本实用新型专利技术涉及热塑性塑料制品成型加工技术领域，且公开了一种热塑性塑料制品的成型装置，包括：内部一侧开设有集件槽的机体，且机体的顶端设有注塑构件和成型模具构件，所述注塑构件用于将浆料注进成型模具构件中冷却成型，并在成型后塑料制品经成型模具构件排进集件槽中存储；提升构件，用于将排进集件槽中的塑料制品提升；本实用新型专利技术能够实现成型装置的自动快速卸料，解决了现有成型装置在塑料制品加工完成后，需人工将落进集件槽中的塑料制品取出，不能实现装置的自动卸料的问题，有效地降低了工人的劳动强度，大大的提高了成型装置的卸料效率，有助于实现塑料制品的高效加工。有助于实现塑料制品的高效加工。有助于实现塑料制品的高效加工。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性塑料制品的成型装置
[0001]本技术属于热塑性塑料制品成型加工
，具体涉及一种热塑性塑料制品的成型装置。
技术介绍
[0002]热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。热塑性塑料制品是挤出、注射或吹塑等成型加工的产品，具有在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的性能。而在热塑性塑料制品注射成型加工时，一般会通过注射成型设备，先将塑料原料加热融化，形成浆料，再通过注射构件将浆料注射进成型模具中，待浆料在成型模具中冷却，以形成相应形状、尺寸的塑料制品。
[0003]例如，在专利号为202022885267.7的中国专利中，提到了一种热塑性塑料制品的成型装置，通过脱模结构，可以将模具中成型的塑料制品推出并落入集件槽中，以此实现自动脱模，纯机械结构的脱模减少人工脱模的劳动强度，并且增加工作效率，提高生产速度，增加经济效益；但是该成型装置在塑料制品加工完成后，需人工将落进集件槽中的塑料制品取出，不能实现装置的自动卸料，从而导致工人的劳动强度大，且造成装置的卸料效率低，影响塑料制品的高效加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热塑性塑料制品的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑性塑料制品的成型装置，包括：
[0006]内部一侧开设有集件槽的机体，且机体的顶端设有注塑构件和成型模具构件，所述注塑构件用于将浆料注进成型模具构件中冷却成型，并在成型后塑料制品经成型模具构件排进集件槽中存储；
[0007]提升构件，用于将排进集件槽中的塑料制品提升，且提升机构包括设于集件槽内部的顶料板件、以及动力组件，所述动力组件用于驱动顶料板件沿集件槽中升降。
[0008]优选的，所述动力组件包括：
[0009]开设于机体内部一侧的空腔和安装槽，所述空腔与集件槽连通，且空腔中活动安装有丝杠，所述安装槽中固定有电机，且电机用于驱动丝杠转动；
[0010]安装于顶料板件一侧的丝杠座，且丝杠座套于丝杠的外部；
[0011]对称固定于集件槽内壁两侧的限位导轨；
[0012]开设于顶料板件两侧的限位槽，且限位槽与限位导轨相对应。
[0013]优选的，所述注塑构件包括加热器；
[0014]所述加热器的顶端安装有料筒，且加热器的一侧设置有注塑管。
[0015]优选的，所述成型模具构件包括：
[0016]固定板，且固定板的一侧安装有电动推杆；
[0017]设于固定板另一侧的动模，且动模与电动推杆的伸缩端连接；
[0018]固定于机体顶端的定模，且定模的一侧形成有型腔。
[0019]优选的，所述成型模具构件还包括推料组件，且推料组件包括：
[0020]两个开设于定模内部两侧的活动腔和槽腔，且槽腔与活动腔连通；
[0021]设于两个所述活动腔中的活动板，且两个活动板的一侧均安装有凸杆和推块，其中，所述推块可延伸至型腔中，且所述凸杆可延伸至定模的外部；
[0022]固定于两个所述槽腔中的第一弹簧，且两个第一弹簧的一端分别与两个活动板连接。
[0023]优选的，所述顶料板件包括第一板体和第二板体；
[0024]所述第一板体的内部形成有弹簧槽和连接槽，且连接槽与弹簧槽连通，所述弹簧槽中固定有第二弹簧；
[0025]所述第二板体相邻于第一板体的一侧安装有连接板，且连接板插进连接槽中、并与第二弹簧的一端连接。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027](1)本技术通过由顶料板件和动力组件组成的提升构件的设置，在卸料时，能够将塑料制品由集件槽中顶升，而后将顶料板件上的塑料制品取下即可，从而实现成型装置的自动快速卸料，解决了现有成型装置在塑料制品加工完成后，需人工将落进集件槽中的塑料制品取出，不能实现装置的自动卸料的问题，有效地降低了工人的劳动强度，大大的提高了成型装置的卸料效率，有助于实现塑料制品的高效加工。
[0028](2)在上述有益效果的基础上，本技术将顶料板件设置成伸缩式结构，使得顶料板件将塑料制品顶升时，第一板体和第二板体通过连接板和第二弹簧的配合能够跟随集件槽槽口口径的变化而伸缩，以避免顶料板件长度不够而导致塑料制品由顶料板件与集件槽内壁之间的缝隙落至集件槽底部的问题，从而有效地提高了顶料板件的实用性，以便于将集件槽中的塑料制品高效提升，进一步实现成型装置的自动快速卸料。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构示意图；
[0030]图2为本技术成型模具构件合模时的结构示意图；
[0031]图3为本技术成型模具构件脱模时的结构示意图；
[0032]图4为本技术顶料板件的剖视图；
[0033]图5为本技术顶料板件的俯视图；
[0034]图中：1、机体；2、加热器；3、料筒；4、注塑管；5、成型模具构件；51、动模；52、定模；53、推块；54、活动板；55、第一弹簧；56、凸杆；6、固定板；7、集件槽；8、丝杠；9、丝杠座；10、电机；11、顶料板件；111、第一板体；112、第二板体；113、连接板；114、第二弹簧；12、电动推杆。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]本技术提供如下技术方案：
[0037]请参阅图1
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图5所示，一种热塑性塑料制品的成型装置，包括：
[0038]内部一侧开设有集件槽7的机体1，且机体1的顶端设有注塑构件和成型模具构件5，注塑构件用于将浆料注进成型模具构件5中冷却成型，并在成型后塑料制品经成型模具构件5排进集件槽7中存储；
[0039]提升构件，用于将排进集件槽7中的塑料制品提升，且提升机构包括设于集件槽7内部的顶料板件11、以及动力组件，动力组件用于驱动顶料板件11沿集件槽7中升降。
[0040]具体的，如图1所示，动力组件包括：
[0041]开设于机体1内部一侧的空腔和安装槽，空腔与集件槽7连通，且空腔中活动安装有丝杠8，安装槽中固定有电机10，且电机10用于驱动丝杠8转动；
[0042]安装于顶料板件11一侧的丝杠座9，且丝杠座9套于丝杠8的外部；
[0043]对称固定于集件槽7内壁两侧的限位导轨；
[0044]开设于顶料板件11两侧的限位槽，且限位槽与限位导轨相对应。
[0045]具体的，如图1所示，注塑构件包括加热器2；
[0046]加热器2的顶端安装有料筒3，且加热器2的一侧设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性塑料制品的成型装置，其特征在于，包括：内部一侧开设有集件槽(7)的机体(1)，且机体(1)的顶端设有注塑构件和成型模具构件(5)，所述注塑构件用于将浆料注进成型模具构件(5)中冷却成型，并在成型后塑料制品经成型模具构件(5)排进集件槽(7)中存储；提升构件，用于将排进集件槽(7)中的塑料制品提升，且提升机构包括设于集件槽(7)内部的顶料板件(11)、以及动力组件，所述动力组件用于驱动顶料板件(11)沿集件槽(7)中升降。2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料制品的成型装置，其特征在于：所述动力组件包括：开设于机体(1)内部一侧的空腔和安装槽，所述空腔与集件槽(7)连通，且空腔中活动安装有丝杠(8)，所述安装槽中固定有电机(10)，且电机(10)用于驱动丝杠(8)转动；安装于顶料板件(11)一侧的丝杠座(9)，且丝杠座(9)套于丝杠(8)的外部；对称固定于集件槽(7)内壁两侧的限位导轨；开设于顶料板件(11)两侧的限位槽，且限位槽与限位导轨相对应。3.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料制品的成型装置，其特征在于：所述注塑构件包括加热器(2)；所述加热器(2)的顶端安装有料筒(3)，且加热器(2)的一侧设置有注塑管(4)。4.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料制品的成型装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖之健，伍文彬，
申请(专利权)人：深圳市爱科美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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