一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑设备的技术领域，特别是涉及一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置，其液压缸向右运动，使第一模具盖于第二模具的左端，通过螺旋输料轴转动，将物料箱内部的物料排入至排料管的内部，通过螺旋输料轴对熔化的物料加压将熔化的物料排入至第二模具的内部，物料冷却后，使液压缸带动第一模具向左运动，使两组排料杆将粘附与第一模具表面成型的物料推掉，或通过排料板向左运动，将粘附与第二模具内部成型的物料推出，从而提高设备排料的便捷性，并且提高设备的生产速度；包括工作台、外壳、液压泵、液压缸、第一模具、物料箱、进料阀、排料管、电机、螺旋输料轴、加热管、第二模具、第一固定板、两组排料杆、第二固定板、连接柱和排料板。柱和排料板。柱和排料板。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置


[0001]本技术涉及注塑设备的
，特别是涉及一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。但是现有的注塑设备由于结构比较简单，导致设备对物料注塑后，成型的物料较容易粘附于模具上，导致设备排料速度较慢，并且导致设备的生产速度较慢，因此需要对现有的设备进行改善。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种液压缸向右运动，使第一模具盖于第二模具的左端，通过螺旋输料轴转动，将物料箱内部的物料排入至排料管的内部，通过螺旋输料轴对熔化的物料加压将熔化的物料排入至第二模具的内部，物料冷却后，使液压缸带动第一模具向左运动，使两组排料杆将粘附与第一模具表面成型的物料推掉，或通过排料板向左运动，将粘附与第二模具内部成型的物料推出，从而提高设备排料的便捷性，并且提高设备的生产速度的一种塑料钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置，其特征在于，包括工作台(1)、外壳(2)、液压泵(3)、液压缸(4)、第一模具(5)、物料箱(6)、进料阀(7)、排料管(8)、电机(9)、螺旋输料轴(10)、加热管(11)、第二模具(12)、第一固定板(13)、两组排料杆(14)、第二固定板(15)、连接柱(16)和排料板(17)，外壳(2)的底端与工作台(1)的顶端相连接，液压泵(3)的左端与外壳(2)内的左端相连接，并且液压泵(3)的右端设置有输出端，液压缸(4)的左端与液压泵(3)的输出端相连接，第一模具(5)的左端与液压缸(4)的右端相连接，第二模具(12)通过多组支架分别与外壳(2)内的顶端和工作台(1)的顶端相连接，物料箱(6)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且物料箱(6)的顶端设置有进料口，进料阀(7)的底端与物料箱(6)的进料口相连接，排料管(8)的右端与物料箱(6)的左端相连接，排料管(8)的顶端与第二模具(12)的底端相连接，电机(9)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且电机(9)的左端贯穿物料箱(6)的右端与螺旋输料轴(10)的右端相连接，加热管(11)套装于排料管(8)的表面，第一固定板(13)的侧端与第一模具(5)的左端相连接，并且第一固定板(13)的侧端设置有两组滑动孔，两组排料杆(14)的左端与液压缸(4)的左部表面相连接，两组排料杆(14)的右端分别贯穿第一固定板(13)的两组滑动孔，第二固定板(15)的左端通过两组连接杆与第一固定板(13)的右端相连接，连接柱(16)的右端与第二固定板(15)的左端相连接，连接柱(16)的左端贯穿第二模具(12)的右端与排料板(17)的右端相连接。2.如权利要求1所述的一种塑料钢筋保护帽注塑成型装置，其特征在于，还包括净化箱(18)、多组活性炭吸附板(19)和吸气泵(20)，净化箱(18)和吸气泵(20)的底端均与外壳(2)的顶端相连接，并且净化箱(18)的右端设置有排气管，多组活性炭吸附板(19)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏昊，
申请(专利权)人：烟台市邦昊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：