本实用新型专利技术公开了一种热塑性塑料制品生产用上料装置，包括放置底座，所述放置底座顶部设置有调节组件，所述放置底座顶部通过调节组件固定设置有输料管，所述输料管表面设置有辅助组件，所述放置底座左侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有送料螺杆，且送料螺杆位于输料管内部，所述输料管表面固定设置有进料管。通过出料管进入设备，并将热塑性塑料加工成热塑性塑料制品，出料管与输料管之间出现堵塞，通过震动式出料组件对出料管震动，将堵塞的热塑性塑料振出，实现了便于将输料管与出料管之间堵塞的热塑性塑料振出的目标，避免了输料管与出料管之间堵塞而影响物料下料效率造成给延长加工时间的情况。响物料下料效率造成给延长加工时间的情况。响物料下料效率造成给延长加工时间的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性塑料制品生产用上料装置
[0001]本技术涉及热塑性塑料制品生产
，尤其涉及一种热塑性塑料制品生产用上料装置。
技术介绍
[0002]热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料，通常通过设备将热塑性塑料加工成热塑性塑料制品，而热塑性塑料制品加工过程中，需要利用上料机将塑料输送至加工设备的内腔，从而保证塑料制品的快速上料。
[0003]目前，市场上的上料机构结构简单，一般在输料管的底端上料，并通过绞龙输料，物料最终通过导料口下料进入加工设备的内腔，但是在实际使用过程中，物料容易在输料管和出料口之间堵塞，影响物料下料效率，给塑料制品加工带来不便，延长加工时间。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热塑性塑料制品生产用上料装置，用于解决在实际使用过程中，物料容易在输料管和出料口之间堵塞，影响物料下料效率，给塑料制品加工带来不便，延长加工时间的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热塑性塑料制品生产用上料装置，包括放置底座，所述放置底座顶部设置有调节组件，所述放置底座顶部通过调节组件固定设置有输料管，所述输料管表面设置有辅助组件，所述放置底座左侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有送料螺杆，且送料螺杆位于输料管内部，所述输料管表面固定设置有进料管，所述输料管表面固定设置有出料管，所述出料管表面设置有震动式出料组件。
[0007]优选的，所述调节组件包括设置于放置底座顶部的液压推杆，所述液压推杆的输出端固定设置有支撑板，所述支撑板底部固定设置有T形滑块，且T形滑块与放置底座滑动连接，所述支撑板顶部固定设置有铰接板，所述铰接板通过铰接座铰接设置有滑套，所述滑套内部滑动设置有滑柱，所述滑柱端部固定设置有固定板，且固定板与输料管固定连接设置。
[0008]优选的，所述辅助组件包括设置于放置底座表面的环形板，所述环形板内部设置有铰接杆，所述环形板内部通过铰接杆铰接设置有支撑架，且支撑架与放置底座固定连接。
[0009]优选的，所述震动式出料组件包括设置于出料管表面的移动套管，所述移动套管与出料管滑动连接设置，所述移动套管表面固定设置有移动板，所述移动板顶部固定设置有吸附板和连接弹簧，所述连接弹簧顶端固定设置有连接板，且连接板与出料管固定连接，所述出料管底部固定设置有电磁铁。
[0010]优选的，所述吸附板的数量为多个，且多个吸附板呈对称式分布。
[0011]优选的，所述连接弹簧的数量为多个，且多个连接弹簧均位于移动板的顶部。
[0012]优选的，所述移动板和连接板均呈矩形环状，且移动板和连接板均采用金属材质
制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该热塑性塑料制品生产用上料装置，将热塑性塑料通过进料管加入输料管内，通过驱动电机驱动送料螺杆将热塑性塑料输送至出料管处，通过出料管进入设备，并将热塑性塑料加工成热塑性塑料制品，出料管与输料管之间出现堵塞，通过震动式出料组件对出料管震动，将堵塞的热塑性塑料振出；实现了便于将输料管与出料管之间堵塞的热塑性塑料振出的目标，避免了输料管与出料管之间堵塞而影响物料下料效率造成给延长加工时间的情况。
[0015]2、该热塑性塑料制品生产用上料装置，通过调节组件和辅助组件的设置，便于对上料装置的上料高度进行调节，使得上料装置可以适应于不同高度的热塑性塑料制品加工设备。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正等测图；
[0017]图2为本技术结构正剖图；
[0018]图3为本技术结构局部结构示意图。
[0019]图中：1放置底座、2液压推杆、3支撑板、4T形滑块、5铰接板、6滑套、7滑柱、8固定板、9输料管、10环形板、11铰接杆、12支撑架、13驱动电机、14送料螺杆、15进料管、16出料管、17移动套管、18移动板、19吸附板、20连接弹簧、21连接板、22电磁铁。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，一种热塑性塑料制品生产用上料装置，包括放置底座1，放置底座1顶部设置有调节组件，调节组件包括设置于放置底座1顶部的液压推杆2，液压推杆2的输出端固定设置有支撑板3，支撑板3底部固定设置有T形滑块4，且T形滑块4与放置底座1滑动连接，支撑板3顶部固定设置有铰接板5，铰接板5通过铰接座铰接设置有滑套6，滑套6内部滑动设置有滑柱7，滑柱7端部固定设置有固定板8，且固定板8与输料管9固定连接设置，通过调节组件内设置的液压推杆2通过支撑板3、铰接板5、铰接座带动滑套6右侧移动，使得输料管9与放置底座1之间的夹角减小，即可降低上料装置的上料高度，反之，通过液压推杆2、支撑板3、铰接板5、铰接座带动滑套6向左侧移动，即可增大输料管9与放置底座1之间的夹角，即可提升上料高度，通过调节组件和辅助组件的设置，便于对上料装置的上料高度进行调节，使得上料装置可以适应于不同高度的热塑性塑料制品加工设备，放置底座1顶部通过调节组件固定设置有输料管9，输料管9表面设置有辅助组件，辅助组件包括设置于放置底座1表面的环形板10，环形板10内部设置有铰接杆11，环形板10内部通过铰接杆11铰接设置有支撑架12，且支撑架12与放置底座1固定连接，在输料管9翻转时，带动环形板10通过铰接杆11在支撑架12表面翻转，便于辅助调节组件对输料管9进行支撑，使得输料管9放置得更加
稳固，放置底座1左侧固定设置有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定设置有送料螺杆14，且送料螺杆14位于输料管9内部，输料管9表面固定设置有进料管15，输料管9表面固定设置有出料管16，出料管16表面设置有震动式出料组件，震动式出料组件包括设置于出料管16表面的移动套管17，移动套管17与出料管16滑动连接设置，移动套管17表面固定设置有移动板18，移动板18顶部固定设置有吸附板19和连接弹簧20，吸附板19的数量为多个，且多个吸附板19呈对称式分布，使得移动套管17对连接板21具有足够的撞击力度，便于将堵塞的热塑性塑料振出，连接弹簧20的数量为多个，且多个连接弹簧20均位于移动板18的顶部，便于将移动板18和移动套管17进行固定，连接弹簧20顶端固定设置有连接板21，移动板18和连接板21均呈矩形环状，且移动板18和连接板21均采用金属材质制成，且连接板21与出料管16固定连接，出料管16底部固定设置有电磁铁22，出料管16与输料管9之间出现堵塞，对震动式出料组件内设置的电磁铁22通电，使得电磁铁22对吸附板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性塑料制品生产用上料装置，包括放置底座(1)，其特征在于，所述放置底座(1)顶部设置有调节组件，所述放置底座(1)顶部通过调节组件固定设置有输料管(9)，所述输料管(9)表面设置有辅助组件，所述放置底座(1)左侧固定设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定设置有送料螺杆(14)，且送料螺杆(14)位于输料管(9)内部，所述输料管(9)表面固定设置有进料管(15)，所述输料管(9)表面固定设置有出料管(16)，所述出料管(16)表面设置有震动式出料组件。2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料制品生产用上料装置，其特征在于，所述调节组件包括设置于放置底座(1)顶部的液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的输出端固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)底部固定设置有T形滑块(4)，且T形滑块(4)与放置底座(1)滑动连接，所述支撑板(3)顶部固定设置有铰接板(5)，所述铰接板(5)通过铰接座铰接设置有滑套(6)，所述滑套(6)内部滑动设置有滑柱(7)，所述滑柱(7)端部固定设置有固定板(8)，且固定板(8)与输料管(9)固定连接设置。3.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料制品生产用上料装置，其特征在于，所述辅助组件包括设置于放置底座(1)表面的环...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖之健，伍文彬，
申请(专利权)人：深圳市爱科美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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