本实用新型专利技术公开了一种型材加工铣削装置，包括定位架，定位架的外端面上沿竖直方向设置有两对称的滑轨，两滑轨上设置有沿滑轨滑动的连接架，定位架的上部设有与连接架相配合的升降电机，连接架上设有与连接架相垂直的中空旋转平台，中空旋转平台上连接有支撑架，支撑架上设置有铣削电机，铣削电机与连接架之间的距离大于铣削电机的长度。通过升降电机与连接架相配合，可以精确控制铣削电机的水平高度，在连接架上设置的中空旋转平台可以精确的控制铣削电机的翻转角度，有效避免型材端面加工时的损坏且降低报废率，本实用新型专利技术结构简单、检修方便，通过对型材的自动化加工，能有效控制加工精度提高加工效率且极大的降低报废率。加工精度提高加工效率且极大的降低报废率。加工精度提高加工效率且极大的降低报废率。
【技术实现步骤摘要】
一种型材加工铣削装置
[0001]本技术涉及型材加工
，具体的涉及一种型材加工铣削装置。
技术介绍
[0002]铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)；铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
[0003]目前，各种型材断面的加工需要用到铣削装置，对于台阶面的成型加工，如铝门窗上、下滑槽的成型加工、削边、开长方形槽等，现有技术专利号为202021119446 .3 公开了一种双头端铣用端铣刀，铣刀包括横向铣刀和纵向铣刀，且铣刀均通过调节装置连接支撑架，上述的多个不同方向铣刀需要工作人员根据工作需要分别安装，而加工不同型材时还需要手动更换，工作效率较慢且浪费大量的人力物力，同时，当手动安装铣刀出现角度偏差时，还会存在损坏型材材料的风险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题提供一种对型材自动进行高精度加工的铣削装置。
[0005]为达到上述目的本技术公开了一种型材加工铣削装置，包括定位架，其结构特点是，所述定位架的外端面上沿竖直方向设置有两对称的滑轨，两滑轨上设置有沿滑轨滑动的连接架，所述定位架的上部设有与连接架相配合的升降电机，所述连接架上设有与连接架相垂直的中空旋转平台，中空旋转平台上连接有支撑架，所述支撑架上设置有铣削电机，铣削电机与连接架之间的距离大于铣削电机的长度。
[0006]采用上述结构后，通过升降电机与连接架相配合，可以控制连接架沿两滑轨上下移动，从而控制铣削电机的水平高度，在连接架上设置的中空旋转平台可以精确的控制铣削电机的翻转角度，有效避免型材端面加工时的损坏且降低报废率，铣削电机与连接架之间的距离大于铣削电机的长度，则能有效避免铣削电机翻转时与连接架发生干涉。
[0007]所述定位架包括安装有两滑轨的竖板和垂直连接竖板上端边的横板，所述横板上安装有升降电机且升降电机的驱动杆沿竖直方向设置，所述升降电机的驱动杆位于竖板的后方，所述竖板上设置有与连接架相配合的条形限位口。定位架通过竖板和横板构成可以方便安装升降电机以及连接板沿滑轨滑动。
[0008]所述连接架的后端面固接有与两滑轨相配合的滑块，连接架的上端设置有穿过条形限位口且螺接在升降电机驱动杆上的定位板。通过定位板螺接在升降电机的驱动杆上且与定位架上的条形限位口相配合，由升降电机控制连接板沿滑轨滑动。
[0009]所述连接架的右侧边位置处沿长度方向垂直固接有中空旋转平台，所述中空旋转平台的旋转轴承设置在中空旋转平台的左端面上，所述中空旋转平台的右端面上设置有控
制轴承转动的伺服电机，所述旋转轴承的端边上设置有多个固定螺纹孔。
[0010]所述支撑架为L型挡板，支撑架包括固接在中空旋转平台上的侧板和垂直连接在侧板下底边的底板，所述底板的侧边沿侧板下底边的长度方向设置且两者的长度相适应。通过将支撑架安装在中空旋转平台上通过伺服电机可以控制支撑架摆动，从而控制支撑架上的铣削电机。
[0011]所述中空旋转平台前端靠近上端拐角处设置有条形限位块，所述条形限位块沿水平方向设置且垂直固接在中空旋转平台上，所述条形限位块上设置有与支撑架相配合的定位螺栓。通过将条形限位块安装在中空回转平台前端靠近上端部可以与支撑架相配合，将支撑架的翻转限定在一定的范围内，同时在条形限位块上设置的定位螺栓可以微调支撑架的翻转角度。
[0012]所述支撑架前端的拐角处设置有连接侧板与底板的加强板，所述侧板设置有多个与固定螺纹孔相匹配的通孔。通过加强板的设置可以方便与定位螺栓相配合，避免条形限位块或定位螺栓与支撑架的接触接触面较小且影响限位。
[0013]所述铣削电机垂直固接在支撑架的底板上且铣削电机的驱动轴穿过底板并延伸出底板的下端面，铣削电机驱动轴的端部安装有锯片铣刀。
[0014]所述条形限位口设置在两滑轨之间且沿滑轨的长度方向设置，所述条形限位口的长度与升降电机驱动杆的长度相对应。
[0015]所述定位螺栓螺接在条形限位块上端面且靠近左端部位置，所述定位螺栓垂直穿过条形限位块的本体。
[0016]综上所述，本技术的有益效果在于：通过升降电机与连接架相配合，可以控制连接架沿两滑轨上下移动，从而精确控制铣削电机的水平高度，在连接架上设置的中空旋转平台可以精确的控制铣削电机的翻转角度，有效避免型材端面加工时的损坏且降低报废率，铣削电机与连接架之间的距离大于铣削电机的长度，则能有效避免铣削电机翻转时与连接架发生干涉。本技术结构简单、检修方便，通过对型材的自动化加工，能有效控制加工精度提高加工效率且极大的降低报废率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图;
[0018]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0019]图3为图1未安装铣削电机的结构示意图；
[0020]图4为本技术俯视的结构示意图；
[0021]图5为图4铣削电机翻转90
°
加工时的结构示意图。
[0022]图中：1、定位架；2、滑轨；3、连接架；4、升降电机；5、中空旋转平台；6、支撑架；7、铣削电机；8、竖板；9、横板；10、条形限位口；11、滑块；12、定位板；13、旋转轴承；14、伺服电机；15、侧板；16、底板；17、条形限位块；18、定位螺栓；19、加强板；20、锯片铣刀。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]下文是结合附图对本技术的优选的实施例说明。
[0027]参照附图，本技术包括定位架1，定位架1的外端面上沿竖直方向设置有两对称的滑轨2，设计时，该定位架1包括安装有两滑轨2的竖板8和垂直连接竖板8上端边的横板9，上述两对称的滑轨2沿竖板8的长度方向设置且滑轨2的长度与竖板8的长度相适应；在横板9上端面安装有升降电机4且升降电机4的驱动杆沿竖直方向设置，升降电机4的驱动杆位于竖板8的后方，该升降电机4的驱动轴侧壁设有螺纹，上述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材加工铣削装置，包括定位架（1），其特征在于：所述定位架（1）的外端面上沿竖直方向设置有两对称的滑轨（2），两滑轨（2）上设置有沿滑轨（2）滑动的连接架（3），所述定位架（1）的上部设有与连接架（3）相配合的升降电机（4），所述连接架（3）上设有与连接架（3）相垂直的中空旋转平台（5），中空旋转平台（5）上连接有支撑架（6），所述支撑架（6）上设置有铣削电机（7），铣削电机（7）与连接架（3）之间的距离大于铣削电机（7）的长度。2.如权利要求1所述的型材加工铣削装置，其特征在于：所述定位架（1）包括安装有两滑轨（2）的竖板（8）和垂直连接竖板（8）上端边的横板（9），所述横板（9）上安装有升降电机（4）且升降电机（4）的驱动杆沿竖直方向设置，所述升降电机（4）的驱动杆位于竖板（8）的后方，所述竖板（8）上设置有与连接架（3）相配合的条形限位口（10）。3.如权利要求2所述的型材加工铣削装置，其特征在于：所述连接架（3）的后端面固接有与两滑轨（2）相配合的滑块（11），连接架（3）的上端设置有穿过条形限位口（10）且螺接在升降电机（4）驱动杆上的定位板（12）。4.如权利要求3所述的型材加工铣削装置，其特征在于：所述连接架（3）的右侧边位置处沿长度方向垂直固接有中空旋转平台（5），所述中空旋转平台（5）的旋转轴承（13）设置在中空旋转平台（5）的左端面上，所述中空旋转平台（5）的右端面上设置有控制轴承转动的伺服电机（14），所述旋转轴承（13）的端边上设置有多个固定螺纹孔。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海涛，
申请(专利权)人：中讯云科技济南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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