一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底、制备方法及其成型设备技术

本发明专利技术涉及运动鞋技术领域，具体涉及一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底、制备方法及成型设备，所述代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底包括以下重量份的原料：组分A45

【技术实现步骤摘要】
一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底、制备方法及其成型设备


[0001]本专利技术涉及运动鞋
，具体涉及一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底、制备方法及成型设备。

技术介绍

[0002]鞋是人类生活的必需用品，而且随着人类文明的不断发展，鞋的种类也不断丰富起来，例如有休闲鞋、运动鞋、帆布鞋、化学鞋、凉鞋、拖鞋、医疗用鞋以及安全鞋等各种种类的鞋子。作为用于这些鞋的鞋底材料，广泛使用的有真皮皮革、橡胶、聚氯乙烯以及聚氨酯等天然材料或合成材料。其中在生产工艺方面，多数为模压成型或注塑成型。模压成型或注塑成型的工艺，材料是在高粘态条件下，在外界液压推动挤压的作用下进入模腔的。于是，模具的流通面厚度有所局限。从轻量化的需求出发，必须有新的材料和生产工艺来代替。
[0003]现在的注塑型聚氨酯弹性体材料流动性能好的，物理力学性能一般。物理力学性能好的，材料的流动性比较差，很难适应有复杂底花并薄流通厚度的注塑模具。所以，能做成鞋底的、其耐磨性能不高，在对于鞋底耐磨性能较高的鞋类（如跑鞋、篮球鞋或羽毛球鞋）中，只能作为鞋底中层或上层使用，无法直接作为鞋底最底层使用，需要在鞋底贴合一层硫化橡胶，从而满足上述鞋子的耐磨性能要求。现有的注塑型聚氨酯弹性体材料无法满足超薄大底的物理性能要求，其厚度一般做到2.5mm以上。
[0004]模压成型的硫化橡胶，目前的生产过程一般是块状常温材料人工摆放入模的操作。然后上下模通过液压合模强力挤压使橡胶流动充模
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升温硫化成型的形式。其虽然是目前最广泛用于做鞋底的材料的工艺。但其硫磺硫化的气味残留、化学分解残留等环保性目前无法解决。加工工艺的局限也在整体重量上受到限制，橡胶大底的厚度一般不低于3mm以上。
[0005]因此，一种物理综合性能优异，包括伸长率、拉伸强度、耐磨、止滑、撕裂强度等，能够满足运动鞋大底的物理性能要求的，可以制造成超薄的、也就是减重的、可以代替硫化橡胶的运动鞋大底是目前市场急需的。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底，该运动鞋大底具有优异的耐磨性能和耐弯折性能，能够代替现有的用于增强运动鞋大底耐磨性能的硫化橡胶。
[0007]本专利技术含概了材料
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生产设备
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模具设计
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制程工艺的整体效应，通过真空浇铸做成超薄从而做成超轻的鞋底代替硫化橡胶鞋底的高性能大底。真空浇铸型聚氨酯材料由于入模时是低粘态的液态状、高流动性和渗透性，于是能在模腔的流通厚度方面做到模压成型或注塑成型做不到厚度，可以做到0.5mm的厚度。
[0008]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动
鞋大底，包括以下重量份的原料：组分A45
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55份，组分B25
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35份，所述组分A为预聚体，所述组分B为扩链剂。
[0009]所述组分A包括以下重量份的原料：二异氰酸酯40
‑
50份和聚酯多元醇20
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25份。
[0010]所述聚酯多元醇包含以下重量份的原料：己二酸100
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130份、二乙二醇20
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30份、乙二醇30
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40份、聚四亚甲基醚二醇70
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80份、聚乙二醇80
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100份、1，4
‑ꢀ
丁二醇80
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100份、2
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乙烯基
‑
4，6
‑
二氨基
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1，3，5
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三嗪8
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10份。
[0011]所述聚酯多元醇为经过至少两次酸值和烃值调整得到的分子量为2000的末端至少带有两个烃基的聚酯多元醇。
[0012]所述扩链剂为1,4
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丁二醇、乙二醇、丙二醇、以及二乙二醇中的一种或多种。
[0013]一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底的制备方法，包括以下步骤：1）、制备聚酯多元醇；2）、预聚体的制备：将二异氰酸酯和聚酯多元醇投入反应釜中，并在保护气体的保护气氛下搅拌反应，反应温度控制在60
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70℃，并取样控制NCO值，制得预聚体；3）、将组分A预聚体至于料罐中，温度保持在58
‑
62℃，同时抽真空并进行脱水和去泡处理；4）、将组分A预聚体和组分B扩链剂置于成型设备中混匀并固化定型，开模出料。
[0014]所述步骤2）中所述NCO值控制在11.5wt%
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14.8wt%，所述步骤4）中在组分A预聚体和组分B扩链剂混合前，将组分A预聚体置于密闭容器中，并保持48
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50℃恒温保存，将组分B扩链剂置于密闭容器中，并保持55
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58℃恒温保存。
[0015]所述成型设备包括用于恒温存储组分A预聚体的A罐、用于恒温存储组分B扩链剂的B罐、计量输出齿轮泵A、计量输出齿轮泵B、动态混合器、控制箱、抽真空装置以及成型模具，所述动态混合器的入料端分别与A罐以及B罐的出料端连接，所述动态混合器和A罐之间设置有计量输出齿轮泵A，所述A罐和计量输出齿轮泵A之间设置有第一气动球阀，所述动态混合器和B罐之间设置有计量输出齿轮泵B，所述B罐和计量输出齿轮泵B之间设置有第二气动球阀，所述动态混合器的出料端与所述成型模具的入料端连接，所述抽真空装置与所述成型模具连接，所述计量输出齿轮泵A、计量输出齿轮泵B、第一气动球阀、第二气动球阀、动态混合器、以及抽真空装置均与控制箱连接。
[0016]所述成型模具包括上模和下模，所述下模的上表面边缘固定有一圈密封垫圈，所述下模设置有下模腔，所述下模腔由对称设置的左鞋腔和右鞋腔组成，所述左鞋腔和右鞋腔之间连接有水口，所述上模设置有与下模腔对应的上模腔，所述上模开设有注料口，所述注料口位于水口的上方，注料口与所述动态混合器连通。
[0017]还包括分别与所述左鞋腔和右鞋腔对应的两组真空保留组件，所述真空保留组件包括U型保留通道和真空保留腔，所述真空保留腔与U型保留通道连通，所述真空保留腔与所述抽真空装置连通且所述真空保留腔与所述抽真空装置之间设置有第三电子阀门，所述U型保留通道围住左鞋腔或右鞋腔的底部、外侧以及顶部，所述U型保留通道与左鞋腔或右鞋腔的上半部以及下半部之间连通有多条子通道，所述子通道与左鞋腔或右鞋腔的连接处设置有用于降低子通道的深度的凸块。
[0018]组分A预聚体和组分B扩链剂分别通过计量输出齿轮泵A和计量输出齿轮泵B经过动态混合器经过注料口、水口逐渐进入左鞋腔和右鞋腔之后，原料逐步占满下模腔，如果不设置真空保留腔和U型保留通道，原料逐渐加入则下模腔内的真空度逐渐降低，挤压原料进入模腔内的压力降低，原料排走下模腔内气体并填充鞋底花纹空腔的排空的难度加大，不
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底，其特征在于：包括以下重量份的原料：组分A45
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55份，组分B25
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35份，所述组分A为预聚体，所述组分B为扩链剂。2.根据权利要求1所述的一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底，其特征在于：所述组分A包括以下重量份的原料：二异氰酸酯40
‑
50份和聚酯多元醇20
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25份。3.根据权利要求1所述的一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底，其特征在于：所述聚酯多元醇包含以下重量份的原料：己二酸100
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130份、二乙二醇20
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30份、乙二醇30
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40份、聚四亚甲基醚二醇70
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80份、聚乙二醇80
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100份、1，4
‑ꢀ
丁二醇80
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100份、2
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乙烯基
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4，6
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二氨基
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1，3，5
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三嗪8
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10份。4.根据权利要求3所述的一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底，其特征在于：所述聚酯多元醇为经过至少两次酸值和烃值调整得到的分子量为2000的末端至少带有两个烃基的聚酯多元醇。5.根据权利要求2所述的一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底，其特征在于：所述扩链剂为1,4
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丁二醇、乙二醇、丙二醇、以及二乙二醇中的一种或多种。6.一种如权利要求1
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5任一项所述的代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）、制备聚酯多元醇；2）、预聚体的制备：将二异氰酸酯和聚酯多元醇投入反应釜中，并在保护气体的保护气氛下搅拌反应，反应温度控制在60
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70℃，并取样控制NCO值，制得预聚体；3）、将组分A预聚体至于料罐中，温度保持在58
‑
62℃，同时抽真空并进行脱水和去泡处理；4）、将组分A预聚体和组分B扩链剂置于成型设备中混匀并固化定型，开模出...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟斌，
申请(专利权)人：东莞豪峻橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：