一种橡胶射出成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶射出成型机，包括第一底座箱，第一底座箱的一端与第二底座箱的一端固定连接，第二底座箱的另一端与第三底座箱的一端固定连接，第一底座箱顶部的两侧均固定安装有固定架，其中一个固定架的一侧固定安装有电机，另一个固定架的内部固定安装有储料筒，电机的输出端与挤压螺杆的一端传动连接，挤压螺杆的另一端穿过固定架延伸至储料筒的内部，储料筒的一端固定安装有射料喷头，本实用新型专利技术一种橡胶射出成型机，整个橡胶射出成型机能够便于工作人员进行日常的维护工作，使得整个橡胶射出成型机能够保持较高的工作效率，整个橡胶射出成型机在对原料进行挤压和出料的过程中能够保持较好的稳定性。料的过程中能够保持较好的稳定性。料的过程中能够保持较好的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶射出成型机


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种橡胶射出成型机。

技术介绍

[0002]橡胶(Rubber)：具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，橡胶(Rubber)是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类，其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚，橡胶传入英国后，人们发现这种物料能很有效地擦去铅笔留下的痕迹，于是专利技术了橡皮擦，并以rubber命名橡胶，橡胶的加工过程中需要用到射出成型机。
[0003]现有的射出成型机不能够便于工作人员进行日常的维护工作，使得整个橡胶射出成型机无法保持较高的工作效率，整个橡胶射出成型机在对原料进行挤压和出料的过程中不能够保持较好的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶射出成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的射出成型机不能够便于工作人员进行日常的维护工作，使得整个橡胶射出成型机无法保持较高的工作效率，整个橡胶射出成型机在对原料进行挤压和出料的过程中不能够保持较好的稳定性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶射出成型机，包括第一底座箱，所述第一底座箱的一端与第二底座箱的一端固定连接，所述第二底座箱的另一端与第三底座箱的一端固定连接，所述第一底座箱顶部的两侧均固定安装有固定架，其中一个所述固定架的一侧固定安装有电机，另一个所述固定架的内部固定安装有储料筒，所述电机的输出端与挤压螺杆的一端传动连接，所述挤压螺杆的另一端穿过固定架延伸至储料筒的内部，所述储料筒的一端固定安装有射料喷头，所述射料喷头的一端固定安装有双向阀门，所述第二底座箱顶部的两侧均固定连接有开合模成型箱，所述双向阀门的两个出料口分别通过通料管道与两个开合模成型箱的一侧固定连通，两个所述开合模成型箱的一侧均固定安装有第一箱门，所述第三底座箱顶部的中心固定安装有前开模器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三底座箱顶部的两侧均固定连接有放置台。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一底座箱的一侧固定安装有第二箱门。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二底座箱的一侧开设有多个散热孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述固定架之间固定设置有多个支撑
柱。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：整个橡胶射出成型机能够便于工作人员进行日常的维护工作，使得整个橡胶射出成型机能够保持较高的工作效率，整个橡胶射出成型机在对原料进行挤压和出料的过程中能够保持较好的稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术的俯视图；
[0012]图2为本技术的侧视图。
[0013]图中：1、第一底座箱；2、第二底座箱；3、第三底座箱；4、电机；5、挤压螺杆；6、储料筒；7、射料喷头；8、双向阀门；9、开合模成型箱；10、通料管道；11、第一箱门；12、前开模器；13、放置台；14、支撑柱；15、第二箱门；16、散热孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
2，本技术提供了一种橡胶射出成型机，包括第一底座箱1，第一底座箱1的一端与第二底座箱2的一端固定连接，第二底座箱2的另一端与第三底座箱3的一端固定连接，第一底座箱1顶部的两侧均固定安装有固定架，其中一个固定架的一侧固定安装有电机4，另一个固定架的内部固定安装有储料筒6，电机4的输出端与挤压螺杆5的一端传动连接，挤压螺杆5的另一端穿过固定架延伸至储料筒6的内部，储料筒6的一端固定安装有射料喷头7，射料喷头7的一端固定安装有双向阀门8，第二底座箱2顶部的两侧均固定连接有开合模成型箱9，双向阀门8的两个出料口分别通过通料管道10与两个开合模成型箱9的一侧固定连通，两个开合模成型箱9的一侧均固定安装有第一箱门11，第三底座箱3顶部的中心固定安装有前开模器12。
[0016]优选的，第三底座箱3顶部的两侧均固定连接有放置台13，当装置加工好的橡胶可以放置在放置台13上。
[0017]优选的，第一底座箱1的一侧固定安装有第二箱门15，便于之后工作人员进行日常的维护工作。
[0018]优选的，第二底座箱2的一侧开设有多个散热孔16，整个装置在工作时，第二底座箱2的内部会产生大量的热，这时这些热通过多个散热孔16排出到外界。
[0019]优选的，两个固定架之间固定设置有多个支撑柱14，在电机4带动挤压螺杆5进行工作时，这时多个支撑柱14保持整个结构在工作时的稳定性。
[0020]具体使用时，本技术一种橡胶射出成型机，首先电机4开始工作，电机4带动挤压螺杆5对原料进行挤压，挤压过后的原料会通过射料喷头7进入到双向阀门8，然后通过双向阀门8分别依次进入到两侧的开合模成型箱9开始进行成型工作，第三底座箱3顶部的两侧均固定连接有放置台13，当装置加工好的橡胶可以放置在放置台13上，第二底座箱2的一侧开设有多个散热孔16，整个装置在工作时，第二底座箱2的内部会产生大量的热，这时这
些热通过多个散热孔16排出到外界，两个固定架之间固定设置有多个支撑柱14，在电机4带动挤压螺杆5进行工作时，这时多个支撑柱14保持整个结构在工作时的稳定性，第一底座箱1的一侧固定安装有第二箱门15，便于之后工作人员进行日常的维护工作，使得整个装置保持一定的工作效率。
[0021]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶射出成型机，包括第一底座箱(1)，其特征在于：所述第一底座箱(1)的一端与第二底座箱(2)的一端固定连接，所述第二底座箱(2)的另一端与第三底座箱(3)的一端固定连接，所述第一底座箱(1)顶部的两侧均固定安装有固定架，其中一个所述固定架的一侧固定安装有电机(4)，另一个所述固定架的内部固定安装有储料筒(6)，所述电机(4)的输出端与挤压螺杆(5)的一端传动连接，所述挤压螺杆(5)的另一端穿过固定架延伸至储料筒(6)的内部，所述储料筒(6)的一端固定安装有射料喷头(7)，所述射料喷头(7)的一端固定安装有双向阀门(8)，所述第二底座箱(2)顶部的两侧均固定连接有开合模成型箱(9)，所述双向阀门(8)的两个出料口分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，
申请(专利权)人：东莞市台塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：