一种应用于分板机的下铣刀高效分板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于分板机的下铣刀高效分板机构，包括底板，在底板上沿垂直于底板的板面方向设有滑板以及用于推动滑板进行滑动的丝杆升降组件，在滑板上设有用于带动刀具对PCBA进行切割分板的铣刀轴，所述铣刀轴包括主轴和副轴，主轴通过主轴安装板固定在滑板上，副轴沿垂直于轴线方向与滑板沿板面方向滑动连接，在滑板上设有用于辅助副轴滑动的调距滑轨，副轴在安装在滑板上的调距机构带动下，沿调距滑轨滑动；本实用新新型通过滑板和丝杆升降组件配合带动铣刀轴上下移动从下表面进行PCBA的切割分板，能够解决当PCBA上表面元器件过高且离切割点太近时上铣刀无法切割的问题，同时避免切割产生的粉尘粘连在元器件上，提高分板效率。提高分板效率。提高分板效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于分板机的下铣刀高效分板机构


[0001]本技术涉及PCBA加工
，具体涉及一种应用于分板机的下铣刀高效分板机构。

技术介绍

[0002]目前，传统的铣刀式分板机多采用单主轴上铣刀分板的模式，即在基座上设置一个主轴，从上往下切割，一次只切割一条轨迹，拼板数较多的PCBA板需要进行多次铣削，分板效率较低，设备的使用成本较高，如果PCBA板的上表面的元器件过高且元器件离切割点太近时上铣刀模式就无法满足，并且部分PCBA从上一工序流转下来时板上有未干透的胶 ，从上往下且会存在粉尘逸散到胶上无法清除的风险。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对现有铣刀式分板机单主轴加工效率不高、上表面元器件过高且离切割点太近无法满足上铣刀分板条件及PCBA板上胶未干时用上铣刀会造成粉尘粘连的不足，本技术公开了一种能够从PCBA背面进行切割分板，不受元器件的影响，提高生产效率的应用于分板机的下铣刀高效分板机构。
[0004]技术方案：为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种应用于分板机的下铣刀高效分板机构，包括底板，在底板上沿垂直于底板的板面方向设有滑板以及用于推动滑板进行滑动的丝杆升降组件，在滑板上设有用于带动刀具对PCBA进行切割分板的铣刀轴，所述铣刀轴包括主轴和副轴，主轴通过主轴安装板固定在滑板上，副轴沿垂直于轴线方向与滑板沿板面方向滑动连接，在滑板上设有用于辅助副轴滑动的调距滑轨，副轴在安装在滑板上的调距机构带动下，沿调距滑轨滑动。
[0006]优选地，本技术的调距机构包括调距丝杠和副轴安装板，调距丝杠通过丝杠安装座固定在滑板上，调距丝杠与丝杠安装座之间转动连接，副轴安装板靠近调距丝杠的一侧与调距丝杠相互螺接，通过转动调距丝杠带动副轴安装板移动。
[0007]优选地，本技术在调距丝杠的其中一端连接有手轮，手轮与调距丝杠的端部固定连接，在靠近手轮的内侧设有位置显示器，通过位置显示器显示调距丝杠的调节距离。
[0008]优选地，本技术在滑板上设有用于进行调距丝杠锁紧的锁紧块，所述锁紧块夹持在调距丝杠两侧，在锁紧块上螺接有用于带动锁紧块相对移动的锁紧螺柱，锁紧螺柱的端部固定有把手。
[0009]优选地，本技术的铣刀轴上设有集尘组件，所述集尘组件通过套接在铣刀轴外部的锁紧座固定，锁紧座固定在对应的安装板上。
[0010]优选地，本技术的集尘组件包括集尘套和集尘管，集尘管连通集尘套和外部的集尘机构，将分板产生的粉尘吸走。
[0011]优选地，本技术在滑板上设有分板相机，分板相机位于靠近主轴的一侧，通过分板相机拍摄图像确认PCBA位置。
[0012]优选地，本技术的副轴的数量为3组，每组副轴对应单独的调距机构。
[0013]有益效果：本技术所提供的一种应用于分板机的下铣刀高效分板机构具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过滑板和丝杆升降组件配合带动铣刀轴上下移动从下表面进行PCBA的切割分板，能够解决当PCBA上表面元器件过高且离切割点太近时上铣刀无法切割的问题，同时避免切割产生的粉尘粘连在元器件上。
[0015]2、本技术的铣刀轴分为主轴和副轴，主轴在滑板上保持固定，通过调距机构调整副轴与主轴的间距，实现对不同类型的PCBA进行分板操作，提高分板效率。
[0016]3、本技术的调距机构通过调距丝杠进行副轴位置的调整，调整距离精确度高，配合位置显示器，可以准确控制副轴与主轴、以及相邻副轴之间的间距，实现对PCBA的准确切割分板。
[0017]4、本技术的调距丝杠上设有锁紧块，在调距丝杠将副轴调整到位后，可以将调距丝杠锁紧，防止因为误触产生转动，影响分板位置精度。
[0018]5、本技术在铣刀轴上设有集尘组件，在进行分板时，可以由集尘机构同步将产生的粉尘吸走，也可以避免粉尘与PCBA板上的胶产生粘连。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
[0020]图1为本技术分板机构结构图；
[0021]图2为本技术分板机构俯视结构图；
[0022]图3为本技术分板机构在分板线上应用示意图；
[0023]其中，1
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底板、2
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滑板、3
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丝杆升降组件、4
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主轴、5
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副轴、6
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主轴安装板、7
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调距滑轨、8
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调距丝杠、9
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副轴安装板、10
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丝杠安装座、11
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手轮、12
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位置显示器、13
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锁紧块、14
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锁紧螺柱、15
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把手、16
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集尘组件、17
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锁紧座、18
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集尘套、19
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集尘管、20
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分板相机。
实施方式
[0024]下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0025]如图1和图2所示为本技术所公开的一种应用于分板机的下铣刀高效分板机构，包括底板1，在底板1上沿垂直于底板1的板面方向设有滑板2以及用于推动滑板2进行滑动的丝杆升降组件3，在滑板2上设有用于带动刀具对PCBA进行切割分板的铣刀轴，所述铣刀轴包括主轴4和副轴5，主轴4通过主轴安装板6固定在滑板2上，副轴5沿垂直于轴线方向与滑板2沿板面方向滑动连接，在滑板2上设有用于辅助副轴5滑动的调距滑轨7，副轴5在安装在滑板2上的调距机构带动下，沿调距滑轨7滑动，滑板2上设有分板相机20，分板相机20位于靠近主轴4的一侧，通过分板相机20拍摄图像确认PCBA位置，在副轴被调整到位后，每次进行分板时，通过分板相机20确认PCBA是否到位，再由分板机构对PCBA进行切割分板。
[0026]在一个具体的实施例中，本技术的丝杆升降组件3包括驱动电机、丝杆和安装块，安装块螺接在丝杆上并与滑板2固定连接，丝杆与驱动电机的驱动端固定连接，可以通
过联轴器或者直接焊接的方式来实现，在需要进行升降时，驱动电机带动丝杆转动，位于丝杆上的安装块带动滑板沿丝杆的轴线方向进行移动；调距机构包括调距丝杠8和副轴安装板9，调距丝杠8通过丝杠安装座10固定在滑板2上，调距丝杠8与丝杠安装座10之间转动连接，副轴安装板9靠近调距丝杠8的一侧与调距丝杠8相互螺接，通过转动调距丝杠8带动副轴安装板9移动。
[0027]调距机构的数量与副轴的数量相对应，单独对每个副轴的位置进行调整，能够适应不同间距的分板需求，同时为了便于操作和控制调整距离，本技术的在调距丝杠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于分板机的下铣刀高效分板机构，其特征在于，包括底板（1），在底板（1）上沿垂直于底板（1）的板面方向设有滑板（2）以及用于推动滑板（2）进行滑动的丝杆升降组件（3），在滑板（2）上设有用于带动刀具对PCBA进行切割分板的铣刀轴，所述铣刀轴包括主轴（4）和副轴（5），主轴（4）通过主轴安装板（6）固定在滑板（2）上，副轴（5）沿垂直于轴线方向与滑板（2）沿板面方向滑动连接，在滑板（2）上设有用于辅助副轴（5）滑动的调距滑轨（7），副轴（5）在安装在滑板（2）上的调距机构带动下，沿调距滑轨（7）滑动。2.根据权利要求1所述的一种应用于分板机的下铣刀高效分板机构，其特征在于，所述调距机构包括调距丝杠（8）和副轴安装板（9），调距丝杠（8）通过丝杠安装座（10）固定在滑板（2）上，调距丝杠（8）与丝杠安装座（10）之间转动连接，副轴安装板（9）靠近调距丝杠（8）的一侧与调距丝杠（8）相互螺接，通过转动调距丝杠（8）带动副轴安装板（9）移动。3.根据权利要求2所述的一种应用于分板机的下铣刀高效分板机构，其特征在于，在调距丝杠（8）的其中一端连接有手轮（11），手轮（11）与调距丝杠（8）的端部固定连接，在靠近手轮（11）的内侧设有位置显示器（12），通过位置显示器...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐豪，申文明，徐冬林，
申请(专利权)人：中电鹏程智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：