本实用新型专利技术涉及塑料桶生产技术领域，且公开了一种塑料桶生产用自动上料装置，包括底板，所述底板外表面上侧设置有连接轴，所述连接轴外表面上侧设置有输送管，所述底板外表面上侧设置有支架，所述支架外表面一侧设置有装置箱，所述装置箱内部设置有装置管，所述装置管内部设置有装置杆，所述装置杆上端设置有连接轴杆，所述装置箱外表面上侧设置有转杆，所述转杆下端设置有转盘，所述转盘外表面一侧设置有螺纹杆。该实用新型专利技术，通过设置在装置内的转杆，使得转杆带动转盘转动，使得螺纹杆转动，从而使得螺纹板上下运动，从而使得装置杆带动连接轴杆上下运动，从而使得输送管一端上下运动，从而使得该装置可以对使用角度进行调节。从而使得该装置可以对使用角度进行调节。从而使得该装置可以对使用角度进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶生产用自动上料装置
[0001]本技术涉及塑料桶生产
，具体为一种塑料桶生产用自动上料装置。
技术介绍
[0002]塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，上海塑胶制品化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品的外包装。
[0003]经检索，专利号为(CN210236486U)一种塑料桶生产用自动上料装置，包括提料绞龙、下料斗和混料机构，所述提料绞龙的进料端向上连通连接有上料斗，所述上料斗的顶部设置有一圆环状密封板，所述混料机构包含转动安装于所述圆环状密封板两侧的两个混料筒，所述混料筒为内宽外窄的圆台状；所述下料斗由机架进行支撑，且下料斗设置于所述混料机构的上端，所述下料斗的两端分别向下连通连接有相应的下料管，下料管未连接到下料斗的一端分别向内翻折倾斜伸入相应的混料筒内。本技术可有效在下料过程中进行混料作业，进一步提升物料的混合均匀程度，且可有效防止物料在上料斗内形成堆积或积压，确保上料顺畅且连续有序进行，但是该结构有一定的缺陷性，该结构在使用时不能对输送管的使用角度进行调节，就使得使用起来有很大的局限性，所以现在提出一种新的结构，来解决这一技术问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料桶生产用自动上料装置，具备便于对输送管的使用角度进行调节等优点，解决了上述
技术介绍
中提到的传统的装置不便于对输送管的使用角度进行调节的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述
技术介绍
中提到的便于对输送管的使用角度进行调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料桶生产用自动上料装置，包括底板，所述底板外表面上侧设置有连接轴，所述连接轴外表面上侧设置有输送管，所述底板外表面上侧设置有支架，所述支架外表面一侧设置有装置箱，所述装置箱内部设置有装置管，所述装置管内部设置有装置杆，所述装置杆上端设置有连接轴杆，所述装置箱外表面上侧设置有转杆，所述转杆下端设置有转盘，所述转盘外表面一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有螺纹板，所述装置箱外表面一侧设置有辅助板，所述辅助板内部设置有固定杆。
[0008]优选的，所述装置管一端与装置箱内壁一侧接触，并贯穿装置箱内壁一侧，至装置箱外表面一侧。
[0009]优选的，所述装置杆一端与连接轴杆一端固定连接，另一端与装置管插接。
[0010]优选的，所述转杆数量为两个，且两个所述转杆均匀设置与装置箱外表面一侧。
[0011]优选的，所述转杆一端与装置箱外表面一侧接触，并贯穿装置箱外表面一侧，至装置箱内。
[0012]优选的，所述螺纹杆一端与螺纹板外表面一侧接触，并贯穿螺纹板外表面一侧，至螺纹板外表面另一侧，并与螺纹板之间螺纹连接。
[0013]装置管设置于装置箱内，且装置管内壁左右两侧设置有上下滑槽，且上下滑槽外表面一侧与装置管内壁一侧接触，并贯穿装置管内壁一侧，至装置管外表面一侧设置有，且装置杆设置于装置管内，且装置杆外表面左右两侧设置有连接杆，且连接杆一端与装置杆外表面一侧固定连接，且另一端贯穿上下滑槽，与螺纹板之间固定连接，从而使得螺纹板上下运动时，使得装置杆可以上下运动；
[0014]且支架外表面一侧设置有滑槽，且滑槽外表面一侧与支架外表面一侧接触，并贯穿支架外表面一侧，至支架外表面另一侧，且输送管外表面一侧设置有限位滑槽，且限位滑槽外表面一侧输送管外表面一侧接触，并贯穿输送管外表面一侧，至输送管内，且连接轴杆一端与装置杆一端固定连接，且另一端贯穿滑槽，至限位滑槽内，并与限位滑槽之间滑动连接，且输送管一端与底板之间通过连接轴连接，从而使得装置杆上下运动时，使得输送管一端上下运动；
[0015]且转盘外表面设置有固定孔，且固定孔数量为多个，且多个固定孔均匀设置于转盘外表面一周，且固定孔与转盘外表面接触，并贯穿转盘外表面，至转盘内，且固定杆与固定孔相适配，从而使得固定杆左右运动时，当固定杆与固定孔插接时，使得转盘不能转动，从而使得螺纹杆不能转动。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料桶生产用自动上料装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术，通过设置在装置内的转杆，使得转杆带动转盘转动，从而使得螺纹杆转动，从而使得螺纹板上下运动，从而使得装置杆带动连接轴杆上下运动，从而使得输送管一端上下运动，从而使得该装置可以对使用角度进行调节。
[0018]2、本技术，通过设置在装置内的固定杆，且固定杆设置于辅助板内，且可以左右运动，当固定杆与转盘插接时，是转盘不能转动，从而防止误触，导致螺纹杆转动的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构正视剖视示意图；
[0020]图2为本技术结构正视剖视局部放大示意图；
[0021]图3为本技术结构输送管正视剖视示意图。
[0022]其中：1、底板；2、连接轴；3、输送管；4、支架；5、装置箱；6、装置管；7、装置杆；8、连接轴杆；9、转杆；10、转盘；11、螺纹杆；12、螺纹板；13、辅助板；14、固定杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，一种塑料桶生产用自动上料装置，包括底板1，
[0025]如图1
‑
3所示，底板1外表面上侧设置有连接轴2，连接轴2外表面上侧设置有输送
管3，底板1外表面上侧设置有支架4，支架4外表面一侧设置有装置箱5，装置箱5内部设置有装置管6，装置管6内部设置有装置杆7，装置杆7上端设置有连接轴杆8，装置箱5外表面上侧设置有转杆9，转杆9下端设置有转盘10，转盘10外表面一侧设置有螺纹杆11，螺纹杆11一端设置有螺纹板12，装置箱5外表面一侧设置有辅助板13，辅助板13内部设置有固定杆14。
[0026]具体的，如图1
‑
3所示，装置管6一端与装置箱5内壁一侧接触，并贯穿装置箱5内壁一侧，至装置箱5外表面一侧。
[0027]具体的，如图1
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3所示，装置杆7一端与连接轴杆8一端固定连接，另一端与装置管6插接。
[0028]具体的，如图1
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3所示，转杆9数量为两个，且两个转杆9均匀设置与装置箱5外表面一侧。
[0029]具体的，如图1
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3所示，转杆9一端与装置箱5外表面一侧接触，并贯穿装置箱5外表面一侧，至装置箱5内。
[0030]具体的，如图1
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3所示，螺纹杆11一端与螺纹板12外表面一侧接触，并贯穿螺纹板12外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料桶生产用自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)外表面上侧设置有连接轴(2)，所述连接轴(2)外表面上侧设置有输送管(3)，所述底板(1)外表面上侧设置有支架(4)，所述支架(4)外表面一侧设置有装置箱(5)，所述装置箱(5)内部设置有装置管(6)，所述装置管(6)内部设置有装置杆(7)，所述装置杆(7)上端设置有连接轴杆(8)，所述装置箱(5)外表面上侧设置有转杆(9)，所述转杆(9)下端设置有转盘(10)，所述转盘(10)外表面一侧设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)一端设置有螺纹板(12)，所述装置箱(5)外表面一侧设置有辅助板(13)，所述辅助板(13)内部设置有固定杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用自动上料装置，其特征在于：所述装置管(6)一端与装置箱(5)内壁一侧接...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏由伟，
申请(专利权)人：浙江山鑫塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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