本实用新型专利技术提供了一种线圈尾线的绞线装置，目的是解决现有技术绞线工艺容易出现漏线的技术问题。该绞线装置包括：U形架，设于一旋转电机的输出轴上，旋转电机设于一张支撑板上，U形架的一端部垂直设有一根支撑杆；套筒，设于U形架的另一端上，套筒与支撑杆均向U形架的内侧延伸；压杆，活动设于套筒的滑孔内，压杆靠近支撑杆的一端上设有一个压板，压杆的另一端设有一个驱动板；弹簧，套设于压杆上，弹簧可驱动压板与支撑杆的端部接触；驱动杆，一端可与驱动板接触，驱动杆远离驱动板的一端与驱动气缸的输出轴动力连接，驱动杆的中部转动连接在支撑板上。该绞线装置，具有可保证每根线缆均参与绞线工艺，不会出现漏绞的优点。不会出现漏绞的优点。不会出现漏绞的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种线圈尾线的绞线装置
[0001]本技术涉及一种线圈加工装置，具体地涉及一种线圈尾线的绞线装置。
技术介绍
[0002]我公司生产一种线缆25缠绕在铁芯26的产品，半成品如附图5所示。加工为附图5所示半成品的过程中，需要将附图4中所示的线缆25绞为麻花状的结构。
[0003]现有技术在生产加工的过程中，线缆绕制在铁芯上后，通过开合的爪口将所有线缆合在一起，高速旋转，实现绞麻花的工艺，其中，爪口类似三爪卡钳，具有多个可张开合拢的爪。
[0004]上述工艺，在绞线的过程中，难以保证所有线缆均可以穿过爪口，因此容易出现漏绞的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术绞线工艺容易出现漏线的技术问题，本技术提供了一种线圈尾线的绞线装置，具有可保证每根线缆均参与绞线工艺，不会出现漏绞的优点。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种线圈尾线的绞线装置，包括：
[0008]U形架，设于一旋转电机的输出轴上，所述旋转电机设于一张支撑板上，所述U形架的一端部垂直设有一根支撑杆；
[0009]套筒，设于所述U形架的另一端上，所述套筒与所述支撑杆均向所述U形架的内侧延伸，所述套筒上具有贯穿其两端的滑孔；
[0010]压杆，活动设于所述套筒的滑孔内，所述压杆靠近所述支撑杆的一端上设有一个压板，所述压杆的另一端设有一个驱动板；
[0011]弹簧，套设于所述压杆上，且所述弹簧的一端固定设于所述压板上，所述弹簧的另一端设于所述套筒的端部上，所述弹簧可驱动所述压板与所述支撑杆的端部接触；
[0012]驱动杆，一端可与所述驱动板接触，所述驱动杆远离所述驱动板的一端与驱动气缸的输出轴动力连接，所述驱动杆的中部转动连接在所述支撑板上。
[0013]可选地，还包括：
[0014]第一气缸，设于一个机架上，所述第一气缸的活塞杆竖直设于所述支撑板上；
[0015]限位叉，位于所述支撑杆和所述套筒的侧部，所述限位叉的顶部为Y形结构，且竖直向上设置；
[0016]第二气缸，其活塞杆与所述限位叉的底部连接，所述第二气缸用于驱动所述限位叉在竖直方向上往返移动。
[0017]可选地，其特征在于，
[0018]所述限位叉设于一口字形的框架上，所述第二气缸的活塞杆设于所述框架上；
[0019]所述框架位于所述U形架的下方，所述框架上设有一拉直机构。
[0020]可选地，所述框架上至少设置有两个所述第二气缸。
[0021]可选地，所述拉直机构包括：
[0022]滑架，其两端滑动设于所述框架的两侧，所述滑架可在所述框架上往返移动；
[0023]第三气缸，竖直设于所述滑架上，所述第三气缸的活塞杆上设有一气动手指；
[0024]其中，所述气动手指的夹持端与所述限位叉相对设置。
[0025]可选地，所述滑架上具有一个螺纹孔，该螺纹孔内匹配有一根螺杆；
[0026]所述螺杆的两端转动连接在所述框架的两端，所述螺杆的一端穿过所述框架并连接在一个驱动电机的输出轴上。
[0027]可选地，所述驱动杆与所述驱动气缸连接的一端上设有一个活动槽，所述驱动气缸的活塞杆穿过该活动槽；
[0028]所述驱动气缸的活塞杆端部设置有一个拨片。
[0029]可选地，所述驱动气缸上设有两个拨片，两个所述拨片分别位于所述活动槽的两侧。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0031]首先设置一个U形架，通过旋转电机驱动U形架转动，使夹在支撑杆与压板之间的所有线缆实现绞制工艺。
[0032]其中，压板与压杆连接，压杆在套筒内活动，通过弹簧驱动压板与支撑杆的端部接触，并将所有线缆夹住。
[0033]压杆上设置的驱动板由驱动杆驱动，带动压杆活动，使压板与支撑杆分离，实现放松线缆的动作。
[0034]驱动气缸的活塞杆驱动压杆的端部运动，通过压杆在支撑板上形成的杠杆结构，撬动驱动板，促使驱动板远离套筒。
[0035]在本技术方案中，所有线缆被夹在压板与支撑杆的端部上，由于压板与支撑杆的端部面积相对较大，因此可以完全将所有线缆夹住。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0038]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0039]图3为本技术的立体结构示意图三；
[0040]图4为所述半成品的结构示意图一；
[0041]图5为所述半成品的结构示意图二。
[0042]附图标记：
[0043]1、机架；2、支撑板；3、U形架；4、驱动电机；5、螺杆；6、支撑杆；7、滑架；8、框架；9、第二气缸；10、限位叉；11、第三气缸；12、气动手指；13、套筒；14、驱动板；15、压杆；16、弹簧；17、驱动杆；18、转轴；19、第一气缸；20、压板；21、活动槽；22、拨片；23、驱动气缸；24、旋转电
机；25、线缆；26、铁芯。
具体实施方式
[0044]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0045]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0046]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
实施例
[0047]参见图1
‑
图5，一种线圈尾线的绞线装置，包括U形架3、旋转电机24、支撑杆6、套筒13、压杆15、压板20、弹簧16、驱动杆17、驱动板14、驱动气缸23和支撑板2。具体的：
[0048]U形架3的一端与支撑杆6的一端固定连接，U形架3的另一端与套筒13的一端固定连接，支撑杆6和套筒13均垂直于U形架3，支撑杆6的另一端与套筒13的另一端均向U形架3的内侧延伸，且支撑杆6的端部与套筒13的端部之间存在间距。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线圈尾线的绞线装置，其特征在于，包括：U形架，设于一旋转电机的输出轴上，所述旋转电机设于一张支撑板上，所述U形架的一端部垂直设有一根支撑杆；套筒，设于所述U形架的另一端上，所述套筒与所述支撑杆均向所述U形架的内侧延伸，所述套筒上具有贯穿其两端的滑孔；压杆，活动设于所述套筒的滑孔内，所述压杆靠近所述支撑杆的一端上设有一个压板，所述压杆的另一端设有一个驱动板；弹簧，套设于所述压杆上，且所述弹簧的一端固定设于所述压板上，所述弹簧的另一端设于所述套筒的端部上，所述弹簧可驱动所述压板与所述支撑杆的端部接触；驱动杆，一端可与所述驱动板接触，所述驱动杆远离所述驱动板的一端与驱动气缸的输出轴动力连接，所述驱动杆的中部转动连接在所述支撑板上。2.根据权利要求1所述的线圈尾线的绞线装置，其特征在于，还包括：第一气缸，设于一个机架上，所述第一气缸的活塞杆竖直设于所述支撑板上；限位叉，位于所述支撑杆和所述套筒的侧部，所述限位叉的顶部为Y形结构，且竖直向上设置；第二气缸，其活塞杆与所述限位叉的底部连接，所述第二气缸用于驱动所述限位叉在竖直方向上往返移动。3.根据权利要求2所述的线圈尾线的绞线装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘咏民，
申请(专利权)人：德阳弘翌电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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