型机的产品顶出装置,其包括安装座、依次设置于所述安装座一侧表面上的上模具、中板以及下模具，所述上模具与所述中板之间设置有压模，所述下模具相对于中板的表面设置有模槽，所述压模与所述模槽相适配，所述上模具相对于所述中板的表面设置有容纳槽，所述压模容纳于所述容纳槽内，当所述安装座上设置有驱动所述压模沿靠近或远离所述下模具移动的驱动组件。本实用新型专利技术具有提高生产效率、降低劳动强度的效果。降低劳动强度的效果。降低劳动强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶射出成型机的产品顶出装置
[0001]本技术涉及橡胶制品加工设备的
，尤其是涉及一种橡胶射出成型机的产品顶出装置。
技术介绍
[0002]橡胶射出成型机是一种将熔融的橡胶物料注射进射出成型机的模具内腔内，然后在高温高压的环境中橡胶物料发生硫化从而固化。
[0003]目前的橡胶射出成型机在生产橡胶产品时，橡胶产品在模具中硫化成型后，橡胶产品会粘结在模具上，操作人员手工将橡胶产品从模具上取下时较为困难，较为费时费力，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]为了提高生产效率，本技术针对现有技术的问题提供一种橡胶射出成型机的产品顶出装置。
[0005]本技术提供的一种橡胶射出成型机的产品顶出装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种橡胶射出成型机的产品顶出装置，包括安装座、依次设置于所述安装座一侧表面上的上模具、中板以及下模具，所述上模具与所述中板之间设置有压模，所述下模具相对于中板的表面设置有模槽，所述压模与所述模槽相适配，所述上模具相对于所述中板的表面设置有容纳槽，所述压模容纳于所述容纳槽内，所述安装座上设置有驱动所述压模沿靠近或远离所述下模具移动的驱动组件。
[0007]更进一步的，所述驱动组件包括设置于所述安装座上的液压缸、固定设置于所述液压缸活塞杆端部的固定板、以及沿液压缸的轴向设置于所述固定板上的导杆，所述导杆活动贯穿于所述安装座与上模具固定连接于所述压模。
[0008]更进一步的，所述压模设置为两个。
[0009]更进一步的，所述安装座上液压缸的数量设置为两个，所述固定板上的导杆设置为两根，所述固定板上的两根所述导杆分别连接于两个压模。
[0010]更进一步的，所述安装座与所述上模具之间依次设置有流道板、隔热板与加热板，所述流道板内设置有流道，所述流道延伸至隔热板、加热板与所述压模内，所述流道的一端开口在所述流道的侧边，所述流道的另一端开口在所述压模的下表面。
[0011]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0012]液压缸驱动压模顶出上模具，使鞋底跟着压模移动，使鞋底从容纳槽脱离，这时，操作人员即可方便的将鞋底取下，减少了操作人员需要从上模具内上扣下鞋底的步骤，减少了劳动时间，提高了劳动效率
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的爆炸示意图。
[0015]图3为本技术中压模与上模具的结构示意图。
[0016]图4为本技术中驱动组件的结构示意图。
[0017]图中：1、安装座；11、液压缸；111、固定板；112、导杆；12、流道板；13、隔热板；14、加热板；2、上模具；21、容纳槽；3、中板；4、下模具；41、模槽；5、压模；
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术实施例公开一种橡胶射出成型机的产品顶出装置，如图1
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4所示，包括安装座1，安装座1的底部由上往下依次设置有上模具2、中板3以及下模具4，上模具2固定安装在安装座1的底部，上模具2与中板3贴合在一起，中板3与下模具4贴合在一起，上模具2与中板3之间设置有两个压模5。
[0020]同时，安装座1与上模具2之间依次固定安装有流道板12、隔热板13与加热板14，流道板12与安装座1的下表面相贴合，隔热板13与流道板12相贴合，加热板14与隔热板13相贴合，上模具2与加热板14相贴合，加热板14为电加热工作方式，流道板12内开设有流道，流道延伸至隔热板13、加热板14、上模具2与压模5内，流道的一端开口在流道的侧边，流道的另一端开口在压模5的侧壁。在注塑时，胶料从流道板12的流道开口注射进流道板12内，然后流经隔热板13、加热板14、上模具2与压模5，从压模5的下表面流出。
[0021]同时，上模具2相对于中板3的表面开设有两个容纳槽21，两个容纳槽21与两个压模5的位置分别相对应，压模5容纳于容纳槽21内，压模5与容纳槽21的侧壁之间间隔有一定距离，下模具4相对于压模5的表面开设有两个模槽41，两个模槽41与两个压模5的位置分别相对应，压模5与模槽41相适配，模槽41、容纳槽21与压模5的形状为鞋底的形状，中板的相对两侧表面均一体成型有凸起，凸起呈鞋底形状设置，中板两侧表面上的凸起分别与容纳槽21、模槽41相适配。在注塑时，操作人员先将鞋板放置进模槽41内，然后橡胶射出成型机驱动下模具、中板与上模具合模，中板上的凸起将模槽内鞋板的的边角切除，同时，胶射出成型机向压模与容纳槽之间注射进胶料，然后将中板移开，在压模与容纳槽之间的胶料未完全成型时，下模具与上模具合模，橡胶料在压模5、容纳槽21之间的高温高压的环境中硫化成型，并与鞋板结合在一起变成鞋底。
[0022]安装座1上设置有驱动压模5沿靠近或远离下模具4移动的驱动组件；具体的，驱动组件包括沿竖直方向固定安装于安装座1上表面的两个液压缸11、固定安装于液压缸11活塞杆端部的固定板111、以及沿平行液压缸11的轴向固定安装于固定板111两端的两根导杆112，导杆112垂直于上模具2，导杆112活动贯穿于安装座1、流道板12、隔热板13、加热板14与上模具2固定连接于压模5，并且同一个固定板111上的两根导杆112分别连接于两个压模5，这样能保持两个压模5移动时的同步。由于胶料在硫化成型变成鞋底后，会粘在压模5上，并且鞋底有部分留存在容纳槽内，这时，液压缸11驱动压模5顶出上模具，使鞋底跟着压模5移动，使鞋底从容纳槽脱离，这时，操作人员即可方便的将鞋底取下，减轻了操作人员需要
将鞋底从上模具内扣下的工作。
[0023]本技术实施例一种橡胶射出成型机的产品顶出装置的实施原理为：操作人员先将鞋板放置进模槽41内，然后橡胶射出成型机驱动下模具、中板与上模具合模，中板上的凸起将模槽内鞋板的的边角切除，同时，胶射出成型机向压模与容纳槽之间注射进胶料，然后将中板移开，在压模与容纳槽之间的胶料未完全成型时，下模具与上模具合模，胶料硫化成型并与鞋板结合在一起变成鞋底后，打开下模具4，然后液压缸11的活塞杆伸长，通过导杆112驱动压模5顶出上模具，使鞋底跟着压模5移动，使鞋底从容纳槽脱离，这时，操作人员即可方便的将鞋底取下，减少了操作人员需要从上模具内上扣下鞋底的步骤，减少了劳动时间，提高了劳动效率。
[0024]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶射出成型机的产品顶出装置，其特征在于：包括安装座(1)、依次设置于所述安装座(1)一侧表面上的上模具(2)、中板(3)以及下模具(4)，所述上模具(2)与所述中板(3)之间设置有压模(5)，所述下模具(4)相对于中板(3)的表面设置有模槽(41)，所述压模(5)与所述模槽(41)相适配，所述上模具(2)相对于所述中板(3)的表面设置有容纳槽(21)，所述压模(5)容纳于所述容纳槽(21)内，所述安装座(1)上设置有驱动所述压模(5)沿靠近或远离所述下模具(4)移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种橡胶射出成型机的产品顶出装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述安装座(1)上的液压缸(11)、固定设置于所述液压缸(11)活塞杆端部的固定板(111)、以及沿液压缸(11)的轴向设置于所述固定板(111)上的导杆(112)，所述导杆(112)活...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，
申请(专利权)人：东莞市台塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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