本实用新型专利技术公开了一种多工位自动橡胶射出成型机，包括有机座、移动备料射出机构、送料机构、模温机、若干个恒温流道板、控制系统和过若干个成型模具；模温机与若干个恒温流道板和移动备料射出机构配合连接并对恒温流道板和移动备料射出机构上的物料进行控温处理使所述的移动备料射出机构和恒温流道板中内的橡胶物料始终处于一个软化状态。控制系统的控制移动备料射出机构并移动至任意一个恒温流道板处，把恒温流道板内的恒温软化状态下的橡胶料注入成型模具中进行产品注射成型后继续移动至另一个恒温流道板处对成型模具中进行产品注射成型。能够实现一个移动备料射出机构对应多个成品模具进行注射成型。应多个成品模具进行注射成型。应多个成品模具进行注射成型。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动橡胶射出成型机
[0001]本技术涉及机械设备领域，具体的，是涉及一种多工位自动橡胶射出成型机。
技术介绍
[0002]在橡胶工业飞速发展的今天，被广泛运用于日常生活中的各个领域，无论在数量或者品种上都占有重要地位，而最终橡胶成型是通过射出机和模具来实现的。橡胶利用射出成型模具制成各种形状的橡胶制品的主要成型设备，其注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已软化的橡胶料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]但是，现有的射出机只能一对一对模具进行注射，不能实现一对多个模具进行注射成型，且在注塑时由于在物料流动过程中会消除一部分热量，从而使得物料变硬无法有效地注塑成型，其工作效率低下，良品率低下。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的只能一对一射出成型以及物料温度流失的的技术问题，提供了一种多工位自动橡胶射出成型机。
[0005]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种多工位自动橡胶射出成型机，其包括有
[0007]机座、移动备料射出机构、送料机构、模温机、若干个恒温流道板、控制系统、若干个成型模具和模具压合机构；所述的控制系统控制所述的移动备料射出机构、所述的送料机构和所述的模温机、所述的模具压合机构工作；
[0008]所述的移动备料射出机构活动连接在所述的机座上；
[0009]所述的送料机构安装在所述的移动备料射出机构上且用于提供物料给所述的移动备料射出机构进行软化加工；
[0010]所述的恒温流道板安装在所述的模具压合机构上；所述的成型模具安装在所述的模具压合机构上且位于所述的恒温流道板下方；
[0011]所述的模具压合机构安装在所述的机座上对所述的成型模具进行压合；
[0012]所述的模温机与若干个所述的恒温流道板和所述的移动备料射出机构配合连接并对所述的恒温流道板和所述的移动备料射出机构上的物料进行控温处理使所述的移动备料射出机构和所述的恒温流道板中内的橡胶物料始终处于一个软化状态；所述的控制系统的控制所述的移动备料射出机构并移动至任意一个所述的恒温流道板处，把所述的移动备料射出机构内的恒温软化状态下的橡胶料射入到所述的恒温流道板中，软化状态下的橡胶料再经过所述的恒温流道板进一步恒温处理后注入到所述的成型模具中进行产品注射成型，注射成型后所述的移动备料射出机构移动至另一个所述的恒温流道板处对所述的成型模具中进行产品注射成型。
[0013]作为该实施例的优选方式，移动备料射出机构包括有移动组件和射出组件，所述
的射出组件安装在所述的移动组件上，所述的移动组件安装在所述的机座上。
[0014]作为该实施例的优选方式，所述的移动组件包括有移动底座、横向移动组件和纵向移动驱动件，所述的横向移动组件安装在所述的移动底座底部且与所述的机座相连接，所述的纵向移动驱动件安装在所述的移动底座上方且所述的射出组件相连接。
[0015]作为该实施例的优选方式，所述的横向移动组件包括有横向驱动件、齿轮、齿条、横向滑轨和横向滑槽，所述的横向滑轨安装在所述的机座上，所述的横向滑槽安装在所述的移动底座底部，所述的横向滑槽与所述的横向滑轨活动配合，所述的横向驱动件安装在所述的移动底座上，所述的齿轮安装在所述的横向驱动件上，所述的齿条安装在所述的移动底座底部且与所述的齿轮啮合。
[0016]作为该实施例的优选方式，所述的射出组件包括推动射出驱动件、料筒、螺杆组件、螺杆旋转驱动件和温控室，所述的料筒安装在所述的螺杆组件外部，所述的料筒上设有进料口，所述的螺杆旋转驱动件与所述的螺杆组件连接且能带动所述的螺杆组件旋转搅拌物料，所述的推动射出驱动件套设在所述的料筒上且所述的推动射出驱动件的驱动部与所述的螺杆旋转驱动件连接以带动所述的螺杆组件前后运动进行物料挤出，所述的温控室设置在所述的料筒外部，所述的温控室设有与所述的模温机连接用的第一进水口和第一出水口。
[0017]作为该实施例的优选方式，所述的射出组件还包括有用于控制储料用的电阻尺，所述的电阻尺安装在所述的推动射出驱动件上。
[0018]所述的螺杆组件包括有螺杆、止逆环、螺头和射嘴，所述的螺杆、所述的止逆环、所述的螺头和所述的射嘴均安装在所述的料筒内，所述的螺杆与所述的螺头连接，所述的止逆环安装在所述的螺杆和所述的螺头之间，所述的射嘴位于所述的螺头前方。
[0019]作为该实施例的优选方式，所述的恒温流道板设有第二进水口、第二出水口、注射孔、出料孔、水流通道和物料流道，所述的恒温流道板安装在所述的模具压合机构上，所述的第二进水口和所述的第二出水口与所述的模温机连接。
[0020]作为该实施例的优选方式，所述的恒温流道板下设有上模加热组件，所述的上模加热组件包括有上隔热板和上加热板，所述的上隔热板安装在所述的恒温流道板与所述的上加热板之间，所述的上加热板内设有加热元件。
[0021]作为该实施例的优选方式，所述的上模加热组件下方对应设有下模加热组件，所述的下模加热组件安装在所述的模具压合机构上，所述的下模加热组件包括有下隔热板和下加热板，所述的下隔热板上安装有所述的下加热板，所述的下加热板内设有加热元件，所述的成型模具安装在所述的上加热板和所述的下加热板之间。
[0022]经由上述的技术方案可知，本技术的有益效果是：
[0023]该射出成型机通过控制系统控制移动备料射出机构、送料机构、模温机工作，控制系统的控制移动备料射出机构并移动至任意一个恒温流道板处，把移动备料射出机构内的恒温软化状态下的橡胶料射入成型模具中进行产品注射成型后继续移动至另一个恒温流道板处对所述的成型模具中进行产品注射成型，能够实现一个移动备料射出机构对应多个成品模具进行注射成型。周而复始，由于模温机对移动备料射出机构以及恒温流道板内进行一个控温处理，能够对移动备料射出机构和恒温流道板内的橡胶物料处于一个恒温的软化的状态，使其能够容易注射到成品模具中注射成型，能够防止射出一次后硬化而需要排
废，避免了原材料的浪费，同时提高了产品的优良率，提高生产效率。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图一，
[0025]图2是本技术的部分结构示意图一，
[0026]图3是本技术的部分结构示意图二，
[0027]图4是本技术的部分结构示意图三，
[0028]图5是本技术的部分结构示意图四，
[0029]图6是本技术的部分结构示意图五，
[0030]图7是本技术的部分结构示意图六，
[0031]图8是本技术的部分结构示意图七，
[0032]图9是本技术的部分结构示意图八，
[0033]图10是本技术的部分结构示意图九，
[0034]图11是本技术的部分结构示意图十，
[0035]图12是本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位自动橡胶射出成型机，其特征在于，其包括有机座（1）、移动备料射出机构（2）、送料机构（3）、模温机（4）、若干个恒温流道板（5）、控制系统（6）、若干个成型模具和模具压合机构（7）；所述的控制系统（6）控制所述的移动备料射出机构（2）、所述的送料机构（3）和所述的模温机（4）、所述的模具压合机构（7）工作；所述的移动备料射出机构（2）活动连接在所述的机座（1）上；所述的送料机构（3）安装在所述的移动备料射出机构（2）上且用于提供物料给所述的移动备料射出机构（2）进行软化加工；所述的恒温流道板（5）安装在所述的模具压合机构（7）上；所述的成型模具安装在所述的模具压合机构（7）上且位于所述的恒温流道板（5）下方；所述的模具压合机构（7）安装在所述的机座（1）上对所述的成型模具进行压合；所述的模温机（4）与若干个所述的恒温流道板（5）和所述的移动备料射出机构（2）配合连接并对所述的恒温流道板（5）和所述的移动备料射出机构（2）上的物料进行控温处理使所述的移动备料射出机构（2）和所述的恒温流道板（5）中内的橡胶物料始终处于一个软化状态。2.根据权利要求1所述一种多工位自动橡胶射出成型机，其特征在于，移动备料射出机构（2）包括有移动组件（21）和射出组件（22），所述的射出组件（22）安装在所述的移动组件（21）上，所述的移动组件（21）安装在所述的机座（1）上。3.根据权利要求2所述一种多工位自动橡胶射出成型机，其特征在于，所述的移动组件（21）包括有移动底座（211）、横向移动组件（212）和纵向移动驱动件（213），所述的横向移动组件（212）安装在所述的移动底座（211）底部且与所述的机座（1）相连接，所述的纵向移动驱动件（213）安装在所述的移动底座（211）上方且所述的射出组件（22）相连接。4.根据权利要求3所述一种多工位自动橡胶射出成型机，其特征在于，所述的横向移动组件（212）包括有横向驱动件（2121）、齿轮（2122）、齿条（2123）、横向滑轨（2124）和横向滑槽（2125），所述的横向滑轨（2124）安装在所述的机座（1）上，所述的横向滑槽（2125）安装在所述的移动底座（211）底部，所述的横向滑槽（2125）与所述的横向滑轨（2124）活动配合，所述的横向驱动件（2121）安装在所述的移动底座（211）上，所述的齿轮（2122）安装在所述的横向驱动件（2121）上，所述的齿条（2123）安装在所述的移动底座（211）底部且与所述的齿轮（2122）啮合。5.根据权利要求4所述一种多工位自动橡胶射出成型机，其特征在于，所述的射出组件（22）包括推动射出驱动件（221）、料筒（222）、螺杆组件（223）、螺杆旋转驱动件（224）和温控室（225），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，
申请(专利权)人：东莞市台塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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