本实用新型专利技术公开了一种动模内置油缸驱动滑块斜抽芯装置，涉及注塑技术领域，具体包括动模本体，所述动模本体的内腔通过弹簧固定连接有成型腔，且所述成型腔与动模本体内腔的底端活动连接，所述动模本体内腔顶部的中部设有转动结构，所述动模本体内腔顶端的一侧设有抽芯结构，所述转动结构包括与动模本体顶部中部固定连接的液压杆二，所述液压杆二的输出轴末端固定连接有连接杆。该动模内置油缸驱动滑块斜抽芯装置，通过液压杆一的设置，该装置能够实现自动抽芯的功能，且在抽芯过程中，液压杆一的继续收缩，可以使滑块带动提拉杆移动，提拉杆能够通过连杆带动升降杆移动，升降杆带动成型腔移动，使成型腔与模型之间能够相对移动，便于脱模。便于脱模。便于脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种动模内置油缸驱动滑块斜抽芯装置
[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种动模内置油缸驱动滑块斜抽芯装置。
技术介绍
[0002]注塑模具的抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为沿着注塑模具的开合方向，所谓横向为与所述纵向正交的方向，所谓斜向为介于纵向与横向之间的方向。例如申请号为CN202021023506.1的授权专利就提供了一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，该装置在使用时，工作人员摇动摇杆，使得齿轮带动齿条进行升降，连接块的一侧与模具形成腔固定连接，进而使得模具形成腔能够在支撑座的内部滑出，工作人员的手指伸入两个通孔的内部，进而将模型在模具形成腔的内部扣出，从而有效的防止模型的损坏，该装置采用齿轮带动齿条进行升降时，解除对齿轮的限制时，在重力作用下齿条会带动齿轮反向转动，因此在取出模型过程中，需要把遥杆的位置固定，而该装置内未设置遥杆的机械固定结构，因此该装置在脱模过程中至少需要两个工作人员，即一人控制遥杆，一人取出模型，使用较为麻烦，且该装置脱模时，通过工作人员将模型扣出，而该装置内设电热丝对模具成型腔进行加热，因此，脱模时，模型温度较高，工作人员有烫伤的风险，且模型成型后，模具成型腔与模型之间处于紧密贴合状态，影响脱模效率，为此，提出一种动模内置油缸驱动滑块斜抽芯装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种动模内置油缸驱动滑块斜抽芯装置，解决了上述
技术介绍
中提出的模型的取出需要多人配合，较为麻烦，手动取出模型，工作人员有烫伤的风险和模型与模具成型腔之间处于紧密贴合状态，影响脱模效率的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种动模内置油缸驱动滑块斜抽芯装置，采用自动抽芯的方式，减轻工作人员的劳动强度，且在抽芯过程中，可以把模型与模具成型腔分开，进而能够实现模型的快速脱模。
[0005]一种动模内置油缸驱动滑块斜抽芯装置，包括动模本体，所述动模本体的内腔通过弹簧固定连接有成型腔，且所述成型腔与动模本体内腔的底端活动连接，所述动模本体内腔顶部的中部设有转动结构，所述动模本体内腔顶端的一侧设有抽芯结构；
[0006]所述转动结构包括与动模本体顶部中部固定连接的液压杆二，所述液压杆二的输出轴末端固定连接有连接杆；
[0007]所述抽芯结构包括与动模本体顶部一侧固定连接的液压杆一，所述液压杆一的另一端固定连接有滑块；
[0008]所述成型腔顶部的中部设有与连接杆适配的圆孔，所述成型腔底部靠近滑块的一端设有与滑块适配的斜槽，所述成型腔靠近抽芯结构的一侧的顶端固定连接有拉伸结构；
[0009]所述拉伸结构包括与成型腔顶端固定连接的升降杆，所述升降杆的顶端通过连杆活动连接有提拉杆，所述提拉杆的端部通过圆杆二固定连接有限位杆，所述限位杆的外圈
活动套接有限位槽，所述限位槽与动模本体的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述成型腔顶部的四角均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与动模本体内腔的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述升降杆有两个，所述升降杆顶端的内侧固定连接有圆杆一，所述连杆的一端与圆杆一活动连接。
[0012]优选的，所述提拉杆两端的中部均固定连接有圆杆二，所述连杆的另一端与圆杆二活动连接，所述圆杆二的另一端固定连接有限位杆，所述限位杆的移动方向与液压杆一的伸缩方向相同，且所述提拉杆位于滑块的移动方向上。
[0013]优选的，所述滑块与液压杆一两端的一端固定连接有磁铁，所述提拉杆的材质具有铁磁性。
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该动模内置油缸驱动滑块斜抽芯装置，通过液压杆一的设置，该装置能够实现自动抽芯的功能，且在抽芯过程中，液压杆一的继续收缩，可以使滑块带动提拉杆移动，提拉杆能够通过连杆带动升降杆移动，升降杆带动成型腔移动，使成型腔与模型之间能够相对移动，便于脱模。
[0016]2、该动模内置油缸驱动滑块斜抽芯装置，通过液压杆二的设置，液压杆二的伸缩可以改变转动按的高度，连接杆能够与模型分离，便于注塑模型的脱模。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正面示意图；
[0018]图2为本技术结构图1底部示意图；
[0019]图3为本技术结构图1内部示意图；
[0020]图4为本技术结构拉绳结构爆炸示意图。
[0021]图中：1、动模本体；2、液压杆二；3、液压杆一；4、圆孔；5、成型腔；6、弹簧；7、限位槽；8、滑块；9、拉伸结构；10、连接杆；11、斜槽；12、升降杆；13、圆杆一；14、连杆；15、圆杆二；16、提拉杆；17、限位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了一种动模内置油缸驱动滑块斜抽芯装置，包括动模本体1，动模本体1的内腔位倒凸型，动模本体1内腔的底端活动连接有成型腔5，成型腔5顶部的四角均通过螺栓连接等方式固定连接有弹簧6，弹簧6的另一端通过螺栓连接等方式与动模本体1内腔的顶部固定连接，如此设置，成型腔5在外力作用下能够在动模本体1的内腔内进行移动，使该装置在使用时，成型腔5与模型能够分离，便于脱模。
[0024]动模本体1内腔顶部的中部设有转动结构，转动结构与动模本体1顶部中部通过螺栓连接等方式固定连接的液压杆二2，液压杆二2的输出轴末端通过螺栓连接等方式固定连
接有连接杆10，液压杆二2的伸缩可以改变连接杆10的高度，使连接杆10与模型能够分离，便于脱模，且连接杆10可以使成型腔5的内腔保持完整，便于该装置的使用。
[0025]本申请中，成型腔5内腔顶部的中部设有与连接杆10适配的圆孔4，该装置使用时，成型腔5的底部与动模本体1的底部齐平时，本申请的一种实施例中，连接杆10的底部通过圆孔4延伸至成型腔5内腔的顶部齐平，此时成型腔5的内腔保持完整，便于注塑。
[0026]动模本体1内腔的一侧设有抽芯结构，抽芯结构包括与动模本体1顶部通过螺栓连接等方式固定连接的液压杆一3，液压杆一3的另一端固定连接有滑块8，成型腔5内腔顶部的一侧设有与滑块8适配的斜槽11，滑块8能够通过斜槽11延伸至成型腔5的内腔内。
[0027]通过上述设置可知，注塑时，液压杆一3伸长，滑块8移动至成型腔5的内腔内，抽芯时，液压杆一3收缩，滑块8与注塑件分离，便于注塑件的脱模。
[0028]成型腔5靠近抽芯结构的一侧的顶端设有拉伸结构9，拉伸结构9用于在抽芯过程中，把成型腔5与模型黏连部分分开，便于模型的脱模。
[0029]本申请的一种实施例中，拉伸结构9包括两个升降杆12、两个连杆14和提拉杆16。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动模内置油缸驱动滑块斜抽芯装置，包括动模本体(1)，其特征在于：所述动模本体(1)的内腔通过弹簧(6)固定连接有成型腔(5)，且所述成型腔(5)与动模本体(1)内腔的底端活动连接，所述动模本体(1)内腔顶部的中部设有转动结构，所述动模本体(1)内腔顶端的一侧设有抽芯结构；所述转动结构包括与动模本体(1)顶部中部固定连接的液压杆二(2)，所述液压杆二(2)的输出轴末端固定连接有连接杆(10)；所述抽芯结构包括与动模本体(1)顶部一侧固定连接的液压杆一(3)，所述液压杆一(3)的另一端固定连接有滑块(8)；所述成型腔(5)顶部的中部设有与连接杆(10)适配的圆孔(4)，所述成型腔(5)底部靠近滑块(8)的一端设有与滑块(8)适配的斜槽(11)，所述成型腔(5)靠近抽芯结构的一侧的顶端固定连接有拉伸结构(9)；所述拉伸结构(9)包括与成型腔(5)顶端固定连接的升降杆(12)，所述升降杆(12)的顶端通过连杆(14)活动连接有提拉杆(16)，所述提拉杆(16)的端部通过圆杆二(15)固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的外圈活动套接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王和忠，王章窈，郑福，谭兴彬，阮浩，徐国杰，
申请(专利权)人：温州科工精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。