一种自动脱模的立式注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动脱模的立式注塑机，涉及注塑机技术领域，包括底座、收集箱，底座和收集箱固定放置在地面上，收集箱用于收纳脱模后的产品，还包括注塑装置、开合装置、卸料装置，注塑装置和底座固定安装，注塑装置用于控制塑料原材料的融化和冷却，开合装置和注塑装置固定安装，开合装置用于模具的打开和关闭，卸料装置固定安装在开合装置的下方，卸料装置用于成型产品的自动化脱模。本发明专利技术具有结构简单、操作方便，可进行批量化生产的特点。可进行批量化生产的特点。可进行批量化生产的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的立式注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机
，特别涉及一种自动脱模的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机作为一种快速成型设备被广泛应用于各行各业，在我国的发展已经有五十多年的历史，注塑机逐渐趋于成熟化，但很多注塑件还需要人工脱模，极大的浪费了人力，且在脱模的过程中易划伤皮肤，不安全因素过多，随着技术的发展和变革，需要效率更快、自动化程度更高的注塑机来完成大批量的注塑成型工作。申请号为CN201920269209.6的专利公开了一种成型件自动脱模的注塑机模具，涉及注塑机
，其包括上模座、下模座、上模和下模，上模和下模配合形成型腔，上模内部设有连通型腔的注塑口，上模内部还设有多个排气支管，多个排气支管汇聚成排气主管，排气主管一端连接往复式活塞机构，上模顶部设有空腔，空腔侧壁设有外排气管，往复式活塞机构向上运动时排气主管连通外排气管，往复式活塞机构向下运动时排气主管与外排气管断开，上模两侧各设有一个与模具合拢方向平行的左右两个通孔，往复式活塞机构两侧分别伸入通孔内部，该装置利用气体反向进入型腔，取出成型件，受气体和成型件质量的影响较大，自动化程度低，不能进行批量生产。因此，本专利技术提供一种自动脱模的立式注塑机。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种自动脱模的立式注塑机，包括底座、收集箱，底座和收集箱固定放置在地面上，收集箱用于脱模后的产品的收纳，还包括注塑装置、开合装置、卸料装置，注塑装置和底座固定安装，注塑装置用于控制塑料原材料的融化和冷却，开合装置和注塑装置固定安装，开合装置用于模具的打开和关闭，卸料装置固定安装在开合装置的下方，卸料装置用于成型产品的自动化脱模。
[0004]所述的开合装置包括齿轮、齿条，齿轮和齿条相啮合，齿条右侧设有斜块，抽板和左侧模具滑动安装，底部弹簧两端和左侧模具、抽板固定安装，右卡勾有多个，右卡勾等距固定安装在右侧模具上，抽板与右卡勾一一对应位置上设有凸块。
[0005]所述的卸料装置包括内膜筒、连柱，内膜筒和连柱固定安装，连柱和气缸固定安装，气缸和卸料杆固定安装，卸料杆和卸料支架转动安装，卸料杆通过传动组件和左推杆、右推杆转动安装。
[0006]进一步的，所述的凸块有斜面，可伸缩，右卡勾有斜面，抽板顶端有斜面，皮带轮有两个，左侧皮带轮和齿轮固定安装，右侧皮带轮和齿轮轴固定安装，用于左侧模具和右侧模具合模后卡紧。
[0007]进一步的，所述的左侧模具和下卡块固定安装，上卡块和右侧模具固定安装，光轴和底座固定安装，上弹簧两端和光轴、上卡块固定安装，下弹簧两端和光轴、下卡块固定安装，用于从内膜筒上取出成型件。
[0008]进一步的，所述的传动组件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮，主动锥齿轮和从动锥齿
轮相啮合，从动锥齿轮和圆轴固定安装，卸料皮带轮有两个，圆轴和后侧卸料皮带轮固定安装，卸料皮带和卸料皮带轮带传动，前侧卸料皮带轮和卸料杆固定安装，用于自动化脱模。
[0009]进一步的，所述的主动锥齿轮通过轴和从动齿轮固定安装，从动齿轮和主动齿轮相啮合，从动齿轮和左推杆固定安装，主动齿轮和右推杆固定安装，用于通过推杆将左侧模具和右侧模具合模。
[0010]进一步的，所述的注塑装置包括进料筒、加热管、冷却管，进料筒和底座固定安装，加热管缠绕在进料筒上，冷却管固定安装在冷却机两侧，冷却机和底座固定安装，进料筒、冷却机通过导线和保护外壳固定安装，保护外壳和控制组件转动安装，用于融化塑料原材料和冷却塑料。
[0011]进一步的，所述的控制组件包括切换盘、接触片，切换盘和接触片固定安装，切换盘和保护外壳转动安装，输电线和保护外壳固定安装，，当输电线和切换盘接触时，加热管工作，当输电线和切换盘、接触片同时接触时，冷却管工作，传动轴和切换盘固定安装，传动轴和大齿轮固定安装，大齿轮和小齿轮相啮合，小齿轮和齿轮轴固定安装，齿轮轴和切断环固定安装，用于控制塑料原材料融化后冷却成型。
[0012]进一步的，所述的切断环和底座固定安装，上浮片和进料筒滑动安装，上浮片设有条形支架，所述的条形支架和切割刀滑动安装，切割刀和刀柄固定安装，压缩弹簧两端和刀柄、切断环固定安装，电机开关和切断环固定安装，通过浮力作用，切断塑料原材料的注入。
[0013]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本专利技术通过弹簧弹力自动化将模具打开，使用气缸抖动内膜筒，卸料杆转动将成型后的产品取出，自动化实现脱模；（2）本专利技术自动化脱模后，利用推杆使模具合模，齿轮啮合带动凸块和右卡勾相合，卸料杆复位，进行批量化生产；（3）本专利技术通过切换盘的转动，改变输电线的连接位置，控制塑料原材料的融化和冷却，结合液体浮力，切断刀阻断塑料原材料进入，实现自动化控制进料。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术注塑装置结构示意图。
[0016]图3为本专利技术注塑装置结构示意图。
[0017]图4为本专利技术开合装置结构示意图。
[0018]图5为本专利技术开合装置和卸料装置结构示意图。
[0019]图6为本专利技术卸料装置结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0021]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022]实施例：如图1所示的一种自动脱模的立式注塑机，包括底座1、收集箱2、注塑装置3、开合装置4、卸料装置5，底座1和收集箱2固定放在地面上。
[0023]如图1、图2、图3所示的保护外壳301固定安装在底座1上，进料筒302和底座1固定安装，加热管303缠绕在进料筒302外侧，切换盘306和保护外壳301转动安装，输电线308有两个，和保护外壳301固定安装，接触片307和切换盘306固定安装，加热管303通过导线和保护外壳301固定安装，冷却管304固定安装在冷却机305两边，冷却管304为软管，冷却机305通过导线和保护外壳301固定安装，当输电线308和切换盘306接触时，加热管303工作，当输电线308和切换盘306、接触片307同时接触时，冷却管304工作，切换盘306和传动轴309第一端固定安装，传动轴309第二端和大齿轮310固定安装，传动轴309和冷却机305固定安装，冷却机305和底座1固定安装，大齿轮310和小齿轮311相啮合，小齿轮311和齿轮轴312固定安装，齿轮轴312和切断环313固定安装，切断环313和底座1固定安装，进料桶302设有缺口，切割刀314和进料桶302缺口滑动安装，安装部分设有密封条，上浮片315和进料筒302滑动安装，上浮片315设有条形支架，条形支架和切割刀314滑动安装，切割刀314和刀柄316固定安装，压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的立式注塑机，包括底座、收集箱，底座和收集箱固定放置在地面上，收集箱用于收纳脱模后的产品，其特征在于：还包括注塑装置、开合装置、卸料装置，注塑装置和底座固定安装，注塑装置用于控制塑料原材料的融化和冷却，开合装置和注塑装置固定安装，开合装置用于模具的打开和关闭，卸料装置固定安装在开合装置的下方，卸料装置用于成型产品的自动化脱模；所述的开合装置包括齿轮、齿条，齿轮和齿条相啮合，齿条右侧设有斜块，抽板和左侧模具滑动安装，底部弹簧两端和左侧模具、抽板固定安装，右卡勾有多个，右卡勾等距固定安装在右侧模具上，抽板与右卡勾一一对应位置上设有凸块；所述的卸料装置包括内膜筒、连柱，内膜筒和连柱固定安装，连柱和气缸固定安装，气缸和卸料杆固定安装，卸料杆和卸料支架转动安装，卸料杆通过传动组件和左推杆、右推杆转动安装。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的立式注塑机，其特征在于：所述的凸块有斜面，可伸缩，右卡勾有斜面，抽板顶端有斜面，皮带轮有两个，左侧皮带轮和齿轮固定安装，右侧皮带轮和齿轮轴固定安装，皮带和皮带轮转动安装。3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的立式注塑机，其特征在于：所述的左侧模具和下卡块固定安装，上卡块和右侧模具固定安装，光轴和底座固定安装，上弹簧两端和光轴、上卡块固定安装，下弹簧两端和光轴、下卡块固定安装。4.根据权利要求1所述的一种自动脱模的立式注塑机，其特征在于：所述的传动组件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮，主动锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚轮，
申请(专利权)人：深圳市德润机械有限公司，
类型：发明
国别省市：