一种便于移动的粉料真空上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种便于移动的粉料真空上料系统，包括罐体、U型管、进料管、固定架、底座、滚轮、外壳、真空风机和保护机构，本实用新型专利技术通过设置了保护机构于罐体内侧，通过滤网框将粉料进行隔离，防止粉料受到中空风机吸力进入到罐体的内侧顶部，同时通过敲打球击打连接杆而带动滤网框震动，从而使得连接杆带动滤网框震动将滤网框上积累的粉料抖落至罐体内侧底部，达到了防止粉料积累于罐体内侧顶部，减少人工工作量，提高了工作效率的有益效果。提高了工作效率的有益效果。提高了工作效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的粉料真空上料系统


[0001]本技术涉及上料系统相关领域，尤其涉及一种便于移动的粉料真空上料系统。

技术介绍

[0002]真空输送是通过管道密闭输送的方式来杜绝粉尘环境污染，改善工作环境的同时也减少了环境及操作人员对物料的污染，大大提高洁净度，而且由于是管道输送，占用空间小，也就能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方，特别不受长短距离限制，同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率，是绝大部分粉体物料输送方式的首选。
[0003]当上料系统在将粉料吸入时，粉料容易受到真空风机作用积累于罐体的内侧顶部，这时需要通过人工将罐体内侧顶部积累的粉料刮下，造成增加人工工作量，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种便于移动的粉料真空上料系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种便于移动的粉料真空上料系统，包括罐体、U型管、进料管和控制箱，所述罐体与用于支撑的固定架相锁合，所述保护机构设置于罐体内侧，所述保护机构包括滤网框、弹簧、固定环、限位环、连接杆、敲打机构和回料机构，所述滤网框滑动安装于罐体内侧，且滤网框通过弹簧连接于固定环顶部，所述固定环安装于罐体内侧中上部，所述限位环安装于罐体内侧，且限位环贴合于滤网框顶端面边沿处，所述连接杆穿过罐体和限位环顶端面后连接于滤网框，且连接杆外侧顶部设置有用于提供击打力的敲打机构，所述回料机构设置于外壳内侧。
[0006]优选的，所述U型管一端贯穿于罐体顶端面中部，且U型管穿过外壳顶端面后连接于真空风机进气端，所述进料管贯穿于罐体外侧端面，所述固定架与用于提供支撑的底座固定连接，所述底座底端面四端安装有滚轮，所述外壳设置于罐体外侧顶部，所述真空风机安装于外壳内侧顶部，且真空风机出气端为向下设置，所述控制箱安装于固定架外侧。
[0007]优选的，所述敲打机构包括壳体、支撑板、电机、圆盘、传动板、转杆和敲打球，所述壳体锁固于罐体顶端面，且壳体内侧与用于支撑电机的支撑板相锁合，所述支撑板顶部设置有用于提供动力的电机，所述电机后端输出轴连接于圆盘内圈，所述传动板外侧上下两端分别与圆盘后端面边沿处和转杆顶部转动连接，所述转杆外侧左端与壳体内侧左下端转动连接，所述敲打球为一体化结构设置于转杆右端面，且敲打球顶部。
[0008]优选的，所述回料机构包括导料斗、回料管和阀门，所述导料斗安装外壳内侧中部，且导料斗底部与用于粉料回流的回料管相插接，所述回料管贯穿于罐体外侧，且回料管上安装有阀门。
[0009]优选的，所述连接杆为T型结构，且连接杆内侧顶部与罐体顶端面设置有间距。
[0010]优选的，所述滤网框与固定环内径一致，且滤网框和固定环上下对立面之间设置有两个以上弹簧。
[0011]优选的，所述敲打球大于转杆外径，且敲打球和转杆为同轴设置。
[0012]优选的，所述导料斗呈由上至下渐缩状，且导料斗内侧底部与回料管内侧无缝衔接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过设置了保护机构于罐体内侧，通过滤网框将粉料进行隔离，防止粉料受到中空风机吸力进入到罐体的内侧顶部，同时通过敲打球击打连接杆而带动滤网框震动，从而使得连接杆带动滤网框震动将滤网框上积累的粉料抖落至罐体内侧底部，达到了防止粉料积累于罐体内侧顶部，减少人工工作量，提高了工作效率的有益效果。
[0015]本技术通过设置导料斗呈由上至下渐缩状，且导料斗内侧底部与回料管内侧无缝衔接，便于导料斗内的粉料快速进入到回料管内。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术的保护机构正视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术的弹簧连接结构示意图；
[0019]图4是本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0020]图5是本技术的回料机构结构示意图。
[0021]其中：罐体
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1、U型管
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2、进料管
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3、固定架
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4、底座
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5、滚轮
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6、外壳
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7、真空风机
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8、保护机构
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9、控制箱
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10、滤网框
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91、弹簧
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92、固定环
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93、限位环
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94、连接杆
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95、敲打机构
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96、回料机构
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97、壳体
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961、支撑板
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962、电机
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963、圆盘
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964、传动板
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965、转杆
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966、敲打球
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967、导料斗
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971、回料管
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972、阀门
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973。
具体实施方式
[0022]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种便于移动的粉料真空上料系统，包括罐体 1、U型管2、进料管3和控制箱10，罐体1与用于支撑的固定架4相锁合，U 型管2一端贯穿于罐体1顶端面中部，且U型管2穿过外壳7顶端面后连接于真空风机8进气端，进料管3贯穿于罐体1外侧端面，固定架4与用于提供支撑的底座5固定连接，底座5底端面四端安装有滚轮6，外壳7设置于罐体1外侧顶部，真空风机8安装于外壳7内侧顶部，且真空风机8出气端为向下设置，控制箱10安装于固定架4外侧。
[0024]请参阅图2和图3，本技术提供一种便于移动的粉料真空上料系统，保护机构9设置于罐体1内侧，保护机构9包括滤网框91、弹簧92、固定环93、限位环94、连接杆95、敲打机构96和回料机构97，滤网框91滑动安装于罐体 1内侧，且滤网框91通过弹簧92连接于固定环93顶部，滤网框91与固定环93 内径一致，且滤网框91和固定环93上下对立面之间设置有两个以上弹簧92，便于滤网框91受到多个弹簧92的弹力快速复位，固定环93安装于罐体1内侧中上部，限位环94安装于罐体1内侧，且限位环94贴合于滤网框91顶端面边沿处，连接杆95穿过罐体1和限位环94顶端面后连接于滤网框91，且连接杆 95外侧顶部设置有用于提
供击打力的敲打机构96，连接杆95为T型结构，且连接杆95内侧顶部与罐体1顶端面设置有间距，便于连接杆95受到敲打球967 的击打而垂直移动，回料机构97设置于外壳7内侧。
[0025]请参阅图4，本技术提供一种便于移动的粉料真空上料系统，敲打机构 96包括壳体961、支撑板962、电机963、圆盘964、传动板965、转杆966和敲打球967，壳体961锁固于罐体1顶端面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的粉料真空上料系统，包括罐体(1)、U型管(2)、进料管(3)和控制箱(10)，所述罐体(1)与用于支撑的固定架(4)相锁合；其特征在于：还包括保护机构(9)，所述保护机构(9)设置于罐体(1)内侧，所述保护机构(9)包括滤网框(91)、弹簧(92)、固定环(93)、限位环(94)、连接杆(95)、敲打机构(96)和回料机构(97)，所述滤网框(91)滑动安装于罐体(1)内侧，且滤网框(91)通过弹簧(92)连接于固定环(93)顶部，所述固定环(93)安装于罐体(1)内侧中上部，所述限位环(94)安装于罐体(1)内侧，且限位环(94)贴合于滤网框(91)顶端面边沿处，所述连接杆(95)穿过罐体(1)和限位环(94)顶端面后连接于滤网框(91)，且连接杆(95)外侧顶部设置有用于提供击打力的敲打机构(96)，所述回料机构(97)设置于外壳(7)内侧。2.根据权利要求1所述一种便于移动的粉料真空上料系统，其特征在于：所述U型管(2)一端贯穿于罐体(1)顶端面中部，且U型管(2)穿过外壳(7)顶端面后连接于真空风机(8)进气端，所述进料管(3)贯穿于罐体(1)外侧端面，所述固定架(4)与用于提供支撑的底座(5)固定连接，所述底座(5)底端面四端安装有滚轮(6)，所述外壳(7)设置于罐体(1)外侧顶部，所述真空风机(8)安装于外壳(7)内侧顶部，且真空风机(8)出气端为向下设置，所述控制箱(10)安装于固定架(4)外侧。3.根据权利要求1所述一种便于移动的粉料真空上料系统，其特征在于：所述敲打机构(96)包括壳体(961)、支撑板(962)、电机(963)、圆盘(964)、传动板(965)、转杆(966)和敲打球(967)，所述壳体(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健春，聂海梅，陈峰，
申请(专利权)人：张家港森美瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：