一种水冷电机壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷电机壳体，包括水冷机壳本体，所述水冷机壳本体的外周侧壁上固定连接有八个固定隔板，所述水冷机壳本体和固定隔板的内部开设有四组内置水道，所述内置水道的内部设置有水冷组件，所述水冷组件包括设置在内置连接板内部的连接水道，两个所述连接水道的底部分别开设有进水口和出水口。该水冷电机壳体在使用时不仅采用圆形截面水道扇形均布的形式，为电机的表面带来120％的散热表面积，水道模型体积对整体体积的占比达到了35％，拥有更多的水量，散热效果更好，同时简单的截面积，可以采用铝挤压成型工艺，成本低廉，而更多的纵向筋连接外表面和内表面，使得整个壳体拥有很高的结构强度。壳体拥有很高的结构强度。壳体拥有很高的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷电机壳体


[0001]本技术涉及电机降温
，具体为一种水冷电机壳体。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在长期使用后其表面会出现热量，当热量过多时会对电机造成热损坏，降低电机的使用寿命，于是设计了水冷电机壳体。
[0003]传统的水冷电机多采用分体式壳体组装形成冷却水道。工艺复杂，体积大，随着温度的升高，材料热变形，结构不稳定，存在更大的泄露风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水冷电机壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的一种水冷电机壳体，多采用分体式壳体组装形成冷却水道。工艺复杂，体积大，随着温度的升高，材料热变形，结构不稳定，存在更大的泄露风险。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水冷电机壳体，包括水冷机壳本体，所述水冷机壳本体的外周侧壁上固定连接有八个固定隔板，所述水冷机壳本体的外侧设置有波纹套壳，所述波纹套壳的内侧壁皆和固定隔板远离水冷机壳本体的侧壁固定连接，所述水冷机壳本体和固定隔板的内部开设有四组内置水道，所述内置水道的内部设置有水冷组件；
[0006]所述水冷组件包括设置在所述内置水道内部的连接水道，相邻两组所述连接水道之间通过连接水管相连通，两个所述连接水道的底部分别开设有进水口和出水口。
[0007]优选的，所述水冷机壳本体表面位于相邻两个所述内置水道之间均开设有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔延伸至固定隔板的内部。
[0008]通过采用上述技术方案方便整个水冷机壳本体和电机的外表面进行连接。
[0009]优选的，所述水冷机壳本体的内部开设有内槽口，所述内槽口的内部设置有内表面。
[0010]通过采用上述技术方案方便水冷机壳本体和电机的外部进行贴合。
[0011]优选的，开设有所述进水口和出水口的两个所述连接水道相对设计，所述进水口、出水口、连接水道和连接水管相连通。
[0012]通过采用上述技术方案，使得水体可以在连接水道和连接水管的内部充分移动，增加降温效果。
[0013]优选的，所述连接水管在水冷机壳本体的内部设置有八组，每组所述连接水管设置有四根。
[0014]通过采用上述技术方案，进一步增加了水流的移动长度，加强降温。
[0015]优选的，所述固定隔板之间的水冷机壳本体表面固定连接有内置连接板，所述内置连接板的表面开设有若干个水管连接通道。
[0016]通过采用上述技术方案，为连接水管的放置准备空间。
[0017]优选的，所述水管连接通道的内部尺寸和连接水管的外部尺寸相适配，所述水管连接通道和连接水管为一体化成型设计。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水冷电机壳体不仅采用圆形截面水道扇形均布的形式，为电机的表面带来120％的散热表面积，水道模型体积对整体体积的占比达到了35％，拥有更多的水量，散热效果更好，同时简单的截面积，可以采用铝挤压成型工艺，成本低廉，而更多的纵向筋连接外表面和内表面，使得整个壳体拥有很高的结构强度。
附图说明
[0019]图1为本技术装置主体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术水冷组件立体结构示意图；
[0021]图3为本技术装置主体剖面结构示意图。
[0022]图中：1、水冷机壳本体；2、内置连接板；3、内置水道；4、内槽口；5、螺纹沉孔；6、水冷组件；601、连接水道；602、进水口；603、连接水管；604、出水口；7、波纹套壳；8、内表面；9、固定隔板；10、水管连接通道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种水冷电机壳体，包括水冷机壳本体1，水冷机壳本体1的外周侧壁上固定连接有八个固定隔板9，具体的说，固定隔板9的长度小于水冷机壳本体1的长度，同时固定隔板9位于水冷机壳本体1表面的中心位置，为两侧的组件留下了放置空间。水冷机壳本体1的外侧设置有波纹套壳7，具体的说，波纹套壳7在水冷机壳本体1的表面为波纹状，使得水冷机壳本体1表面的散热面积增大至其原来的120％，优化了散热效果。
[0025]请参阅图1和图3，波纹套壳7的内侧壁皆和固定隔板9远离水冷机壳本体1的侧壁固定连接，也就是说波纹套壳7将水冷机壳本体1和固定隔板9进行固定，水冷机壳本体1表面位于相邻两个内置水道3之间均开设有螺纹沉孔5，螺纹沉孔5延伸至固定隔板9的内部，水冷机壳本体1的内部开设有内槽口4，内槽口4的内部设置有内表面8，具体的说，内表面8为光滑的内面，其在和电机表面帖合时，最大限度的对电机热度进行了传导，使用时，将水冷机壳本体1内部的内槽口4、内表面8与电机的外表面拼合，再通过和螺纹沉孔5尺寸一致的固定螺栓，将螺纹沉孔5和水冷机壳本体1表面的螺纹孔对齐并转动安装，使得水冷机壳本体1和电机套设，在电机作业时内表面8会将电机表面的热度进行传导，对水冷机壳本体1实施降温措施。
[0026]请参阅图1和图3，固定隔板9之间的水冷机壳本体1表面固定连接有内置连接板2，具体的说，内置连接板2的长度和固定隔板9一致，同时内置连接板2位于两个相邻的固定隔
板9之间，也处于水冷机壳本体1外表面的中心位置，同时内置连接板2和固定隔板9的配合将水冷机壳本体1的周侧进行了连接。内置连接板2的表面开设有若干个水管连接通道10，水冷机壳本体1和固定隔板9的内部开设有四组内置水道3，具体的说，每组内置水道3设置有两个，在水冷机壳本体1表面的内置连接板2两端设置。
[0027]请参阅图1、图2和图3，内置水道3的内部设置有水冷组件6，水冷组件6包括设置在内置水道3内部的连接水道601，连接水道601和内置水道3为一体化成型设计，具体的说，连接水道601为四组八个，和内置水道3的位置以及尺寸关系皆适配，相邻两组连接水道601之间通过连接水管603相连通，具体的说，连接水道601和连接水管603首尾连接，增加了水流的移动长度，同时保证了对电机表面的均匀分布以及充分接触，增加散热效果，每组连接水管603设置有四根，水管连接通道10的内部尺寸和连接水管603的外部尺寸相适配，水管连接通道10和连接水管603为一体化成型设计，两个连接水道601的底部分别开设有进水口602和出水口604，开设有进水口602和出水口604的两个连接水道601相对设计，进水口602、出水口604、连接水道601和连接水管603相连通，连接水管603在水冷机壳本体1的内部设置有八组，同时水冷机壳本体1、内置连接板2、水管连接通道10、固定隔板9、波纹套壳7、连接水道601本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷电机壳体，包括水冷机壳本体(1)，其特征在于：所述水冷机壳本体(1)的外周侧壁上固定连接有八个固定隔板(9)，所述水冷机壳本体(1)的外侧设置有波纹套壳(7)，所述波纹套壳(7)的内侧壁皆和固定隔板(9)远离水冷机壳本体(1)的侧壁固定连接，所述水冷机壳本体(1)和固定隔板(9)的内部开设有四组内置水道(3)，所述内置水道(3)的内部设置有水冷组件(6)；所述水冷组件(6)包括设置在所述内置水道(3)内部的连接水道(601)，相邻两组所述连接水道(601)之间通过连接水管(603)相连通，两个所述连接水道(601)的底部分别开设有进水口(602)和出水口(604)。2.根据权利要求1所述的一种水冷电机壳体，其特征在于：所述水冷机壳本体(1)表面位于相邻两个所述内置水道(3)之间均开设有螺纹沉孔(5)，所述螺纹沉孔(5)延伸至固定隔板(9)的内部。3.根据权利要求1所述的一种水冷电机壳体，其特征在于：所述水冷机壳本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国权，李伦，朱杰，方兆祥，
申请(专利权)人：擎风电驱动科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：