一种鞋底注塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋底成型设备技术领域，具体涉及一种鞋底注塑成型设备，包括工作台和模具，所述模具包括下模和上模，所述下模设置有下模腔，所述工作台设置有驱动组件，所述下模的两侧均设置有一组高压喷气组件，所述高压喷气组件的喷气方向朝向所述下模腔，所述下模内设置有冷却水路，还包括上料组件，所述上料组件包括恒温储料罐、送料泵、电子阀、以及流量计，还包括控制箱。该鞋底注塑成型设备可以通过高压喷气组件喷向成型后的耐磨橡胶片，实现模腔与黏连的边料的分离，无需手动将耐磨橡胶片抠起，避免依然处于具有一定温度的、较软的耐磨橡胶片在手动抠起过程中出现撕裂的问题，降低废品率，且通过流量计配合实现上料，上料精确度高。精确度高。精确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底注塑成型设备


[0001]本技术涉及鞋底成型设备
，具体涉及一种鞋底注塑成型设备。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，鞋底注塑成型模具属于其中的一种。目前，鞋底耐磨橡胶片的注塑，由于耐磨橡胶片本身比较柔软，需要在成型后人工取下成型后的橡胶片，但是，成型后的耐磨橡胶片的边料通常会与模腔边缘黏连，需要手动将耐磨橡胶片与模型边缘的黏连部位分离才能完好地取下耐磨橡胶片，费时费力。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种鞋底注塑成型设备，该鞋底注塑成型设备可以通过高压喷气组件喷向成型后的耐磨橡胶片，实现模腔与黏连的边料的分离，无需手动将耐磨橡胶片抠起，避免依然处于具有一定温度的、较软的耐磨橡胶片在手动抠起过程中出现撕裂的问题，降低废品率，且通过流量计配合实现上料，上料精确度高。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种鞋底注塑成型设备，包括工作台和模具，所述模具包括设置于工作台的下模和位于下模上方的上模，所述下模设置有下模腔，所述工作台设置有用于驱动上模沿竖直方向往复运动从而与下模闭合或分离的驱动组件，所述下模的两侧均设置有一组高压喷气组件，所述高压喷气组件的喷气方向朝向所述下模腔，所述下模内设置有冷却水路，冷却水路的进水端连接有进水管，冷却水路的出水端连接有排水管，进水管连接有送水泵，还包括上料组件，所述上料组件包括恒温储料罐、连接于恒温储料罐出料端的送料泵、连接于送料泵出料端的电子阀、以及设置于送料泵和电子阀之间的流量计，所述电子阀和下模之间通过管道连接，还包括设置于工作台的控制箱，所述驱动组件、高压喷气组件、送水泵、送料泵、电子阀、以及流量计均与控制箱电连接。
[0005]其中，所述上料组件为两组，其中一组为A组分上料组件，另外一组为B组分上料组件，两组上料组件分别与下模通过管道连接。
[0006]其中，所述驱动组件包括设置于工作台的至少两根导柱、支撑横板、以及驱动气缸，所述支撑横板套设于两根导柱之外且可相对导柱上下滑动，所述驱动气缸的输出端与支撑横板的上表面固定连接，所述上模固定于支撑横板的下表面。
[0007]其中，所述导柱和支撑横板之间设置有滑动套，所述滑动套套设于导柱之外且所述滑动套套设于支撑横板之内并与支撑横板固定连接。
[0008]其中，所述冷却水路由多段呈U型结构设置的U型管路依次相连而成。
[0009]其中，所述冷却水路设置有进水口和出水口，进水口与进水管连接，出水口与排水
管连接。
[0010]其中，所述冷却水路位于所述下模腔的下方。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术可以通过高压喷气组件喷向成型后的耐磨橡胶片，实现模腔与黏连的边料的分离，无需手动将耐磨橡胶片抠起，避免依然处于具有一定温度的、较软的耐磨橡胶片在手动抠起过程中出现撕裂的问题，降低废品率，且通过流量计配合实现上料，上料精确度高，通过恒温储料罐储存原料能一直保证物料处于最佳的使用温度。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的下模的俯视图。
[0014]图3是本技术的下模的冷却水路的结构示意图。
[0015]附图标记为：工作台1、下模2、上模3、下模腔4、高压喷气组件5、冷却水路6、进水管7、排水管8、送水泵9、恒温储料罐10、送料泵11、电子阀12、流量计13、控制箱14、A组分上料组件15、B组分上料组件16、导柱17、支撑横板18、驱动气缸19、滑动套20、U型管路21、进水口22、出水口23。
具体实施方式
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
‑
图3对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0017]见图1
‑
图3，一种鞋底注塑成型设备，包括工作台1和模具，所述模具包括设置于工作台1的下模2和位于下模2上方的上模3，所述下模2设置有下模腔4，所述工作台1设置有用于驱动上模3沿竖直方向往复运动从而与下模2闭合或分离的驱动组件，所述下模2的两侧均设置有一组高压喷气组件5，所述高压喷气组件5的喷气方向朝向所述下模腔4，所述下模2内设置有冷却水路6，冷却水路6的进水端连接有进水管7，冷却水路6的出水端连接有排水管8，进水管7连接有送水泵9，还包括上料组件，所述上料组件包括恒温储料罐10、连接于恒温储料罐10出料端的送料泵11、连接于送料泵11出料端的电子阀12、以及设置于送料泵11和电子阀12之间的流量计13，所述电子阀12和下模2之间通过管道连接，还包括设置于工作台1的控制箱14，所述驱动组件、高压喷气组件5、送水泵9、送料泵11、电子阀12、以及流量计13均与控制箱14电连接。
[0018]其中，所述上料组件为两组，其中一组为A组分上料组件15，另外一组为B组分上料组件16，两组上料组件分别与下模2通过管道连接。
[0019]其中，所述驱动组件包括设置于工作台1的至少两根导柱17、支撑横板18、以及驱动气缸19，所述支撑横板18套设于两根导柱17之外且可相对导柱17上下滑动，所述驱动气缸19的输出端与支撑横板18的上表面固定连接，所述上模3固定于支撑横板18的下表面。具体地，所述驱动气缸19为相间设置的两个，两个驱动气缸19的输出端均与支撑横板18固定连接。
[0020]其中，所述导柱17和支撑横板18之间设置有滑动套20，所述滑动套20套设于导柱17之外且所述滑动套20套设于支撑横板18之内并与支撑横板18固定连接。
[0021]其中，所述冷却水路6由多段呈U型结构设置的U型管路21依次相连而成。
[0022]其中，所述冷却水路6设置有进水口22和出水口23，进水口22与进水管7连接，出水口23与排水管8连接。
[0023]其中，所述冷却水路6位于所述下模腔4的下方。
[0024]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底注塑成型设备，包括工作台和模具，其特征在于：所述模具包括设置于工作台的下模和位于下模上方的上模，所述下模设置有下模腔，所述工作台设置有用于驱动上模沿竖直方向往复运动从而与下模闭合或分离的驱动组件，所述下模的两侧均设置有一组高压喷气组件，所述高压喷气组件的喷气方向朝向所述下模腔，所述下模内设置有冷却水路，冷却水路的进水端连接有进水管，冷却水路的出水端连接有排水管，进水管连接有送水泵，还包括上料组件，所述上料组件包括恒温储料罐、连接于恒温储料罐出料端的送料泵、连接于送料泵出料端的电子阀、以及设置于送料泵和电子阀之间的流量计，所述电子阀和下模之间通过管道连接，还包括设置于工作台的控制箱，所述驱动组件、高压喷气组件、送水泵、送料泵、电子阀、以及流量计均与控制箱电连接。2.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑成型设备，其特征在于：所述上料组件为两组，其中一组为A组分上料组件，另外一组为B组分上料组件，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟斌，
申请(专利权)人：东莞豪峻橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：