一种双向双模注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种双向双模注塑机，涉及注塑机技术领域，包括机架和锁模装置，锁模装置设置有两套，两套锁模装置对称布置在机架两端，锁模装置包括定模板、动模板、锁模油缸、行程油缸和脱模器，定模板对称固定在机架上，锁模油缸固定布置在定模板的四个顶角，锁模油缸的两端分别与两侧的定模板固定连接，动模板滑动连接在机架上，锁模油缸的活塞杆贯穿定模板与动模板，活塞杆与定模板、动模板滑动连接，行程油缸固定布置在定模板的对角位置，行程油缸的一端与定模板固定连接，行程油缸的活塞杆与动模板固定连接，脱模器设置在动模板的外壁上，本发明专利技术结构紧凑，两端能够同时进行注塑生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种双向双模注塑机


[0001]本专利技术属于注塑机
，具体涉及一种双向双模注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理是借助螺杆或柱塞的推力将已融化的熔融状态的塑料注射到闭合好的模腔内，经过对模具降温冷却，熔融状的塑料经过固化定型，然后开模取得塑料制品的工艺过程。
[0003]专利号为CN201120100159.2的中国技术专利公开了一种同轴双模双向高效注塑机，该注塑机为具有两套对称的合模机构和一套左右对称的双头注塑装置。在注塑机座上通过注塑滑道引导注射料杆左右移动，当模具一合模完毕，通过液压装置推动滑动注塑机座使注射头一与模具一接触配合，开始射料，射料完毕后，模具二合模完毕，通过液压装置推动滑动注塑机座与模具二接触配合，开始射料，该注塑机的合模装置长度大，结构复杂，合模装置虽对称布置在机架两端，但合模反力无法抵消，必须靠增加模板和机架的强度来承担合模反力，造成设备总量大，成本高。
[0004]因此，如何提供一种能够解决目前存在的双向注塑机长度大、重量大的问题，且两端合模机构可同时工作，同时进行注塑生产的双向双模注塑机，成为本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种双向双模注塑机，本专利技术大大减小了注塑机结构的长度和重量，且两端合模机构可同时工作，同时进行注塑生产，提高了生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种双向双模注塑机，包括机架和锁模装置，所述锁模装置设置有两套，两套所述锁模装置对称布置在机架两端，所述锁模装置包括定模板、动模板、锁模油缸、行程油缸和脱模器，所述定模板对称固定在机架上，所述锁模油缸固定布置在定模板的四个顶角，所述锁模油缸的两端分别与两侧的定模板固定连接，所述动模板设置在定模板的外侧，所述动模板滑动连接在机架上，所述锁模油缸的活塞杆贯穿定模板与动模板，所述锁模油缸的活塞杆与定模板、动模板滑动连接，所述行程油缸固定布置在定模板的对角位置，所述行程油缸的一端与定模板固定连接，所述行程油缸的活塞杆与动模板固定连接，所述脱模器设置在动模板的外壁上。
[0007]进一步的，还包括抱闸机构，所述抱闸机构套装在锁模油缸的活塞杆上，所述抱闸机构与活塞杆螺纹连接。
[0008]进一步的，还包括定模和动模，所述定模和动模设置在定模板与动模板之间，所述定模和动模相互匹配，所述定模设置在定模板上，所述动模设置在动模板上。
[0009]进一步的，还包括注射装置和射台导轨，所述射台导轨设置在锁模装置的中间，所述射台导轨固定在机架上，所述注射装置设置在射台导轨上，所述注射装置与射台导轨滑动连接，所述注射装置对称设置有两套。
[0010]进一步的，所述注射装置包括注射油缸、料筒和漏斗，所述注射油缸与射台导轨滑动连接，所述料筒设置在注射油缸上，所述漏斗设置在料筒上。
[0011]进一步的，所述锁模油缸的缸体的两端设置有进油口，缸体的中间设置有排油口。
[0012]进一步的，还包括注塑机控制系统，所述锁模装置、注射装置均与注塑机控制系统电连接。
[0013]本专利技术的有益效果为：
[0014]1、本专利技术两板式合模装置，相比传统的双模双向注塑机，大大减小了注塑机的长度，且锁模力可自由设定，锁模精度高；
[0015]2、本专利技术合模装置对称布置在机架的两端，通过锁模油缸缸体将两个定模板固定连接，增加合模装置支撑刚度的同时，实现力的平衡，减小了零部件受力，实现零件减重，节省材料成本；
[0016]3、本专利技术使用同一套控制系统同步控制两套锁模装置和注射装置，节省了控制系统成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术主体结构示意图。
[0018]图中：1
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机架；2
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定模板；3
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动模板；4
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锁模油缸；5
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行程油缸；6
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脱模器；7
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抱闸机构；8
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定模；9
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动模；10
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射台导轨；11
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注射油缸；12
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料筒；13
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漏斗；14
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进油口；15
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排油口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，本专利技术公开了一种双向双模注塑机，包括机架1和锁模装置，锁模装置设置有两套，两套锁模装置对称布置在机架1的两端。
[0023]锁模装置包括定模板2、动模板3、锁模油缸4、行程油缸5和脱模器6，定模板2对称固定在机架1上，锁模油缸4固定布置在定模板2的四个顶角处，锁模油缸4的两端分别与两侧的定模板2固定连接，锁模油缸4的缸体的两端设置有进油口14，缸体的中间设置有排油口15，机架1的两端设置有滑轨，动模板3通过滑轨滑动连接在机架1上，本专利技术的动模板3与定模板2之间还设置有动模9和定模8，定模8和动模9相互匹配，定模8设置在定模板2的中
心，动模9设置在动模板3的中心，锁模油缸4的活塞杆贯穿定模板2与动模板3，锁模油缸4的活塞杆与定模板2、动模板3滑动连接，活塞杆的顶端设置有抱闸机构7，本实施例中的抱闸机构7有四个，四个抱闸机构7与活塞杆螺纹连接，随着动模板3的移动而移动，当动模板3被行程油缸拉到合模位置后，四个抱闸机构7在锁模油缸4活塞杆上进行抱闸固定，行程油缸5固定布置在定模板2的对角位置，行程油缸5的一端与定模板2固定连接，行程油缸5的活塞杆与动模板3固定连接，脱模器6设置在动模板3的外壁上，用于模具的脱模。本专利技术的锁模油缸4为粗短的油缸，行程短压力大，行程油缸5为细长的油缸，压力不大但足够推动动模板。
[0024]本专利技术还包括注射装置和射台导轨10，射台导轨10设置在锁模装置的中间，射台导轨10固定在机架1上，注射装置设置在射台导轨10上，注射装置与射台导轨10滑动连接，注射装置对称设置有两套，注射装置包括注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向双模注塑机，其特征在于：包括机架和锁模装置，所述锁模装置设置有两套，两套所述锁模装置对称布置在机架两端，所述锁模装置包括定模板、动模板、锁模油缸、行程油缸和脱模器，所述定模板对称固定在机架上，所述锁模油缸固定布置在定模板的四个顶角，所述锁模油缸的两端分别与两侧的定模板固定连接，所述动模板设置在定模板的外侧，所述动模板滑动连接在机架上，所述锁模油缸的活塞杆贯穿定模板与动模板，所述锁模油缸的活塞杆与定模板、动模板滑动连接，所述行程油缸固定布置在定模板的对角位置，所述行程油缸的一端与定模板固定连接，所述行程油缸的活塞杆与动模板固定连接，所述脱模器设置在动模板的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种双向双模注塑机，其特征在于，还包括抱闸机构，所述抱闸机构套装在锁模油缸的活塞杆上，所述抱闸机构与活塞杆螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种双向双模注塑机，其特征在于，还包括定...

【专利技术属性】
技术研发人员：董祥义，李文龙，黄进，梁涛，
申请(专利权)人：宁波德玛智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：