本实用新型专利技术公开了一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，涉及塑胶加工供料技术领域其结构包括底板、底板顶部左端和顶部中端与支撑板底部固定连接、支撑板顶部与储存箱底部左右两端固定连接、储存箱前侧右上端与控制器后侧固定连接，通过设置了开关盖保存机构，使得在对塑胶加工供料前可以对需要进行供料的材料先进行储存，方便快速进行供料，避免供料时，需要临时加入材料而导致塑胶加工供料的效率很难提高，通过设置了自动供料机构，自动供料机构中的第二电动推杆工作可以带动出料管进行左右移动，方便对供料出料口的位置进行左右移动调整，使得塑胶加工用自动供料系统更加的灵活，使用起来更加的方便。使用起来更加的方便。使用起来更加的方便。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率的塑胶加工用自动供料系统
[0001]本技术涉及塑胶加工供料相关领域，具体是一种高效率的塑胶加工用自动供料系统。
技术介绍
[0002]随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的，塑胶加工时需要进行供料。
[0003]现有高效率的塑胶加工用自动供料系统在优化时，大多体现在提高效率的方面，例如专利号为CN202220930698.7的中国实用型专利就公开了《一种高效率的塑胶加工用自动供料系统》，包括，原料输送组件；原料加入组件，包括与原料输送组件输入端连通的竖管，所述竖管的顶部与锥形管连接，所述竖管的前后两侧均设置有下连接筒，所述锥形管的前后两侧均设置有上连接筒；防堵组件，包括两组结构相同的连接轴，顶部所述连接轴前后两侧的外壁分别与两组所述上连接筒贴合连接，底部所述连接轴前后两侧的外壁分别与两组所述下连接筒贴合连接。
[0004]虽然上述的高效率的塑胶加工用自动供料系统在提高效率的方面有一定的优势，但是任然具有一定的弊端：
[0005]1、如图6所示，上述的高效率的塑胶加工用自动供料系统，排料管固定在螺旋输送机上，螺旋输送机固定在底座上，使得排料管出料口的位置被固定住很难进行调整，在排料的过程中很难精准的将材料送入到塑胶加工的罐体中，使得高效率的塑胶加工用自动供料系统使用起来不够方便。
技术实现思路
[0006]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种高效率的塑胶加工用自动供料系统。
[0007]本技术是这样实现的，构造一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，该装置包括底板、底板顶部左端和顶部中端与支撑板底部固定连接、支撑板顶部与储存箱底部左右两端固定连接、储存箱前侧右上端与控制器后侧固定连接；
[0008]其特征在于：还包括：
[0009]开关盖保存机构，所述开关盖保存机构底部中端与所述底板顶部中左端固定连接；
[0010]自动供料机构，所述自动供料机构右侧外表面下端与所述底板顶部右端凹槽内侧表面滑动连接。
[0011]优选的，所述开关盖保存机构包括：
[0012]电机，所述电机设置在所述开关盖保存机构下端中部；
[0013]转轴，所述转轴底部与所述电机上端输出轴顶部固定连接；
[0014]搅拌矩形板，所述搅拌矩形板内侧端与所述转轴左右两侧中端固定连接。
[0015]优选的，所述开关盖保存机构还包括：
[0016]搅拌顶板，所述搅拌顶板底部中端与所述转轴顶部中端固定连接；
[0017]进料孔块，所述进料孔块外表面下端与所述储存箱顶部中端孔洞内侧表面固定连接；
[0018]限位板，所述限位板内侧端下端与所述进料孔块左右两侧上端固定连接；
[0019]滑动盖板，所述滑动盖板外表面左右两端与所述限位板左右两侧中上端孔洞内侧表面滑动连接。
[0020]优选的，所述开关盖保存机构还包括：
[0021]连接直角杆，所述连接直角杆右侧上端与所述滑动盖板左侧中端固定连接；
[0022]第一电动推杆，所述第一电动推杆顶部左端与所述连接直角杆左端底部固定连接，所述第一电动推杆底部右侧与所述储存箱顶部左侧中端固定连接；
[0023]限位杆，所述限位杆底部与所述第一电动推杆顶部中左侧固定连接，所述限位杆左右两侧上端孔洞内侧表面与所述连接直角杆上端外表面中左端滑动连接；
[0024]其中，所述电机底部与所述底板顶部中左端固定连接，所述电机上端输出轴下端贯穿所述储存箱底部中端且与储存箱底部中端转动连接。
[0025]优选的，所述自动供料机构包括：
[0026]第二电动推杆，所述第二电动推杆设置在所述自动供料机构左侧下端；
[0027]滑动支撑块，所述滑动支撑块外表面下端与所述底板顶部右侧凹槽内侧表面滑动连接；
[0028]滑动筒，所述滑动筒底部右端与所述滑动支撑块顶部固定连接。
[0029]优选的，所述自动供料机构还包括：
[0030]伸缩管，所述伸缩管外表面左端与所述储存箱右侧下端孔洞内侧表面固定连接，所述伸缩管外表面右端与所述滑动筒内部左侧表面滑动连接；
[0031]竖向管，所述竖向管底部与所述滑动筒顶部右侧固定连接。
[0032]优选的，所述自动供料机构还包括：
[0033]出料管，所述出料管外表面左端与所述竖向管右侧上端孔洞内侧表面固定连接；
[0034]绞龙电机，所述绞龙电机下端与所述竖向管顶部固定连接，所述绞龙电机下端输出轴贯穿所述竖向管顶部中端且与竖向管顶部中端转动连接；
[0035]绞龙，所述绞龙顶部中端与所述绞龙电机下端输出轴底部固定连接，所述绞龙底部与所述滑动筒内部底端右侧转动连接。
[0036]优选的，所述自动供料机构还包括：
[0037]滑杆，所述滑杆右端与所述竖向管左侧中上端固定连接；
[0038]限位滑筒，所述限位滑筒内侧表面与所述滑杆外表面左端滑动连接，所述限位滑筒左端与所述储存箱右侧上端固定连接；
[0039]其中，所述第二电动推杆底部左侧与所述底板顶部中右端固定连接，所述第二电动推杆右端与所述滑动支撑块左侧下端固定连接。
[0040]优选的，所述转轴呈圆柱状，且与转轴左右两侧中端连接的搅拌矩形板一共设有两块，且两块搅拌矩形板呈平行设置，与转轴顶部连接的搅拌顶板下端为长条状矩形板，上
端为正方形板。
[0041]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0042]本技术所述一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，通过设置了开关盖保存机构，开关盖保存机构中的第一电动推杆可以控制滑动盖板对进料孔块顶部中端的孔洞进行盖上或打开，开关盖保存机构中的电机工作会带动搅拌矩形板和搅拌顶板旋转会对储存箱内部的材料进行搅拌，防止储存箱内部材料凝固，使得在对塑胶加工供料前可以对需要进行供料的材料先进行储存，方便快速进行供料，避免供料时，需要临时加入材料而导致塑胶加工供料的效率很难提高。
[0043]本技术所述一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，通过设置了自动供料机构，自动供料机构中的第二电动推杆工作可以带动出料管进行左右移动，方便对供料出料口的位置进行左右移动调整，使得塑胶加工用自动供料系统更加的灵活，使用起来更加的方便。
附图说明
[0044]图1是本技术结构示意图；
[0045]图2是本技术的剖面图；
[0046]图3是本技术的上端部分结构示意图；
[0047]图4是本技术自动供料机构的剖面图；
[0048]图5是本技术自动供料机构的结构示意图；
[0049]图6是现有技术的示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，包括底板(1)、底板(1)顶部左端和顶部中端与支撑板(2)底部固定连接、支撑板(2)顶部与储存箱(3)底部左右两端固定连接、储存箱(3)前侧右上端与控制器(4)后侧固定连接；其特征在于：还包括：开关盖保存机构(5)，所述开关盖保存机构(5)底部中端与所述底板(1)顶部中左端固定连接；自动供料机构(6)，所述自动供料机构(6)右侧外表面下端与所述底板(1)顶部右端凹槽内侧表面滑动连接。2.根据权利要求1所述一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，其特征在于：所述开关盖保存机构(5)包括：电机(51)，所述电机(51)设置在所述开关盖保存机构(5)下端中部；转轴(52)，所述转轴(52)底部与所述电机(51)上端输出轴顶部固定连接；搅拌矩形板(53)，所述搅拌矩形板(53)内侧端与所述转轴(52)左右两侧中端固定连接。3.根据权利要求2所述一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，其特征在于：所述开关盖保存机构(5)还包括：搅拌顶板(54)，所述搅拌顶板(54)底部中端与所述转轴(52)顶部中端固定连接；进料孔块(55)，所述进料孔块(55)外表面下端与所述储存箱(3)顶部中端孔洞内侧表面固定连接；限位板(56)，所述限位板(56)内侧端下端与所述进料孔块(55)左右两侧上端固定连接；滑动盖板(57)，所述滑动盖板(57)外表面左右两端与所述限位板(56)左右两侧中上端孔洞内侧表面滑动连接。4.根据权利要求3所述一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，其特征在于：所述开关盖保存机构(5)还包括：连接直角杆(58)，所述连接直角杆(58)右侧上端与所述滑动盖板(57)左侧中端固定连接；第一电动推杆(59)，所述第一电动推杆(59)顶部左端与所述连接直角杆(58)左端底部固定连接，所述第一电动推杆(59)底部右侧与所述储存箱(3)顶部左侧中端固定连接；限位杆(510)，所述限位杆(510)底部与所述第一电动推杆(59)顶部中左侧固定连接，所述限位杆(510)左右两侧上端孔洞内侧表面与所述连接直角杆(58)上端外表面中左端滑动连接；其中，所述电机(51)底部与所述底板(1)顶部中左端固定连接，所述电机(51)上端输出轴下端贯穿所述储存箱(3)底部中端且与储存箱(3)底部中端转动连接。5.根据权利要求1所述一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健春，聂海梅，陈峰，
申请(专利权)人：张家港森美瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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